一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法与流程

技术特征：
1.一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：煤气发生量测算：通过检修时间、装入煤挥发份、装煤计划，对开产过程中焦炉煤气发生量进行测算，初步确定煤气鼓风机开启时需要装煤的炉数，按集气管吸力平衡的原则进行分段布置，控制集气管吸力不平衡造成的氧含量增加，带焦炭保温的焦炉检修后开产，可按检修时间长短对焦炉中存在的煤气进行计算，通过煤气压力确定，减少鼓风机开机前人工抽负压的装煤炉数，减少煤气放散量；步骤二：煤气压力测算：煤气压力测算包含：从初冷器前煤气主管到集气管间阻力和初冷器阻力；步骤三：焦炉操作控制集气管吸力：减少空气吸入量：提前检查装煤孔对位严密、炉门严密、小炉门严密、集气管清扫孔严密，保障装煤过程中不吸入空气；采用蒸汽负压装煤时，管控蒸汽管道压力1.2~1.3mpa，减少开机前吸入煤气中的氧气量；装煤过程中吸力控制：根据焦炉集气管吸力-250pa~-300pa，手动调整到正常控制状态，每出一炉，手动打开此炉快速注水阀，直到一个循环结束，调整各段吸气管翻板开度，控制不出炉段集气管吸力最小，电液执行器开度20%以下，稳定装煤过程中集气管吸力及装煤孔吸力；步骤四：鼓风机操作控制：大型焦炉配套采用转速固定、前导向调节型电动煤气鼓风机，以保证炭化室及集气管吸力稳定；吸力信号设定：采用前导向调节的煤气鼓风机，在鼓风机开机前要预先测算鼓风机前设备阻力、吸气主管各段阻力，在煤气发生量偏低条件下设定鼓风机前吸力，做为调节依据，吸力信号引入煤气鼓风机主控画面；鼓风机启动初期，煤气发生量偏低，吸力宜设置稍低，集气管处－300pa~－450pa，避免过量吸入空气，造成煤气氧含量增加；调整鼓风机前导向开度：根据煤气鼓风机前吸力信号设定值，由小到大逐步调整煤气鼓风机前导向开度以减少煤气吸入氧气量，在煤气鼓风机启动初期，煤气发生量偏低，鼓风机前导向开度为4%~10%，避免前导向开度过大造成鼓风机吸力波动；调整煤气循环量：稳定煤气鼓风机运行、稳定集气管吸力，控制煤气中氧气含量；为稳定煤气鼓风机运行，需要开启煤气大循环调节方式，避免煤气鼓风机前导向开度过小造成“飞动”现象，根据煤气鼓风机开机时煤气发生量的测算值，预先设定大循环阀门开度为50~100%，再逐步调整煤气大循环阀门开度，以降低装煤过程中集气管吸力波动，避免集气管吸力增大，造成负压区域氧气吸入煤气；步骤五：煤气中氧气含量监测：煤气鼓风机开机后现场人工方式测定煤气中氧气含量外，也可采用在线监测方式，控制煤气中氧气含量小于2%；步骤六：控制蒸汽吹扫后煤气输送管道压力：大型焦炉开产前应对煤气输送管道进行吹扫，采用蒸汽吹扫方式时，管道吹扫后应保持正压状态，避免蒸汽冷凝、降温后吸入空气，煤气输送时氧气含量上升。2.根据权利要求1所述的一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，其特征在于：步骤一中的计算公式为v1＝（285~291）*n1*t/(t1 2t2）v2＝（285~291）*n2*t/t3式中：v1：残留煤气量m3/h，v2：检修后装煤发生的煤气量m3/h，n1：焦炉炭化室孔数，n2：检修后拟装煤炭化室孔数，t：单孔炭化室装干煤量t，t1：检修前结焦时间h，t2：检修时间h，t3：检修后第1 轮结焦时间h。
3.根据权利要求1所述的一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，其特征在于：步骤一中检修时间长短对焦炉中存在的煤气进行计算具体为结焦时间50~60小时取28~32%的发生量做为参考，结焦时间25~30小时，取42~48%的发生量做为参考。4.根据权利要求1所述的一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，其特征在于：步骤二中从初冷器前煤气主管到集气管间阻力，包括：气液分离器以及管段距离、阀门、弯头、三通这些附属设施；初冷器阻力包含初冷后管段、阀门、弯头、三通这些附属设施；通过测算，确定集气管压力；集气管压送压力按计算阻力 100pa~150 pa得到。5.根据权利要求1所述的一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，其特征在于：集气管吸力平衡的原则为煤气均衡、吸力稳定、吸气管电液翻板无大幅度波动。

技术总结
本发明涉及冶金焦化领域，尤其涉及一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法。一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，包括以下步骤：步骤一：煤气发生量测算；步骤二：煤气压力测算；步骤三：焦炉操作控制集气管吸力；步骤四：鼓风机操作控制；步骤五：煤气中氧气含量监测。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，显著减少开产过程中煤气的放散量。著减少开产过程中煤气的放散量。著减少开产过程中煤气的放散量。


技术研发人员：焦玉杰 白向国 梁杰 吴波
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/9