一种膨胀机转速测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及转速测量技术领域，尤其涉及一种膨胀机转速测量装置。


背景技术：

2.在丁苯橡胶生产的后处理即干燥工艺中，通常采用膨胀机脱去潮湿胶粒中的水分，以使丁苯橡胶的质量达到标准。对于膨胀机而言，转速是其重要的参数，且其转轴一般在高速旋转状态下连续运行；为保证膨胀机的可靠运行，则需要对膨胀机的转速进行准确测量及监测。
3.然而，由于丁苯橡胶生产的后处理工段对应的工况中温度较高且振动较大，在采用常规的测速仪表对膨胀机的转速进行测量时，上述工况使测试仪表常处于缺陷状态，致使转速测量值出现偏差、转速探头经常被损坏，造成维护成本增加以及无法保证膨胀机的可靠运行。此外，对于常规的测速仪表，必须在膨胀机的转轴停止转动的情况下才能对转速探头进行调试操作，使得对转速探头的安装维护极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨胀机转速测量装置，可以生成膨胀机转轴的转速，且能够在转轴转动的情况下进行转速传感器的调试操作。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种膨胀机转速测量装置，所述膨胀机包括壳体和固定于所述壳体上的转轴，所述膨胀机转速测量装置包括：
7.转盘，与所述膨胀机的转轴进行连接；且所述转盘随所述转轴同步转动；
8.固定架，其包括第一支架，与所述膨胀机的壳体进行连接；第二支架，与所述第一支架进行连接；且所述第二支架与所述转盘相对设置，所述第二支架与所述转盘的间距可调节；以及
9.转速传感器，设置于所述第二支架上，与所述转盘相对设置，用于生成所述转轴的转速。
10.优选地，所述转盘包括：
11.盘体，其截面呈圆形，与所述转轴的端面进行固定连接；且所述盘体随所述转轴同步转动；
12.若干个缺口，沿所述盘体的周向间隔设置；且所述转速传感器通过每一所述缺口获取所述盘体及所述转轴的转速。
13.优选地，所述盘体的圆心处设有第一通孔，且所述盘体通过所述第一通孔与所述转轴的端面进行固定连接。
14.优选地，所述第一支架包括：
15.第一竖板，与所述壳体靠近所述转盘的一端进行固定连接；
16.第一水平板，其第一端与所述第一竖板成角度连接，其第二端设有若干个第二通
孔；且所述第一水平板的第二端通过每一所述第二通孔与所述第二支架进行固定连接；所述第一水平板的第一端和第二端相对设置。
17.优选地，所述第二支架包括：
18.第二水平板，其第一端设有若干个第三通孔；且所述第二水平板的第一端通过每一所述第三通孔和对应的所述第二通孔与所述第一水平板的第二端进行固定连接；
19.第二竖板，其第一端与所述第二水平板的第二端成角度连接，其第二端与所述转盘远离所述转轴的端面相对设置，且所述第二竖板的第二端与所述转速传感器进行固定连接；所述第二竖板和所述第二水平板的第一端和第二端皆相对设置；
20.通过调整每一所述第三通孔和对应所述第二通孔的重合位置对所述第二竖板的第二端与所述转盘的间距进行调节，以对所述转速传感器与所述转盘的间距进行调节。
21.优选地，所述第二竖板的第二端设有第四通孔；所述转速传感器通过所述第四通孔与所述第二竖板进行固定连接，且所述转速传感器与所述转盘远离所述转轴的端面相对设置。
22.优选地，所述第二支架还包括：
23.第一自锁螺母，固定于所述第二竖板靠近所述转盘的端面上，与所述第四通孔相对设置，用于将所述转速传感器锁紧于所述第二竖板靠近所述转盘的端面上；
24.第二自锁螺母，套设于所述转速传感器上，用于将所述转速传感器锁紧于所述第二竖板远离所述转盘的端面上。
25.优选地，所述第二通孔的数量和所述第三通孔的数量相同；
26.每一所述第二通孔和/或每一所述第三通孔为腰型孔、矩形孔、椭圆孔中的任意一种；且每一所述第二通孔和/或每一所述第三通孔的长边方向与所述转盘的轴向一致。
27.优选地，所述膨胀机转速测量装置，还包括：频率-转速信号转换器，设置于集散控制系统机柜室，与所述转速传感器连接，用于对所述转轴的转速进行显示。
28.优选地，所述盘体的材料为不锈钢；
29.所述盘体的厚度为2mm～5mm。
30.本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点之一：
31.本实用新型提供的一种膨胀机转速测量装置，通过设置于第二支架上的转速传感器可以生成转轴的转速；第二支架与转盘的间距可调节，使得能够在转轴转动的情况下对转速传感器与转盘的间距进行调节，以便于进行转速传感器的调试操作。
32.本实用新型中通过调整每一第二通孔和对应第三通孔的重合位置可以实现第一水平板和第二水平板的相对移动，从而能够在转轴转动的情况下对第二竖板与转盘之间的间距进行调节，进而能够对固定于第二竖板上的转速传感器与转盘的间距进行调节。
33.本实用新型中第一自锁螺母固定于第二竖板靠近转盘的端面上，使得第一自锁螺母不可调，仅第二自锁螺母可调，则通过调节第二自锁螺母即可调整转速传感器与转盘之间的间距，以便于在转轴转动的情况下进行转速传感器的调试操作。
34.本实用新型中频率-转速信号转换器设置于集散控制系统机柜室，且设置于集散控制系统机柜室不处于温度高且振动大的工况中，使得频率-转速信号转换器的性能更稳定且安全性更高，从而提高膨胀机转速测量装置的可靠性。
附图说明
35.图1是本实用新型一实施例提供的一种膨胀机转速测量装置的结构示意图；
36.图2是本实用新型一实施例提供的一种膨胀机转速测量装置中转盘的结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种膨胀机转速测量装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.结合附图1～2所示，本实施例提供一种膨胀机转速测量装置，所述膨胀机包括壳体100和固定于所述壳体100上的转轴101，所述膨胀机转速测量装置包括：转盘210，与所述膨胀机的转轴101进行连接；且所述转盘210随所述转轴101同步转动；固定架，其包括第一支架220，与所述膨胀机的壳体100进行连接；第二支架230，与所述第一支架220进行连接；且所述第二支架230与所述转盘210相对设置，所述第二支架230与所述转盘210的间距可调节；以及转速传感器240，设置于所述第二支架230上，与所述转盘210相对设置，用于生成所述转轴101的转速。
40.请同时参考图1和图2，所述转盘210包括：盘体2101，其截面呈圆形，与所述转轴101的端面进行固定连接；且所述盘体2101随所述转轴101同步转动；若干个缺口2102，沿所述盘体2101的周向间隔设置；且所述转速传感器240通过每一所述缺口2102获取所述盘体2101及所述转轴101的转速。
41.可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述盘体2101的圆心处设有第一通孔2103，且所述盘体2101通过所述第一通孔2103与所述转轴101的端面进行固定连接。
42.在一些实施例中，所述盘体2101的材料为不锈钢；所述盘体2101的厚度为2mm～5mm。
43.具体的，在本实施例中，所述盘体2101可以通过所述第一通孔2103及第一固定件2104与所述转轴101的端面进行固定连接，其中所述第一通孔2103的截面可以为圆形，所述
第一固定件2104可以为内六角螺柱，且其紧固螺纹方向与所述转轴101旋转方向相反，以防止其在振动较大的工况下发生松动，进而提高所述盘体2101与所述转轴101的连接可靠性。更具体的，所述盘体2101的厚度可以为3mm；所述盘体2101的直径可以为55mm～75mm。优选地，所述盘体2101的直径为65mm，但本实用新型不以此为限。
44.具体的，在本实施例中，所有所述缺口2102可以沿所述盘体2101的周向均匀设置；所述缺口2102的数量可以为4个，则任意相邻的两个所述缺口2102的夹角可以为90
°
。每一所述缺口2102的截面可以为半圆形和矩形的组合图形，其中半圆形的直径可以为14mm，矩形的宽度同样可以为14mm。在其他的实施例中，每一所述缺口2102的截面也可以为圆形、矩形等，但实用新型不以此为限。
45.请继续参考图1，所述第一支架220包括：第一竖板2201)与所述壳体100靠近所述转盘210的一端进行固定连接；第一水平板2202，其第一端与所述第一竖板2201成角度连接，其第二端设有若干个第二通孔；且所述第一水平板2202的第二端通过每一所述第二通孔与所述第二支架230进行固定连接；所述第一水平板的第一端和第二端相对设置。
46.所述第二支架230包括：第二水平板2301，其第一端设有若干个第三通孔；且所述第二水平板2301的第一端通过每一所述第三通孔和对应的所述第二通孔与所述第一水平板2202的第二端进行固定连接；第二竖板2302，其第一端与所述第二水平板2301的第二端成角度连接，其第二端与所述转盘210远离所述转轴101的端面相对设置，且所述第二竖板2302的第二端与所述转速传感器240进行固定连接；所述第二竖板2302和所述第二水平板2301的第一端和第二端皆相对设置；通过调整每一所述第三通孔和对应所述第二通孔的重合位置对所述第二竖板2302的第二端与所述转盘210的间距进行调节，以对所述转速传感器240与所述转盘210的间距进行调节。
47.可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述第二通孔的数量和所述第三通孔的数量相同；每一所述第二通孔和/或每一所述第三通孔为腰型孔、矩形孔、椭圆孔中的任意一种；且每一所述第二通孔和/或每一所述第三通孔的长边方向与所述转盘210的轴向一致。
48.具体的，在本实施例中，所述第一竖板2201和所述第一水平板2202可以一体化设置，使得所述第一支架220可以一体化成型。其中，所述第一竖板2201可以通过若干个第二固定件与所述壳体100进行固定连接，且所述第一竖板2201可以与所述第一水平板2202的第一端垂直连接，但本实用新型不以此为限。
49.具体的，在本实施例中，所述第二水平板2301和所述第二竖板2302同样可以一体化设置，使得所述第二支架230也可以一体化成型。其中，所述第二水平板2301的第一端则可以通过若干个第三固定件及对应的所述第三通孔和所述第二通孔与所述第一水平板2202的第二端进行固定连接，所述第二水平板2301的第二端则可以与所述第二竖直板2302的第一端垂直连接，所述第二竖直板2302的第二端可以与所述转速传感器240进行固定连接，使得所述转速传感器240能够通过所述第二支架230及所述第一支架210固定于所述壳体100上。优选地，所述第三固定件的数量与所述第二通孔和所述第三通孔的数量相同，但本实用新型不以此为限。
50.具体的，在本实施例中，通过调整每一所述第二通孔和对应所述第三通孔的重合位置可以实现所述第一水平板2202和所述第二水平板2301的相对移动，从而能够在所述转
轴101转动的情况下对所述第二竖板2302与所述转盘210之间的间距进行调节，进而能够对固定于所述第二竖板2302上的所述转速传感器240与所述转盘210的间距进行调节，以便于进行所述转速传感器240的调试操作，但本实用新型不以此为限。
51.更具体的，在一些实施例中，所述第二通孔可以为腰型孔、矩形孔、椭圆孔中的任意一种，且所述第二通孔的长边方向与所述转盘的轴向一致。在一些其他的实施例中，所述第三通孔可以为腰型孔、矩形孔、椭圆孔中的任意一种，且所述第三通孔的长边方向与所述转盘的轴向一致。在又一些实施例中，所述第二通孔和所述第三通孔皆可以为腰型孔、矩形孔、椭圆孔中的任意一种，且所述第二通孔和所述第三通孔的长边方向皆与所述转盘的轴向一致。优选地，所述第二通孔和/或所述第三通孔为腰型孔，且腰型孔尺寸可以为两端圆弧直径为5mm，中间直边长度为5mm。
52.请继续参考图1，所述第二竖板2302的第二端设有第四通孔；所述转速传感器240通过所述第四通孔与所述第二竖板2302进行固定连接，且所述转速传感器240与所述转盘210远离所述转轴101的端面相对设置。
53.可以理解的是，在一些其他的实施例中，所述第二支架230还包括：第一自锁螺母2303，固定于所述第二竖板2302靠近所述转盘210的端面上，与所述第四通孔相对设置，用于将所述转速传感器240锁紧于所述第二竖板2302靠近所述转盘210的端面上；第二自锁螺母2304，套设于所述转速传感器240上，用于将所述转速传感器240锁紧于所述第二竖板2302远离所述转盘210的端面上。
54.具体的，在本实施例中，所述第一自锁螺母2303可以焊接于所述第二竖板2302靠近所述转盘210的端面上；在所述转速传感器240的探测端依序贯穿所述第四通孔及所述第一自锁螺母2303且止于与所述转盘210的合适间距处时，可以将所述第二自锁螺母2304套设于所述转速传感器240，且此时所述第二自锁螺母2304将所述转速传感器240锁紧于所述第二竖板2302远离所述转盘210的端面上，所述第一自锁螺母2303将所述转速传感器240锁紧于所述第二竖板2302靠近所述转盘210的端面上，从而实现所述转速传感器240与所述第二竖板2302之间的可靠连接，进而防止在振动较大的工况下所述转速传感器240发生偏移，致使所述转速传感器240被损坏。更具体的，由于所述第一自锁螺母2303不可调，仅所述第二自锁螺母2304可调，则通过调节所述第二自锁螺母2304即可调整所述转速传感器240与所述转盘210之间的间距，以便于在所述转轴101转动的情况下进行所述转速传感器240的调试操作，但本实用新型不以此为限。
55.请继续参考图1，所述膨胀机转速测量装置，还包括：频率-转速信号转换器，设置于集散控制系统机柜室，与所述转速传感器240连接，用于对所述转轴101的转速进行显示。
56.具体的，在本实施例中，所述转速传感器240可以采用p f电感式传感器，其型号为ncb4-12gm40-n0-v1，且所述转速传感器240为圆柱形、外壳材料不锈钢1.4305/aisi303、输出类型2线namur、开关功能常闭nc、齐平安装、额定工作距离4mm、额定电压8.2v dc、开关频率0-1500hz、信号线连接器插头、防护等级ip66/ip67、螺纹m12*1，但本实用新型不以此为限。
57.具体的，在本实施例中，所述频率-转速信号转换器可以采用频率电压电流转换器，其型号为kfu8-fssp-1.d，所述频率-转速信号转换器的参数为：4个7段led数字显示、显示范围0-9999hz、工作温度-25-50℃，工作电压24v，且通过面板上的mode设定按钮设置单
位rpm、脉冲数4、量程1494rpm。由于所述转速传感器240的滞后(效应)为5％、所述频率-转速信号转换器的精度≤0.2％满量程值，则得到的所述转轴101的转速测量值精确度较高，可以满足所述转轴101的转速测量要求。同时，由于所述集散控制系统(dcs，distributed control system)机柜室并不处于温度高且振动大的工况中，使得安装于dcs机柜室的所述频率-转速信号转换器的性能更稳定且安全性更高，从而提高所述膨胀机转速测量装置的可靠性，但本实用新型不以此为限。
58.综上所述，本实施例提供的一种膨胀机转速测量装置，转盘与膨胀机的转轴进行连接；固定架中的第一支架与膨胀机的壳体进行连接；第二支架与所述第一支架进行连接；设置于第二支架上的转速传感器则可以生成转轴的转速；由于第二支架与转盘的间距可调节，使得能够在转轴转动的情况下对转速传感器与转盘的间距进行调节，以便于进行转速传感器的调试操作。本实施例中通过调整每一第二通孔和对应第三通孔的重合位置可以实现第一水平板和第二水平板的相对移动，从而能够在转轴转动的情况下对第二竖板与转盘之间的间距进行调节，进而能够对固定于第二竖板上的转速传感器与转盘的间距进行调节。此外，本实施例中第一自锁螺母固定于第二竖板靠近转盘的端面上，使得第一自锁螺母不可调，仅第二自锁螺母可调，则通过调节第二自锁螺母同样以调整转速传感器与转盘之间的间距，以便于在转轴转动的情况下进行转速传感器的调试操作。
59.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。