一种稳定性高的混凝土预制板模具的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制板的领域，尤其是涉及一种稳定性高的混凝土预制板模具。


背景技术：

2.装配式建筑在我国近年来发展比较迅速，全国各地的建筑行业都在进行转型和升级，装配式建筑是未来建筑行业发展的一个方向。装配式构件在工厂生产时需要大量的模具。
3.公告号为cn211941379u的中国专利公开了一种外墙预制板模具，包括内叶墙模板和外叶墙模板，内叶墙模板位于外叶墙模板正上方，内叶墙模板与外叶墙模板采用第一连接件和销钉相连；内叶墙模板的四边通过第一直角铁与销钉相连，外叶墙模板的四边有两边通过第二连接件和销钉相连，另两边通过第二直角铁和销钉连接；使用时，将内叶墙模具和外叶墙模具放置于施工台上方即可进行浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具在进行浇筑使用时，与施工台的连接性较差，模具容易发生移动，使得浇筑出的预制板精度较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升模具与施工台之间的连接稳定性，本技术提供一种稳定性高的混凝土预制板模具。
6.本技术提供的一种稳定性高的混凝土预制板模具采用如下的技术方案：
7.一种稳定性高的混凝土预制板模具，包括施工台，所述施工台的上表面沿施工台的厚度方向开设有浇筑槽，所述施工台位于浇筑槽的边缘设置有浇筑模具，所述浇筑模具包括与施工台垂直的定位板和与施工台的表面贴合的支撑板；所述施工台的表面沿竖直方向开设有连接孔，所述支撑板下端设置有可插设于连接孔中的定位杆；所述支撑板与施工台上设置有固定块，所述固定块的下端沿固定块的厚度方向开设有供支撑板嵌设的嵌置槽，所述固定块中设置有与施工台的上表面磁性相吸的磁性件。
8.通过采用上述技术方案，浇筑模具在放置于施工台表面时，支撑板下端的定位杆插设于连接孔中，支撑板的上端与固定块开设的嵌置槽的侧壁相互贴合，此时，固定块下端的磁性件与工作台的表面通过磁性作用力相互吸合；在定位杆与固定块的共同作用下完成对支撑板的定位，有效提升了浇筑模具整体的稳定性。
9.可选的，所述定位杆向上穿设出支撑板。
10.通过采用上述技术方案，定位杆位于支撑板的下端，在将定位杆插设于连接孔中时，操作人员对定位杆与连接孔之间的观测性稍差；固定杆穿设出支撑板，可以使得操作人员在插设定位杆时清楚的对定位杆的位置进行把控，提升了固定支撑板时的精准性。
11.可选的，所述固定块沿固定块的厚度方向贯穿开设有第二定位孔，所述定位杆的上端沿竖直方向贯穿插设于第二定位孔中。
12.通过采用上述技术方案，定位杆穿设于支撑板的同时，也可沿第二定位孔的长度方向穿设于固定块，从而将固定块进行固定，且操纵简便，提升了固定块与支撑板之间的连接稳定性。
13.可选的，所述定位杆与支撑板之间可拆卸连接；所述支撑板沿竖直方向开设有第一定位孔，所述定位杆沿竖直方向共同插设于第一定位孔、第二定位孔与连接孔中；所述定位杆与支撑板、固定块与施工台之间螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，定位杆与支撑板之间可拆卸连接，即可将支撑板的第一定位孔与连接孔相同对齐后，再将固定块放置于支撑板上，随后，再将第二定位孔与第一定位孔之间连通对齐后，再将固定杆依次插设并螺纹连接至第二定位孔、第一定位孔与连接孔中，提升了固定杆定位时的便利性。
15.可选的，所述定位杆的上端设置有握持块。
16.通过采用上述技术方案，操作人员安装定位杆时，手部握持握持块，即可对固定杆进行操作，握持块的设置有效提升了固定杆的使用便利性。
17.可选的，所述握持块的上端设置有连接绳，所述连接绳的另一端与定位板靠近固定块的侧壁连接。
18.通过采用上述技术方案，在浇筑模具使用结束后，将定位杆进行拆卸，连接绳将定位杆与支撑板之间相连接，减少了定位杆在后续的丢失现象。
19.可选的，所述定位板的侧壁沿其厚度方向开设有可供定位杆放置的收纳槽；所述连接绳远离握持块的一端连接于收纳槽的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，浇筑模具在不使用时，可将定位杆放置在收纳槽中，进一步提升了定位杆在收纳时的便利性。
21.可选的，所述收纳槽的内壁设置有弹性挡片，所述弹性挡片的一侧与收纳槽的底壁连接。
22.通过采用上述技术方案，定位杆在放置于收纳槽中时，弹性挡片的侧壁与定位杆的侧壁相抵，浇筑模具在搬运时，弹性挡片减少了因为定位杆的晃动而使得定位杆从收纳槽中滑落出的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在支撑板的下端设置有定位杆，定位杆插设在施工台表面的连接孔中，固定块的嵌置槽的上壁与支撑板的表面相贴合，固定块下端的磁性件与施工台的表面通过磁性作用力磁性相吸，从而大幅提升了浇筑模具在施工台上的稳定性；
25.2.支撑板开设有第一定位孔，固定块开设有第二定位孔，定位杆可共同插设在第一定位孔中、第二定位孔中与连接孔中，提升了定位杆在对浇筑模具进行固定时的便利性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种稳定性高的混凝土预制板模具的整体示意图。
27.图2是本技术实施例中主要用于表示浇筑模具、施工台与固定块之间连接关系的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中主要用于表示支撑板、施工台与定位杆之间连接关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、施工台；2、浇筑槽；3、浇筑模具；31、定位板；312、收纳槽；32、支撑板；321、第一定位孔；4、连接孔；5、定位杆；6、固定块；61、嵌置槽；62、第二定位孔；63、磁性件；7、握持块；8、连接绳；9、弹性挡片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种稳定性高的混凝土预制板模具。参照图1与图2，一种混凝土预制模板成型系统包括施工台1，施工台1的上表面沿其厚度方向开设有用于浇筑预制板的浇筑槽2；浇筑槽2的边缘位于施工台1上安装有浇筑模具3，浇筑模具3包括定位板31与支撑板32；支撑板32的下端与施工台1的上表面相互贴合，定位板31的下端与支撑板32的上端靠近浇筑槽2的一侧焊接固定。
32.参照图2与图3，施工台1的表面位于靠近浇筑槽2处沿其厚度方向开设有若干连接孔4，支撑板32的下设置有定位杆5，定位杆5可沿连接孔4的长度方向插设于连接孔4中；支撑板32的上端覆盖有固定块6，固定块6的下端沿其厚度方向开设有嵌置槽61，嵌置槽61的深度与支撑板32的厚度相适配；在固定块6对支撑板32进行固定时，嵌置槽61的上壁与支撑板32的表面紧密贴合；固定块6中嵌设有与施工台1的上表面通过磁性作用力相互吸合的磁性件63，磁性件63为吸铁石，磁性件63的下端与施工台1的上表面贴合抵紧。
33.参照图2与图3，支撑板32的表面沿其厚度方向贯穿开设有第一定位孔321，固定块6沿其厚度方向贯穿开设有第二定位孔62，第二定位孔62、嵌置槽61、连接孔4和第一定位孔321之间相通；定位杆5沿第一定位孔321长度方向向上穿设出支撑板32，定位杆5沿第二定孔的长度方向上穿设出固定块6。
34.参照图2与图3，定位杆5与支撑板32之间可拆卸连接；定位杆5共同插设于第一定位孔321、第二定位孔62和连接孔4中，定位杆5与固定块6、支撑板32与施工台1之间螺纹连接。
35.参照图2与图3，定位杆5的上端焊接固定有握持块7，握持块7的下表面与固定块6的上表面相互贴合。
36.参照图2与图3，定位板31远离浇筑槽2的一侧沿其厚度方向开设有收纳槽312；收纳槽312的长度大于定位杆5的长度；收纳槽312的内壁胶粘固定有连接绳8，连接绳8的另一端与握持块7的上表面胶粘固定；连接绳8有效减少了定位杆5的丢失现象。
37.参照图2与图3，收纳槽312的内壁焊接固定有弹性挡片9，本技术实施例中弹性挡片9为带有一定弹力的钢片；将定位杆5放置在收纳槽312中后，定位杆5的侧壁与弹性挡片9的侧壁相抵，弹性挡片9减少了定位杆5脱落出收纳槽312中的现象。
38.本技术实施例一种稳定性高的混凝土预制板模具的实施原理为：安装时，将浇筑模具3放置在浇筑槽2的边缘处，并且第一定位孔321与施工台1表面的连接孔4连通；支撑板32的下端与施工台1的上表面相抵；随后，将固定块6放置在支撑板32的上表面，嵌置槽61的底壁与支撑板32的上表面相互贴合抵紧，第二定位孔62与第一定位孔321相通；随后，手部握持握持块7，将定位杆5插设于第一定位孔321中，再转动握持块7，使得定位杆5将固定块6、支撑板32与施工台1之间进行连接固定，有效提升了浇筑模具3与施工台1之间的连接稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。