一种便于收放线的自动挂线储线环的制作方法

1.本实用新型涉及储线环技术领域，具体为一种便于收放线的自动挂线储线环。


背景技术：

2.储线环是电感线圈绕制过程中的必备工装，其主要作用是能控制导线有规则地绕到磁芯上。储线环的基本结构是一个具有环接口、环外圆周面设有绕线用的凹槽、凹槽槽壁上设有挂线用的挂线孔或挂线槽的弹性钢圈。
3.授权号为cn206340440u的中国实用新型专利中，弹性钢件与缺口形成的挂线口采用压线的方式进行收线，这种方式在收线以后，在挂线口位置的线已与弹性钢件发生脱离，不利于收线。
4.鉴于此，有必要提供一种便于收放线的自动挂线储线环。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种便于收放线的自动挂线储线环，有效解决了现有技术中线在挂线口挂载后易于弹性钢件发生脱离的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便于收放线的自动挂线储线环，包括储线环本体，所述储线环本体包括用于绕线的凹槽和位于凹槽两侧的槽壁，其中一侧槽壁包括一号槽壁和二号槽壁。所述二号槽壁远离凹槽一侧焊接有一端与二号槽壁相贴的弹性钢件，所述弹性钢件与二号槽壁形成挂线口，所述弹性钢件上固定设置有用于防止线头从挂线口脱落的防脱部件。
8.进一步的是：所述二号槽壁上设置有槽口，所述弹性钢件设置在槽口内。
9.进一步的是：所述防脱部件为倒钩，所述倒钩设置在弹性钢件靠近储线环本体的环心一侧，所述防脱部件与弹性钢件一体成型。
10.进一步的是：所述二号槽壁的高度低于一号槽壁的高度。
11.进一步的是：所述弹性钢件与一号槽壁相贴一面设置有圆弧凹槽。
12.进一步的是：所述一号槽壁高于二号槽壁的端部处为圆弧过渡。
13.进一步的是：所述弹性钢件高于二号槽壁的高度，弹性钢件的高度低于一号槽壁的高度。
14.进一步的是：所述弹性钢件的挂线入口端为圆弧端，所述圆弧端与二号槽壁相对一侧设置有圆弧凸起。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过在二号槽壁的侧壁焊接弹性钢件，能够使得线在绕线环中完成绕圈后，直接将线头部分挂在挂线口中，设置防脱部件，能够使得线头挂在挂线口后，不会意外脱落。
附图说明
17.图1为本申请的实施例的便于收放线的自动挂线储线环的整体结构示意图。
18.图2为图1中a区域放大图。
19.图3为本申请的实施例的便于收放线的自动挂线储线环的弹性钢件的示意图。
20.图中标记为：1、凹槽；2、一号槽壁；3、二号槽壁；4、弹性钢件；5、挂线口；51、防脱部件；41、圆弧凹槽；42、圆弧凸起。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1、图2和图3所示，本申请的实施例所提供的一种便于收放线的自动挂线储线环，其结构包括储线环本体，所述储线环本体包括用于绕线的凹槽1和位于凹槽两侧的槽壁，其中一侧槽壁包括一号槽壁2和二号槽壁3。所述二号槽壁3远离凹槽1一侧焊接有一端与二号槽壁3相贴的弹性钢件4，所述弹性钢件4与二号槽壁3形成挂线口5，所述弹性钢件4上固定设置有用于防止线头从挂线口5脱落的防脱部件51。
25.实际应用中，当将储线环中的绕线线头从挂线口5挂起后，线头的尾部置于防脱部件51 与弹性钢件4与一号槽壁2的焊缝之间。
26.上述设计中，通过在二号槽壁3的侧壁焊接弹性钢件4，能够使得线在绕线环中完成绕圈后，直接将线头部分挂在挂线口5中，设置防脱部件51，能够使得线头挂在挂线口5后，不会意外脱落。
27.具体地：所述二号槽壁3上设置有槽口，所述弹性钢件4设置在槽口内。
28.上述设计中，通过在二号槽壁3设置槽口，将弹性钢件4置于槽口内，能够使得弹性钢件4的表面不高与于一号槽壁1的表面，使得使用时不会因弹性钢件凸起而造成操作人员磕伤。
29.具体地：如图3所示，所述防脱部件51为倒钩，所述倒钩设置在弹性钢件4靠近储线环本体的环心一侧，所述防脱部件51与弹性钢件4一体成型。
30.上述设计中，通过将防脱部件51设置为倒钩，线头一部分挂在挂线口5中，其余部分置于挂线口5中的挂钩内。可以利用挂钩自身的钩角对线头进行限位。
31.具体地：如图1和图2所示，所述二号槽壁3的高度低于一号槽壁2的高度。
32.实际应用中，缠绕线凹槽1内的线会低于一号槽壁2的高度。
33.上述设计中，通过将二号槽壁3的高度设置为低于一号槽壁2的高度，可以使得线在凹槽1内缠绕后，向二号槽壁3外侧的挂线口5运动时，凹槽1内的线与二号槽壁3外延的线
之间的高度差尽可能小，有利于保持凹槽1内的线缠绕紧密。
34.具体地：如图3所示，所述弹性钢件4与一号槽壁2相贴一面设置有圆弧凹槽41。
35.上述设计中，线头进入挂线口5后，可以置于圆弧凹槽41内，防止线头在挂线口5内卡死不易取出。
36.具体地：如图3所示，所述一号槽壁2高于二号槽壁3的端部处为圆弧过渡。
37.上述设计中，将一号槽壁2高于二号槽壁3的端部处为圆弧过渡可以使得操作人员在收取线的时候，不易被划伤。
38.具体地：所述弹性钢件4高于二号槽壁3的高度，弹性钢件4的高度低于一号槽壁2的高度。
39.上述设计中，通过将弹性钢件4的高度设置为小于一号槽壁2的高度，可以使得操作时更加顺畅。
40.具体地：如图3所示，所述弹性钢件4的挂线入口端为圆弧端，所述圆弧端与二号槽壁 3相对一侧设置有圆弧凸起42。
41.上述设计中，将弹性钢件4的挂线口5设置为圆弧端，便于线进入挂线口5内时操作人员的安全；将圆弧端与二号槽壁3相对一侧设置圆弧凸起42，可以使得线头在进入挂线口5 时，便于进入，同时不易被弹性钢件4的边角剐断。
42.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于收放线的自动挂线储线环，包括储线环本体，所述储线环本体包括用于绕线的凹槽(1)和位于凹槽(1)两侧的槽壁，其中一侧槽壁包括一号槽壁(2)和二号槽壁(3)，其特征在于：所述二号槽壁(3)远离凹槽(1)一侧焊接有一端与二号槽壁(3)相贴的弹性钢件(4)，所述弹性钢件(4)与二号槽壁(3)形成挂线口(5)，所述弹性钢件(4)上固定设置有用于防止线头从挂线口(5)脱落的防脱部件(51)。2.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述二号槽壁(3)上设置有槽口，所述弹性钢件(4)设置在槽口内。3.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述防脱部件(51)为倒钩，所述倒钩设置在弹性钢件(4)靠近储线环本体的环心一侧，所述防脱部件(51)与弹性钢件(4)一体成型。4.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述二号槽壁(3)的高度低于一号槽壁(2)的高度。5.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述弹性钢件(4)与一号槽壁(2)相贴一面设置有圆弧凹槽(41)。6.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述一号槽壁(2)高于二号槽壁(3)的端部处为圆弧过渡。7.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述弹性钢件(4)高于二号槽壁(3)的高度，弹性钢件(4)的高度低于一号槽壁(2)的高度。8.根据权利要求1所述的便于收放线的自动挂线储线环，其特征在于：所述弹性钢件(4)的挂线入口端为圆弧端，所述圆弧端与二号槽壁(3)相对一侧设置有圆弧凸起(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于收放线的自动挂线储线环，包括储线环本体，所述储线环本体包括用于绕线的凹槽和和位于凹槽两侧的槽壁，其中一侧槽壁包括一号槽壁和二号槽壁。所述二号槽壁远离凹槽一侧焊接有一端与二号槽壁相贴的弹性钢件，所述弹性钢件与二号槽壁形成挂线口，所述弹性钢件上固定设置有用于防止线头从挂线口脱落的防脱部件。优点：通过在二号槽壁的侧壁焊接弹性钢件，能够使得线在绕线环中完成绕圈后，直接将线头部分挂在挂线口中，设置防脱部件，能够使得线头挂在挂线口后，不会意外脱落。意外脱落。意外脱落。


技术研发人员：鄢富源
受保护的技术使用者：苏州环绕自动化设备有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/11