一种可靠的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种可靠的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机包括机座和安装于机座上的搅拌杯。搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体和杯盖围成粉碎腔。粉碎腔内设置有粉碎刀，用于粉碎粉碎腔内的食材以完成制浆。而在制浆尤其是制作豆浆时，食材的液位高度是否满足制浆要求，对于最终是否成功完成制浆至关重要。而现有的食品加工机只能够对粉碎腔内食材的液位高度处于即将溢出状态进行检测，却没有对粉碎腔内食材的液位高度是否满足制浆要求进行检测，导致在粉碎腔内食材的液位高度无法满足制浆要求时仍然按照既定模式进行，从而容易在工作过程中发生故障，无法保障可靠运行，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可靠的食品加工机。该食品加工机能够根据粉碎腔内的食材的实时液位高度调节食品加工机的工作模式，保障食品加工机的平稳可靠运行。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可靠的食品加工机，包括机座和安装于机座的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯体和盖合于杯体的杯盖，所述杯体和杯盖围成粉碎腔，所述粉碎腔内设置有粉碎刀，所述食品加工机还包括用于驱动粉碎刀转动的电机和加热粉碎腔中食材的发热盘，所述粉碎腔内设置有用于检测粉碎腔内食材的实时液位高度的检测装置，所述食品加工机还包括根据检测装置所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度控制电机和/或发热盘工作的控制组件。
6.通过采用上述技术方案，利用检测装置检测粉碎腔内食材的实时液位高度。若检测装置检测到的食材的实时液位高度不能满足制浆要求，则控制组件能够控制电机和/或发热盘停止工作，从而提醒用户注意食材的实时液位高度无法满足制浆要求，保障食品加工机的平稳可靠运行。
7.当食材的实时液位高度超过制浆要求时，若进行制浆，则会在制浆过程中处于溢出状态。此时，对于现有的食品加工机，虽然能够对粉碎腔内食材的液位高度处于即将溢出状态进行检测而避免溢出，但是也无法完成制浆，而需要将未制作完成的浆液倒出部分方能将剩余的浆液完成制浆，从而倒出部分的浆液无法完成制浆，存在浪费；或者仍然进行制浆，但是食品加工机处于开始工作和停止工作的反复过程中，制浆时间较长。而检测装置识别到食材的实时液位高度超过制浆要求时，则控制组件能够控制电机和/或发热盘停止工作。此时，制浆工作仍未开始，因此，用户可以将食材的不同成分进行分离。例如，在制作豆浆过程中，就可以将过多的水倒出，而大豆不会有所损失。此时，粉碎腔中食材的实时液位高度满足制浆要求，仍可以进行制浆，具有食材浪费程度较少且制浆时间较短等特点，保障食品加工机的平稳可靠运行。
8.当食材的实时液位高度未达到制浆要求时，若进行制浆，容易导致卡刀或者糊底。
此时，对于现有的食品加工机，未制作完成的浆液只能被倒掉或者加水使得食材的实时液位高度达到制浆要求。而检测装置识别到食材的实时液位高度未达到制浆要求时，则控制组件能够控制电机和/或发热盘停止工作。此时，制浆工作仍未开始，除了加水使得食材的实时液位高度达到制浆要求外，人们可以将食材取出，留待之后再次进行制浆，从而减少浪费，保障食品加工机的平稳可靠运行。
9.本实用新型进一步设置为：所述检测装置全部嵌入杯盖且至少部分形成粉碎腔的内壁。
10.通过采用上述技术方案，检测装置全部嵌入杯盖，从而增加检测装置和浆液的距离，减少在制浆过程中检测装置接触到浆液而影响检测装置的检测可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述检测装置形成粉碎腔的内壁部分和杯盖形成粉碎腔的内壁部分齐平。
12.通过采用上述技术方案，若检测装置形成粉碎腔的内壁部分不再和杯盖形成粉碎腔的内壁部分齐平，那么通孔处就会产生凹槽，浆液容易在凹槽中积聚，增加清洗难度。而检测装置形成粉碎腔的内壁部分和杯盖形成粉碎腔的内壁部分齐平，就能够减少浆液的积聚，降低清洗难度。
13.本实用新型进一步设置为：所述杯盖朝向粉碎刀的一侧设置有通孔，所述检测装置通过通孔裸露于粉碎腔内部，所述检测装置和杯盖之间设置有密封圈以封闭通孔。
14.通过采用上述技术方案，密封圈的设置避免浆液从通孔溢出粉碎腔。
15.本实用新型进一步设置为：所述检测装置至少部分形成粉碎腔的内壁，形成粉碎腔的内壁的检测装置部分设置为向粉碎腔内部凸出的球形。
16.通过采用上述技术方案，将形成粉碎腔的内壁的检测装置部分设置为凸出的球形，从而当浆液接触到检测装置时，检测装置表面的浆液容易在自身重力作用下汇聚，而汇聚后的浆液也容易与检测装置分离，从而减少浆液对检测装置的检测可靠性的影响。
17.本实用新型进一步设置为：所述粉碎刀和检测装置在径向上的距离为d，所述杯体在杯口处的口径为d，d/d=0.1
‑
0.4:1。
18.通过采用上述技术方案，在制浆过程中，浆液呈现径向上越靠近粉碎刀的部分高度越低，而径向上越远离粉碎刀的部分高度越高的形态。因此，d/d=0.1
‑
0.4:1，则检测装置在径向上尽可能靠近粉碎刀，从而减少浆液与检测装置的接触，从而减少在制浆过程中检测装置接触到浆液而影响检测装置的检测可靠性。
19.本实用新型进一步设置为：所述食品加工机还包括设置于粉碎腔内的进水口、储水的水箱、连通进水口和水箱的进水管、控制水箱中的水从进水口流入粉碎腔的水泵，所述控制组件与水泵连接以根据检测装置所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度控制水泵工作。
20.通过采用上述技术方案，当粉碎腔中食材的液面高度已经满足制浆要求时，控制组件根据检测装置所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度控制水泵停止工作。若粉碎腔中食材的液面高度尚未达到制浆要求时，则控制组件控制水泵工作，往粉碎腔中加水至达到制浆要求，然后控制组件再次控制水泵工作。此时，控制组件能够根据粉碎腔中食材的实时液位高度控制水泵往粉碎腔中加水量，避免浆液溢出的情况发生。
21.本实用新型进一步设置为：从所述进水口流入粉碎腔内的水的运动轨迹与检测装
置错位。
22.通过采用上述技术方案，避免水从进水口进入粉碎腔时与检测装置接触，从而影响检测装置的检测可靠性。
23.本实用新型进一步设置为：所述杯盖设置有与检测装置连接的第一连接器，所述机座设置有用于杯盖盖合杯体时与连接器连接的第二连接器，所述第二连接器和控制组件连接。
24.本实用新型进一步设置为：所述检测装置为超声波液位传感器。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为图1中a区域的放大图；
27.图3为图1中b区域的放大图。
28.附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、电机；4、发热盘；5、控制组件；6、杯体；7、杯盖；8、粉碎刀；9、检测装置；10、外盖；11、内盖；12、通孔；13、密封圈；14、第一连接器；15、第二连接器；16、进水口；17、水箱；18、进水管；19、水泵。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1，一种可靠的食品加工机，包括机座1和安装于机座1的搅拌杯2。机座1内设置有电机3、发热盘4和控制组件5。搅拌杯2包括杯体6和盖合于杯体6的杯盖7。发热盘4、杯体6和杯盖7围成粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎粉碎腔内食材的粉碎刀8。电机3驱动粉碎刀8转动，发热盘4加热粉碎腔内的食材。粉碎腔内设置有用于检测粉碎腔内食材的实时液位高度的检测装置9。控制组件5根据检测装置9所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度控制电机3和发热盘4工作。检测装置9为超声波液位传感器。粉碎刀8位于杯体6轴心线上，粉碎刀8和检测装置9在径向上的距离为d，杯体6在杯口处的口径为d，d/d=0.1
‑
0.4:1。优选的，d/d=0.25:1。在制浆过程中，浆液呈现径向上越靠近粉碎刀8的部分高度越低，而径向上越远离粉碎刀8的部分高度越高的形态。因此，d/d=0.1
‑
0.4:1，则检测装置9在径向上尽可能靠近粉碎刀8，从而减少浆液与检测装置9的接触，从而减少在制浆过程中检测装置9接触到浆液而影响检测装置9的检测可靠性。
31.利用检测装置9检测粉碎腔内食材的实时液位高度。若检测装置9检测到的食材的实时液位高度不能满足制浆要求，则控制组件5能够控制电机3和/或发热盘4停止工作，从而提醒用户注意食材的实时液位高度无法满足制浆要求，保障食品加工机的平稳可靠运行。
32.当食材的实时液位高度超过制浆要求时，若进行制浆，则会在制浆过程中处于溢出状态。此时，对于现有的食品加工机，虽然能够对粉碎腔内食材的液位高度处于即将溢出状态进行检测而避免溢出，但是也无法完成制浆，而需要将未制作完成的浆液倒出部分方能将剩余的浆液完成制浆，从而倒出部分的浆液无法完成制浆，存在浪费；或者仍然进行制浆，但是食品加工机处于开始工作和停止工作的反复过程中，制浆时间较长。而检测装置9识别到食材的实时液位高度超过制浆要求时，则控制组件5能够控制电机3和/或发热盘4停
止工作。此时，制浆工作仍未开始，因此，用户可以将食材的不同成分进行分离。例如，在制作豆浆过程中，就可以将过多的水倒出，而大豆不会有所损失。此时，粉碎腔中食材的实时液位高度满足制浆要求，仍可以进行制浆，具有食材浪费程度较少且制浆时间较短等特点，保障食品加工机的平稳可靠运行。
33.当食材的实时液位高度未达到制浆要求时，若进行制浆，容易导致卡刀或者糊底。此时，对于现有的食品加工机，未制作完成的浆液只能被倒掉或者加水使得食材的实时液位高度达到制浆要求。而检测装置9识别到食材的实时液位高度未达到制浆要求时，则控制组件5能够控制电机3和/或发热盘4停止工作。此时，制浆工作仍未开始，除了加水使得食材的实时液位高度达到制浆要求外，人们可以将食材取出，留待之后再次进行制浆，从而减少浪费，保障食品加工机的平稳可靠运行。
34.参照图1和2，杯盖7包括外盖10和形成粉碎腔内壁的内盖11，外盖10和内盖11之间形成安装腔。检测装置9位于安装腔内，内盖11设置有通孔12，检测装置9通过通孔12裸露于粉碎腔内部，从而使得检测装置9部分形成粉碎腔的内壁。检测装置9伸入通孔12，使得检测装置9形成粉碎腔的内壁部分和内盖11表面齐平。若检测装置9形成粉碎腔的内壁部分不再和杯盖7形成粉碎腔的内壁部分齐平，那么通孔12处就会产生凹槽，浆液容易在凹槽中积聚，增加清洗难度。而检测装置9形成粉碎腔的内壁部分和杯盖7形成粉碎腔的内壁部分齐平，就能够减少浆液的积聚，降低清洗难度。检测装置9和通孔12内壁之间设置有密封圈13，用于封闭检测装置9和通孔12内壁之间的间隙，避免浆液从通孔12溢出粉碎腔。此时，检测装置9全部嵌入杯盖7。检测装置9全部嵌入杯盖7，从而增加检测装置9和浆液的距离，减少在制浆过程中检测装置9接触到浆液而影响检测装置9的检测可靠性。
35.参照图1和3，杯盖7设置有与检测装置9连接的第一连接器14，机座1设置有用于杯盖7盖合杯体6时与第一连接器14连接的第二连接器15，第二连接器15和控制组件5连接，从而使得控制组件5能够获取检测装置9所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度。
36.参照图1，杯体6的侧壁设置有进水口16，机座1上设置有储水的水箱17，机座1内设有连通进水口16和水箱17的进水管18以及控制水箱17中的水从进水口16流入粉碎腔的水泵19。控制组件5与水泵19连接以根据检测装置9所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度控制水泵19工作。当粉碎腔中食材的液面高度已经满足制浆要求时，控制组件5根据检测装置9所检测到的粉碎腔内食材的实时液位高度控制水泵19停止工作。若粉碎腔中食材的液面高度尚未达到制浆要求时，则控制组件5控制水泵19工作，往粉碎腔中加水至达到制浆要求，然后控制组件5再次控制水泵19工作。此时，控制组件5能够根据粉碎腔中食材的实时液位高度控制水泵19往粉碎腔中加水量，避免浆液溢出的情况发生。从进水口16流入粉碎腔内的水的运动轨迹与检测装置9错位，避免水从进水口16进入粉碎腔时与检测装置9接触，从而影响检测装置9的检测可靠性。
37.可以理解的是，检测装置9形成粉碎腔的内壁部分不再和内盖11齐平，而是向粉碎腔内部呈球形凸出。将形成粉碎腔的内壁的检测装置9部分设置为凸出的球形，从而当浆液接触到检测装置9时，检测装置9表面的浆液容易在自身重力作用下汇聚，而汇聚后的浆液也容易与检测装置9分离，从而减少浆液对检测装置9的检测可靠性的影响。
38.应当指出，上述任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，均在本实用新型的保护范围内。上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是
对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。