一种主承力翼面盒型传载机构及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，包括一个金属接头和若干个金属预埋块；金属接头为由盖板和衬套构成的一体式结构，衬套中间设有轴孔；盖板的周缘凸起，并与衬套之间构成一容置空间；各个金属预埋块相互拼接并装配至金属接头的容置空间内，在拼接的金属预埋块上开设有一圆孔，并通过该圆孔套接在衬套上；中间的金属预埋块的上下面设有贯通的加强槽，侧面设有减重槽；该减重槽内填充有泡沫或纤维；各个金属预埋块由纤维包覆，纤维穿过并充满加强槽；各个金属预埋块的背离金属接头的端部均开设有用于插接泡沫芯块的凹槽。2.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，金属预埋块不少于3个，各个金属预埋块之间拼接时通过定位销连接。3.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，所述圆孔开设在一个金属预埋块上，或者开设在相邻的两个金属预埋块上。4.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，金属预埋块的圆孔内径比金属接头的衬套外径大0.01～0.1mm。5.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，各个金属预埋块的端部沿弦向齐平或者错开呈阶梯状。6.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，金属预埋块的端部的凹槽深度为10～50mm。7.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，减重槽的截面形状为四边形、正圆形、椭圆形或不规则形状；加强槽的截面形状为四边形、正圆形、椭圆形或不规则形状。8.如权利要求1所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，金属接头选用钛合金或者钢制材料；金属预埋块选用与金属接头一致的材料；减重槽内填充的泡沫为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫或聚氨酯泡沫；泡沫芯块为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫或聚氨酯泡沫；纤维选用t700碳纤维。9.一种主承力翼面盒型传载机构的制造方法，用于制造权利要求1-8任一项所述的主承力翼面盒型传载机构，其特征在于，包括以下步骤：成型金属接头和金属预埋块，对金属接头和金属预埋块的粘接区域进行喷砂处理；采用pmi泡沫机加成型各个泡沫芯块，清理表面碎屑，并放置于烘箱中干燥；将各个金属预埋块的减重槽填平泡沫或纤维，然后将各个泡沫芯块与各个金属预埋块进行拼接，在泡沫芯块和金属预埋块外侧均匀粘贴一层胶膜，再铺覆纤维预浸料，让纤维穿过金属预埋块的加强槽；再将各个金属预埋块进行对接，与泡沫芯块共同组成铺层阳模；将铺层阳模放入泡沫增强成型工装模具中，放入烘箱中进行升温固化成型；将固化成型的制件的泡沫表面均匀粘贴一层胶膜，再整体包覆纤维预浸料，得到包覆好的制件；将包覆好的制件的圆孔套接在金属接头的衬套上，然后一起装入模压成型模具中，通过压机对模具进行加热成型，降温后得到主承力翼面盒型传载机构。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，胶膜选用j-47a胶膜，纤维预浸料选用t700碳纤维。

技术总结
本发明公开一种主承力翼面盒型传载机构，属于复合材料成型及装配技术领域，其包括金属接头和金属预埋块；金属接头为由盖板和衬套构成的一体式结构；金属预埋块相互拼接并装配至金属接头，金属预埋块通过圆孔套接在衬套上；金属预埋块上设有加强槽、减重槽和凹槽；减重槽内填充有泡沫或纤维；金属预埋块由纤维包覆，纤维穿过并充满加强槽；凹槽用于对接泡沫芯块。本传载机构可以将复合材料一直延伸到金属接头最根部，能够有效传递载荷，同时还可以减少复合材料用量，提高生产效率并节约成本，以及利用减重设计降低整体重量，提高有效载荷。荷。荷。


技术研发人员：韩蕾 王冬 孙辉 龚文化 王欣怡
受保护的技术使用者：航天特种材料及工艺技术研究所
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/9