一种半联轴器安装定位环的制作方法

技术特征：
1.一种半联轴器安装定位环，用于配合液压工具将半联轴器安装定位在主轴上的指定安装位置；其中，所述主轴的一端设有主轴插接段，所述主轴插接段的端部一侧为推进侧；所述半联轴器内部设置有与所述主轴插接段的管体形状相适配的通孔，所述通孔自所述推进侧部分套设在所述主轴插接段外部；所述液压工具设置有扩孔供油嘴和液压推进端面，其中，所述扩孔供油嘴为可自所述推进侧插入设置在所述主轴插接段内部的圆柱管体，所述液压推进端面为可与所述半联轴器推进侧端部在水平方向搭接的端面，用于沿轴向向所述推进侧推进半联轴器，使其相对于所述主轴插接段产生位移，到达指定安装位置；其特征在于，所述安装定位环为设置在所述液压工具与半联轴器、主轴插接段之间的变外径环体，环体内径大于所述扩孔供油嘴的外径；所述安装定位环外壁沿轴向设置有台阶，所述台阶一侧为大环体，所述大环体的外径大于所述半联轴器推进侧端部的内径；所述台阶另一侧为小环体，所述小环体的外径小于所述通孔推进侧端部的内径，所述小环体的轴向厚度为t0；安装时，所述小环体自所述推进侧插入设置在所述通孔内部，所述大环体邻接小环体一侧的端面与所述半联轴器的推进侧端部抵接；所述液压工具的扩孔供油嘴自所述推进侧穿过所述安装定位环环心并插入所述主轴插接段内部固定，所述液压工具的液压推进端面与所述大环体背离小环体一侧的端面抵接；当所述液压工具沿轴向推进所述半联轴器，使得所述小环体朝向所述主轴插接段的立面抵接所述主轴插接段推进侧端部时，所述半联轴器刚好处于指定安装位置。2.如权利要求1所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述环体内径与所述扩孔供油嘴的外径相适配，所述安装定位环可恰好套设在所述扩孔供油嘴的外部。3.如权利要求1所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述大环体的外径与所述半联轴器推进侧端部的外径相同。4.如权利要求1所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述小环体的外径与所述通孔推进侧端部的内径相适配，所述通孔可恰好套设在所述小环体外部。5.如权利要求1所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述t0的取值通过以下公式计算：t0＝t1-t2；其中，t1为初始位置距离差，其测量方法为：将所述半联轴器推进侧相对侧的端部推上所述主轴插接段，所述通孔套设在所述主轴插接段外部，并使所述通孔与主轴插接段紧密贴合且过盈值为0；此时所述半联轴器处于初始位置，所述半联轴器推进侧端部至所述主轴插接段推进侧端部的距离为t1；t2为轴向推进量，即所述半联轴器自所述初始位置沿轴向相对于所述主轴插接段位移t2时，所述半联轴器2恰好处于指定安装位置。6.如权利要求1所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述主轴插接段为沿轴向向其推进侧端部外径均匀变细的锥形管，所述半联轴器内部设置的通孔为锥形通孔。7.如权利要求6所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述主轴插接段为1:50锥形管，所述锥形通孔为1:50锥形通孔，所述半联轴器的指定安装位置是指所述半联轴器与主轴插接段过盈配合且定位过盈值为所述主轴插接段外径的2.5
‰
。8.如权利要求1所述半联轴器安装定位环，其特征在于，所述安装定位环为金属材质。

技术总结
本实用新型提供一种半联轴器安装定位环，用于配合液压工具将半联轴器安装定位在主轴上的指定安装位置；所述安装定位环为设置在所述液压工具与半联轴器、主轴插接段之间的变外径环体；当所述液压工具沿轴向推进所述半联轴器，可以方便快捷地使所述半联轴器刚好处于指定安装位置。本实用新型针对现有技术的半联轴器后部安装定位环在安装后不易拆除、容易引发设备故障损伤和安全事故，以及操作效率低等技术问题提出解决方案，从而实现了半联轴器的可靠安装定位，消除了安全隐患，避免了暴力拆除可能导致的工件损伤，提高了工作效率，具有较好的实用性和经济价值。好的实用性和经济价值。好的实用性和经济价值。


技术研发人员：汤毓红
受保护的技术使用者：上海高桥捷派克石化工程建设有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/8/9