一种用于混凝土生产的复合掺料加料设备的制作方法

1.本发明属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种用于混凝土生产的复合掺合料加料设备。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土主要分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。现有的混凝土在生产加工过程中，需要在混凝土的制备过程中添加复合掺合料，复合掺合料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂配置制成，具有较高的活性指数，添加复合掺合料能够显著改善混凝土的力学性能和耐久性能，混凝土生产企业的复合掺合料主要通过采购获得，复合掺合料的储存方式主要为储料桶，在混凝土的生产时，采用人工将桶装复合掺合料倒料添加至混凝土生产罐中，复合掺合料的加料自动化程度低，在复合掺合料的倒料过程中，不仅工人的工作劳动强度较大，而且在复合掺合料倒料过程中,工人需要靠近混凝土生产罐顶部相邻侧进行倒料，工人的操作安全性难以得到保证，容易产生安全生产事故，并且在工人将桶装复合掺合料倒料至混凝土生产罐内时，难以实现将复合掺合料均匀分散倒料，影响混凝土正常高效的制备加工，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效顺畅的将桶装复合掺合料翻转倒料至混凝土生产罐中，提高桶装复合掺合料加料的自动化程度，满足生产使用需要的用于混凝土生产的复合掺合料加料设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于混凝土生产的复合掺合料加料设备，其特征在于：所述用于混凝土生产的复合掺合料加料设备包括混凝土生产罐、加料支承架、平移进料架、平推油缸、倒料翻转架、集料料斗和加料料管，所述加料支承架固定设置于混凝土生产罐上方一侧，加料支承架上方两侧分别水平固定设置有加料平推导杆，所述平移进料架为开口朝上的c形结构，平移进料架水平滑动设置于加料平推导杆，所述平推油缸水平固定设置于平移进料架下方一侧的加料支承架，平推油缸与加料平推导杆平行，平推油缸输出端与平移进料架底部固定连接，所述倒料翻转架为开口朝上的c形结构，倒料翻转架两端沿平移进料架侧中部上方分别水平固定设置有倒料往复转轴，倒料往复转轴转动连接于平移进料架，倒料往复转轴端部竖直固定设置有平移转动齿轮，加料支承架上部沿混凝土生产罐两侧分别水平固定设置有与平移转动齿轮相适配的倒料驱动齿条，所述倒料翻转架内设置有倒料卡桶机构，所述平移进料架底部固定设置有料斗支
承架，料斗支承架沿混凝土生产罐侧水平固定设置有料斗平移导杆，料斗平移导杆与加料平推导杆相互垂直，所述集料料斗相邻设置于料斗支承架沿混凝土生产罐侧，集料料斗水平滑动设置于料斗平移导杆，料斗平移导杆两端分别套装设置有料斗平推弹簧，所述集料料斗上部两端沿加料支承架侧分别水平固定设置有料斗承推杆，料斗承推杆端部水平转动连接有料斗承推滚轮，加料支承架下部沿混凝土生产罐两侧分别水平固定设置有推斗曲面板，加料支承架两侧的推斗曲面板为相互配合对应设置，所述加料料管连通设置于集料料斗底部，加料料管上端转动连接于集料料斗底部，加料料管为z形结构，加料料管上水平固定设置有出料摆动齿轮，出料摆动齿轮相邻侧的料斗支承架上水平固定设置有与出料摆动齿轮相适配的料管摆动齿条，出料摆动齿轮和料管摆动齿条相互啮合连接。
5.进一步地，所述平移进料架两侧分别水平固定设置有与加料平推导杆相适配的进料往复套筒，平移进料架两侧的进料往复套筒分别水平滑动设置于对应侧的加料平推导杆。
6.进一步地，所述倒料卡桶机构包括限位卡桶板、卡桶气缸和卡桶导杆，倒料翻转架内部两侧对称设置有卡桶气缸，限位卡桶板固定设置于卡桶气缸输出端，倒料翻转架两侧的限位卡桶板对称设置，限位卡桶板沿倒料翻转架侧固定设置有卡桶导杆，倒料翻转架上设置有与卡桶导杆相适配的限位套筒，卡桶导杆滑动设置于限位套筒。
7.进一步地，所述倒料卡桶机构的限位卡桶板为v形结构。
8.进一步地，所述倒料翻转架沿混凝土生产罐侧固定设置有倒料承桶板。
9.进一步地，所述倒料翻转架两端沿平移进料架侧分别固定设置有定位吸附铁片，定位吸附铁片相邻侧的平移进料架上固定设置有定位吸附磁铁。
10.进一步地，所述集料料斗上部沿混凝土生产罐侧设置有集料挡板。
11.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.通过平推油缸输出端与平移进料架底部固定连接，利用平推油缸对平移进料架水平推拉，平移进料架能够沿加料平推导杆往复进行平移运动，通过倒料翻转架两端的倒料往复转轴转动连接于平移进料架，倒料往复转轴端部竖直固定设置有平移转动齿轮，加料支承架上部沿混凝土生产罐两侧分别水平固定设置有与平移转动齿轮相适配的倒料驱动齿条，利用平移进料架带动倒料翻转架同步进行平移运动，在平移进料架带动倒料翻转架向混凝土生产罐侧进行平移时，平移转动齿轮在倒料驱动齿条的带动下进行逆时针转动，实现倒料翻转架在平移过程中同步进行逆时针转动，利用倒料翻转架内设置有倒料卡桶机构，使得放置有复合掺合料的储料桶能够在倒料卡桶机构的作用下平稳放置于倒料翻转架，倒料翻转架能够带动储料桶同步进行翻转，使得储料桶在平移运动过程中能够同步进行倒料，利用上述机构，储料桶的平移运动和翻转倒料采用平推油缸单独驱动，不仅驱动能耗低，而且能够确保储料桶的平移倒料平稳有序的进行动作，实现储料桶内的复合掺合料便捷顺畅的倒料至混凝土生产罐内，提高复合掺合料的加料操作安全性和加料自动化程度。
12.2.通过倒料往复转轴设置于倒料翻转架两端沿平移进料架侧中部上方，使得倒料翻转架在失去平移转动齿轮和倒料驱动齿条的相互配合作用后，倒料翻转架能够在自身重力作用下稳定的处于开口朝上设置的位置，有效避免倒料翻转架在平移复位之后产生较大幅度的偏移歪斜，通过倒料翻转架两端沿平移进料架侧分别固定设置有定位吸附铁片，定
位吸附铁片相邻侧的平移进料架上固定设置有定位吸附磁铁，使得倒料翻转架在处于开口朝上设置的位置时，平移进料架的定位吸附磁铁能够与倒料翻转架的定位吸附铁片吸附固定，确保在平移转动齿轮和倒料驱动齿条不产生相互配合作用时，倒料翻转架能够平稳稳定的定位设置，利用倒料翻转架沿混凝土生产罐侧固定设置有倒料承桶板，使得储料桶在进行翻转倒料时，倒料承桶板能够对储料桶进行平稳的支承，实现储料桶平稳翻转倒料。
13.3.通过加料料管连通设置于集料料斗底部，利用集料料斗能够将储料桶内翻转倒料的复合掺合料进行收集，集料料斗内收集的复合掺合料沿着加料料管落料至混凝土生产罐内，通过集料料斗水平滑动设置于料斗支承架的料斗平移导杆，料斗平移导杆两端分别套装设置有料斗平推弹簧，使得集料料斗在没有外部作用力的情况下，集料料斗能够在料斗平推弹簧的作用下稳定的设置于料斗平移导杆中部，通过集料料斗上部两端的料斗承推杆端部水平转动连接有料斗承推滚轮，加料支承架下部沿混凝土生产罐两侧分别水平固定设置有推斗曲面板，加料支承架两侧的推斗曲面板为相互配合对应设置，使得在平移进料架带动集料料斗向混凝土生产罐侧进行平移运动时，集料料斗两端的料斗承推滚轮能够分别沿着对应侧的推斗曲面板进行平移运动，使得集料料斗在向混凝土生产罐平移运动的同时，集料料斗能够沿料斗平移导杆进行往复平移运动，使得集料料斗内的复合掺合料沿着加料料管落料过程中，复合掺合料为颗粒细的粉料，集料料斗往复平移运动产生的晃动能够有效避免复合掺合料在集料料斗内产生挂壁架桥，确保集料料斗内的复合掺合料能够快速顺畅的落料。
14.4.通过加料料管上端转动连接于集料料斗底部，加料料管上水平固定设置有出料摆动齿轮，出料摆动齿轮相邻侧的料斗支承架上水平固定设置有与出料摆动齿轮相适配的料管摆动齿条，使得集料料斗在沿着料斗平移导杆进行往复平移运动时，集料料斗能够带动底部的加料料管同步进行平移运动，加料料管在平移运动过程中，加料料管上侧的出料摆动齿轮能够在料管摆动齿条的作用下进行转动，使得集料料斗内的复合掺合料在落料过程中，加料料管能够往复进行摆动，确保复合掺合料能够均匀分散落料至混凝土生产罐内，提高复合掺合料的落料效率和落料质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效顺畅的将桶装复合掺合料翻转倒料至混凝土生产罐中，提高桶装复合掺合料加料的自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
15.图1是本发明的主视结构示意图。
16.图2是本发明的俯视结构示意图。
17.图3是本发明的平移进料架和倒料翻转架的连接主视示意图。
18.图4是本发明的平移进料架和倒料翻转架的连接右视示意图。
19.图5是本发明的平移进料架和倒料翻转架的连接俯视示意图。
20.图6是本发明的定位吸附铁片和定位吸附磁铁的连接俯视示意图。
21.图7是本发明的集料料斗的连接主视示意图。
22.图8是本发明的集料料斗的连接俯视示意图。
23.图中：1. 混凝土生产罐，2. 加料支承架，3. 平移进料架，4. 平推油缸，5. 倒料翻转架，6. 集料料斗，7. 加料料管，8. 加料平推导杆，9. 倒料往复转轴，10. 平移转动齿
轮，11. 倒料驱动齿条，12. 倒料卡桶机构，13. 料斗支承架，14. 料斗平移导杆，15. 料斗平推弹簧，16. 料斗承推杆，17. 料斗承推滚轮，18. 推斗曲面板，19. 出料摆动齿轮，20. 料管摆动齿条，21. 进料往复套筒，22. 限位卡桶板，23. 卡桶气缸，24. 卡桶导杆，25. 限位套筒，26. 倒料承桶板，27. 定位吸附铁片，28. 定位吸附磁铁，29. 集料挡板。
具体实施方式
24.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于混凝土生产的复合掺合料加料设备的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
25.如图1和图2所示，本发明一种用于混凝土生产的复合掺合料加料设备，包括混凝土生产罐1、加料支承架2、平移进料架3、平推油缸4、倒料翻转架5、集料料斗6和加料料管7，加料支承架2固定设置于混凝土生产罐1上方一侧，加料支承架2上方两侧分别水平固定设置有加料平推导杆8，平移进料架3为开口朝上的c形结构，平移进料架3水平滑动设置于加料平推导杆8，平移进料架3两侧分别水平固定设置有与加料平推导杆8相适配的进料往复套筒21，平移进料架3两侧的进料往复套筒21分别水平滑动设置于对应侧的加料平推导杆8，平推油缸4水平固定设置于平移进料架3下方一侧的加料支承架2，平推油缸4与加料平推导杆8平行，平推油缸4输出端与平移进料架3底部固定连接，如图3、图4、图5和图6所示，本发明的倒料翻转架5为开口朝上的c形结构，倒料翻转架5两端沿平移进料架3侧中部上方分别水平固定设置有倒料往复转轴9，倒料往复转轴9转动连接于平移进料架3，倒料往复转轴9端部竖直固定设置有平移转动齿轮10，加料支承架2上部沿混凝土生产罐1两侧分别水平固定设置有与平移转动齿轮10相适配的倒料驱动齿条11，倒料翻转架5沿混凝土生产罐1侧固定设置有倒料承桶板26，倒料翻转架5内设置有倒料卡桶机构12，倒料卡桶机构12包括限位卡桶板22、卡桶气缸23和卡桶导杆24，倒料翻转架5内部两侧对称设置有卡桶气缸23，限位卡桶板22固定设置于卡桶气缸23输出端，倒料翻转架5两侧的限位卡桶板22对称设置，限位卡桶板22沿倒料翻转架5侧固定设置有卡桶导杆24，倒料翻转架5上设置有与卡桶导杆24相适配的限位套筒25，卡桶导杆24滑动设置于限位套筒25，限位卡桶板22为v形结构，本发明的倒料翻转架5两端沿平移进料架3侧分别固定设置有定位吸附铁片27，定位吸附铁片27相邻侧的平移进料架3上固定设置有定位吸附磁铁28。
26.如图7和图8所示，本发明的平移进料架3底部固定设置有料斗支承架13，料斗支承架13沿混凝土生产罐1侧水平固定设置有料斗平移导杆14，料斗平移导杆14与加料平推导杆8相互垂直，集料料斗6相邻设置于料斗支承架13沿混凝土生产罐1侧，集料料斗6水平滑动设置于料斗平移导杆14，料斗平移导杆14两端分别套装设置有料斗平推弹簧15，集料料斗6上部两端沿加料支承架2侧分别水平固定设置有料斗承推杆16，料斗承推杆16端部水平转动连接有料斗承推滚轮17，加料支承架2下部沿混凝土生产罐1两侧分别水平固定设置有推斗曲面板18，加料支承架2两侧的推斗曲面板18为相互配合对应设置，加料料管7连通设置于集料料斗6底部，加料料管7上端转动连接于集料料斗6底部，加料料管7为z形结构，加料料管7上水平固定设置有出料摆动齿轮19，出料摆动齿轮19相邻侧的料斗支承架13上水平固定设置有与出料摆动齿轮19相适配的料管摆动齿条20，出料摆动齿轮19和料管摆动齿条20相互啮合连接，集料料斗6上部沿混凝土生产罐1侧设置有集料挡板29。
27.采用上述技术方案，本发明一种用于混凝土生产的复合掺合料加料设备在使用的时候，通过平推油缸4对平移进料架3水平推拉，平移进料架3能够沿加料平推导杆8往复进行平移运动，平移进料架3带动倒料翻转架5同步进行平移运动，在平移进料架3带动倒料翻转架5向混凝土生产罐1侧进行平移时，平移转动齿轮10在倒料驱动齿条11的带动下进行逆时针转动，实现倒料翻转架5在平移过程中同步进行逆时针转动，放置有复合掺合料的储料桶在倒料卡桶机构12的作用下平稳放置于倒料翻转架5，倒料翻转架5能够带动储料桶同步进行翻转，使得储料桶在平移运动过程中能够同步进行倒料，倒料翻转架5在失去平移转动齿轮10和倒料驱动齿条11的相互配合作用后，倒料翻转架5能够在自身重力作用下稳定的处于开口朝上设置的位置，平移进料架3的定位吸附磁铁28能够与倒料翻转架5的定位吸附铁片27吸附固定，倒料翻转架5能够平稳稳定的定位设置，倒料承桶板26能够对翻转倒料的储料桶进行平稳的支承，实现储料桶平稳翻转倒料，利用集料料斗6能够将储料桶内翻转倒料的复合掺合料进行收集，集料料斗6内收集的复合掺合料沿着加料料管7落料至混凝土生产罐1内，集料料斗6在没有外部作用力的情况下，集料料斗6能够在料斗平推弹簧15的作用下稳定的设置于料斗平移导杆14中部，在平移进料架3带动集料料斗6向混凝土生产罐1侧进行平移运动时，集料料斗6两端的料斗承推滚轮17能够分别沿着对应侧的推斗曲面板18进行平移运动，使得集料料斗6在向混凝土生产罐1平移运动的同时，集料料斗6能够沿料斗平移导杆14进行往复平移运动，使得集料料斗6内的复合掺合料沿着加料料管7落料过程中，复合掺合料为颗粒细的粉料，集料料斗6往复平移运动产生的晃动能够有效避免复合掺合料在集料料斗6内产生挂壁架桥，实现集料料斗6内的复合掺合料能够快速顺畅的落料，集料料斗6在沿着料斗平移导杆14进行往复平移运动时，集料料斗6能够带动底部的加料料管7同步进行平移运动，加料料管7在平移运动过程中，加料料管7上侧的出料摆动齿轮19能够在料管摆动齿条20的作用下进行转动，使得集料料斗6内的复合掺合料在落料过程中，加料料管7能够往复进行摆动，实现复合掺合料能够均匀分散落料至混凝土生产罐1内。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效顺畅的将桶装复合掺合料翻转倒料至混凝土生产罐1中，提高桶装复合掺合料加料的自动化程度，满足生产使用的需要。
28.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。