自动化激光防护罩和激光检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，尤其是涉及一种自动化激光防护罩和激光检测系统。


背景技术：

2.随着超高功率激光器的发展，现有激光器的功率已经从12千瓦到20千瓦甚至30千瓦。激光器中的重要零件包括泵浦源，在泵浦源的制备构成中，需要对其进行测试，具体通过将光纤放置在光纤支架并对准积分球入光口位置，然后将加电插针按正负极与管脚连接，对其进行测试。在功率测试的过程中，需要使泵浦源释放915纳米的激光，而这激光会导致人员的安全问题。
3.所以，现有泵浦源的功率测试过程中存在释放激光所导致的人员安全问题的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种自动化激光防护罩，用以缓解现有泵浦源的功率测试过程中存在释放激光所导致的人员安全问题的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种自动化激光防护罩，该自动化激光防护罩包括：
6.上机架组件；
7.防激光组件，设置于所述上机架组件的一侧；
8.升降组件，与所述防激光组件连接，用于升降所述防激光组件；
9.控制单元，与所述升降组件连接，用于控制所述升降组件升降；
10.其中，所述防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置于激光射出的路径上，且所述防激光组件用于阻挡激光能量。
11.在一些实施例中，所述上机架组件包括与所述防激光组件相对设置的第一侧壁、以及位于所述防激光组件和所述第一侧壁之间的第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁包括移动门。
12.在一些实施例中，所述上机架组件包括框架结构，所述框架结构的材料包括铝合金。
13.在一些实施例中，所述防激光组件与所述升降组件交叠设置于所述上机架组件一侧，所述升降组件与所述上机架组件固定连接，所述防激光组件用于在升降组件工作时移动至所述升降组件内侧或者外侧。
14.在一些实施例中，所述防激光组件的高度小于或者等于所述上机架组件的高度的二分之一。
15.在一些实施例中，所述防激光组件包括防激光玻璃，且所述防激光玻璃的防护波长范围为800纳米至1100纳米。
16.在一些实施例中，所述升降组件设置于所述上机架组件的顶部，且所述升降组件
包括活动连接件，所述活动连接件与所述防激光组件连接，所述活动连接件用于升降所述防激光组件。
17.在一些实施例中，所述升降组件包括cy3r15-300磁耦式无杆气缸。
18.在一些实施例中，所述控制单元包括主控制单元和备用控制单元，所述主控制单元和所述备用控制单元与所述升降组件电连接。
19.同时，本实用新型实施例提供一种激光检测系统，该激光检测系统包括上述实施例任一所述的自动化激光防护罩、泵浦源和测试装置，所述泵浦源设置于所述测试装置上，所述测试装置设置于所述上机架组件的腔内，且所述泵浦源的激光发射路径穿过所述防激光组件。
20.有益效果：本实用新型提供一种自动化激光防护罩和激光检测系统；该自动化激光防护罩包括上机架组件、防激光组件、升降组件和控制单元，防激光组件设置于上机架组件的一侧，升降组件与防激光组件连接，用于升降防激光组件，控制单元与升降组件连接，用于控制升降组件升降，其中，防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置于激光射出的路径上，且防激光组件用于阻挡激光能量。本实用新型通过提供一种自动化激光防护罩，在对泵浦源进行测试时，通过控制单元控制升降组件带动防激光组件升降，使防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置在激光射出的路径上，则防激光组件可以阻挡激光能量，避免激光对人员造成损伤。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.图1为本实用新型实施例提供的自动化激光防护罩的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.本实用新型实施例针对现有泵浦源的功率测试过程中存在释放激光所导致的人员安全问题的技术问题，提供一种自动化激光防护罩和激光检测系统，用以缓解上述问题。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供一种自动化激光防护罩，该自动化激光防护罩包括：
30.上机架组件11；
31.防激光组件12，设置于所述上机架组件11的一侧；
32.升降组件13，与所述防激光组件12连接，用于升降所述防激光组件12；
33.控制单元14，与所述升降组件13连接，用于控制所述升降组件13升降；
34.其中，所述防激光组件12在泵浦源进行功率测试时设置于激光射出的路径上，且所述防激光组件12用于阻挡激光能量。
35.本实用新型实施例提供一种自动化激光防护罩，该自动化激光防护罩在对泵浦源进行测试时，通过控制单元控制升降组件带动防激光组件升降，使防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置在激光射出的路径上，则防激光组件可以阻挡激光能量，避免激光对人员造成损伤。
36.针对泵浦源设置于自动化激光防护罩内，拆装或者修复较为不便的问题。在一种实施例中，所述上机架组件包括与所述防激光组件相对设置的第一侧壁、以及位于所述防激光组件和所述第一侧壁组件的第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁中的至少一个包括移动门。通过将上机架组件的三个侧壁中的至少一个设置为移动门，使得在对泵浦源以及测试装置进行安装、拆卸、修复时，均可以直接拆卸移动门后进行处理，或者直接从移动门一侧取出泵浦源和测试装置，从而便于对泵浦源和测试装置的拆卸、安装和修复，且对于自动化激光防护罩，在自动化激光防护罩需要维修时，也便于对自动化激光防护罩进行维修，减少自动化激光防护罩的占用面积。
37.具体的，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁中的一个设置为移动门，例如第一侧壁为移动门，第二侧壁和第三侧壁为固定挡板或者固定玻璃；或者所述第一侧壁、
所述第二侧壁和所述第三侧壁中的两个为移动门，例如第一侧壁和第二侧壁为移动门，第三侧壁为固定挡板或者固定玻璃；或者第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁均为移动门。
38.具体的，可以通过将第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁设置为移动门，移动门的结构包括但不限于双开式移动门、单开式移动门、外开式移动门、滑动式移动门。
39.在一种实施例中，所述上机架组件包括框架结构，所述框架结构的材料包括铝合金。即上机架组件由框架结构和设置在框架结构上的各侧壁组成，通过对框架结构上的侧壁进行拆装实现上机架组件的拆装。同时，采用铝合金作为框架结构的材料，降低自动化激光防护罩的重量。
40.具体的，框架结构可以为40毫米*40毫米铝合金材料形成。
41.在一种实施例中，所述上机架组件的下端未设置挡板，即可以使上机架组件为开口框架，则在泵浦源设置在上机架组件内部时，避免泵浦源与上机架组件之间产生碰撞。
42.在一种实施例中，所述防激光组件与所述升降组件交叠设置于所述机架组件一侧，所述升降组件与所述上机架组件固定连接，所述防激光组件用于在升降组件工作时移动至所述升降组件内侧或者外侧。在通过防激光组件的移动实现对激光的阻挡时，通过防激光组件的升降实现泵浦源的测试过程的开启，以及测试过程中对激光能量的阻挡，避免激光损伤人员。且为了节省空间，可以通过升降组件将防激光组件移动至升降组件的内侧或者外侧，实现升降组件和防激光组件的叠层设置，从而可以降低占用的空间。且由于升降组件与上机架组件固定连接，则可以避免升降组件的移动导致防激光组件的位置出现偏移，从而准确的将防激光组件设置在激光射出的路径上，对激光的能量进行阻挡，避免激光损伤人员。
43.在一种实施例中，所述防激光组件的高度小于或者等于所述上机架组件的高度的二分之一。针对升降组件需要占用一定的空间，而激光设置的高度较低，因此，可以设置防激光组件的高度小于或者等于上机架组件的高度的二分之一，从而便于升降组件的安装，且由于防激光组件的成本较高，减小防激光组件的面积，可以节省成本。
44.在一种实施例中，所述防激光组件包括防激光玻璃，且所述防激光玻璃的防护波长范围为800纳米至1100纳米。针对激光的波长范围一般为800纳米至1100纳米，设置防激光玻璃的防护波长范围为800纳米至1100纳米，则可以防护各类泵浦源中发出的激光，避免损伤人员。
45.具体的，防激光玻璃的防护波长包括915纳米，通过设置防激光玻璃防护波长为915纳米的激光，使泵浦源在发出915纳米的激光时，防激光玻璃能够对激光能量进行阻挡，避免激光能量过大损伤人员。
46.具体的，所述防激光玻璃为透明玻璃，通过设置防激光玻璃为透明玻璃，则可以在测试泵浦源时，通过防激光玻璃对测试过程进行观察。
47.上述实施例以防激光组件设置在上机架组件的一侧为例进行了详细说明。但本实用新型实施例不限于此，上述实施例中防激光组件设置在上机架组件的一侧是由于自动化激光防护罩内的泵浦源的激光方向为一个方向，则仅需要对在该激光射出的方向上设置防激光组件即可；而在自动化激光防护罩内存在多个泵浦源或者泵浦源存在多个激光方向时，可以通过将防激光组件设置于上机架组件的多个侧面，从而使得防激光组件可以对多个方向的激光进行阻挡，避免射出自动化激光防护罩的激光能量过大，出现对人员的损伤。
48.针对激光射出的高度较大时，防激光组件的高度较低时会导致无法对激光进行阻挡的问题。在一种实施例中，所述升降组件设置于所述上机架组件的顶部，且所述升降组件包括活动连接件，所述活动连接件与所述防激光组件连接，所述活动连接件用于升降所述防激光组件。即通过将升降组件设置在上机架组件的顶部，使得防激光组件可以整面设置在上机架组件的一侧，则无论激光射出的高度多高，防激光组件均可以对激光进行遮挡，相应的，可以将升降组件设置在上机架组件的顶部，则可以对防激光组件进行升降。
49.上述实施例以防激光组件升降以对激光进行遮挡进行了详细描述。但本实用新型实施例不限于此，例如通过防激光组件的左右移动对激光进行遮挡，则相应的可以使升降组件设置于防激光组件的左右两侧，或者升降组件与防激光组件设置于上机架组件的两个侧面。
50.在一种实施例中，所述升降组件与所述防激光组件的中间部分连接，在升降组件与防激光组件连接时，为了提高防激光组件移动时的稳定性，可以将防激光组件的中间部分与升降组件连接，从而在升降防激光组件时，避免防激光组件在升降过程中出现晃动导致防激光组件出现损伤。
51.在一种实施例中，所述升降组件与所述防激光组件的两侧连接，为了进一步提高防激光组件移动的稳定性，可以使升降组件与防激光组件的两侧连接，则进一步提高防激光组件升降过程中的稳定性，避免防激光组件在升降过程中出现晃动导致防激光组件和其他部件出现损伤。
52.在一种实施例中，所述升降组件包括cy3r15-300磁耦式无杆气缸，该气缸的尺寸中，直径为15毫米，气缸行程为300毫米。
53.在一种实施例中，所述控制单元包括按钮，所述按钮与所述升降组件电连接，所述按钮用于控制所述升降组件工作或者停止工作。通过将升降组件与按钮电连接，且按钮可以设置在升降组件外，则通过按钮的点击则可以控制升降组件的升降，无需人员来操作，提高了人员的安全性。
54.针对单个控制单元失效会导致无法控制防激光组件升降的问题。在一种实施例中，所述控制单元包括主控制单元和备用控制单元，所述主控制单元和所述备用控制单元与所述升降组件电连接。通过设置主控制单元和备用控制单元，使得主控制单元与备用控制单元均与升降组件连接，则在主控制单元失效时，可以通过备用控制单元实现升降组件的升降，避免主控制单元失效后无法控制升降组件工作。
55.同时，本实用新型实施例提供一种激光检测系统，该激光检测系统包括上述实施例任一所述的自动化激光防护罩、泵浦源和测试装置，所述泵浦源设置于所述测试装置上，所述测试装置设置于所述上机架组件的腔内，且所述泵浦源的激光发射路径穿过所述防激光组件。
56.本实用新型实施例提供一种激光检测系统，该激光检测系统包括自动化激光防护罩、泵浦源和测试装置，该自动化激光防护罩包括上机架组件、防激光组件、升降组件和控制单元，防激光组件设置于上机架组件的一侧，升降组件与防激光组件连接，用于升降防激光组件，控制单元与升降组件连接，用于控制升降组件升降，其中，防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置于激光射出的路径上，且防激光组件用于阻挡激光能量，泵浦源设置于测试装置上，测试装置设置于上机架组件的腔内，泵浦源的激光发射路径穿过防激光组件，
通过在对泵浦源进行测试时，通过控制单元控制升降组件带动防激光组件升降，使防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置在激光射出的路径上，则防激光组件可以阻挡激光能量，避免激光对人员造成损伤。
57.在一种实施例中，泵浦源的发射的激光的波长为915纳米，但本技术实施例不限于此，其他波长的激光也包含在本实用新型的技术方案内。
58.具体的，激光检测系统的工作过程如下：首先，在自动化激光防护罩组装后，将自动化激光防护罩中的防激光组件上升，同时将自动化激光防护罩设置在一平面上；然后在需要对泵浦源进行测试时，将泵浦源和测试装置进行组装并将泵浦源和测试装置设置到上机架组件的腔内，其中，泵浦源与测试装置的安装过程包括将光纤放入光纤支架并对准积分球入光口位置，然后将加电插针按正负极与管脚连接；在将泵浦源和测试装置设置在上机架组件的腔内后，在需要进行功率测试时，通过对泵浦源进行测试，然后通过控制单元控制升降组件工作，使得升降单元控制防激光组件向下移动，则防激光组件会设置在激光的发射路径上，激光在发射时，会被防激光组件阻挡，则可以避免激光损伤人员。
59.根据上述实施例可知：
60.本实用新型提供一种自动化激光防护罩和激光检测系统；该自动化激光防护罩包括上机架组件、防激光组件、升降组件和控制单元，防激光组件设置于上机架组件的一侧，升降组件与防激光组件连接，用于升降防激光组件，控制单元与升降组件连接，用于控制升降组件升降，其中，防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置于激光射出的路径上，且防激光组件用于阻挡激光能量。本实用新型通过提供一种自动化激光防护罩，在对泵浦源进行测试时，通过控制单元控制升降组件带动防激光组件升降，使防激光组件在泵浦源进行功率测试时设置在激光射出的路径上，则防激光组件可以阻挡激光能量，避免激光对人员造成损伤。
61.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
62.以上对本实用新型实施例所提供的一种自动化激光防护罩和激光检测系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。