一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置及方法与流程

技术特征：
1.一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，包括弧形支撑架(1)，其特征在于：所述弧形支撑架(1)上固定连接有两个固定座(2)，固定座(2)的一侧开设有螺纹槽(3)，固定座(2)的另一侧设有第一螺纹柱(4)，第一螺纹柱(4)的一端与固定座(2)通过第一轴承(5)连接，第一螺纹柱(4)的外部套设有固定环(6)，固定环(6)和第一螺纹柱(4)固定连接，固定环(6)的一侧开设有若干定位孔(7)，固定环(6)的一侧设有第一活动板(8)，第一活动板(8)的一侧固定连接有定位柱(9)，第一活动板(8)和固定座(2)通过旋转式定位组件连接，弧形支撑架(1)上设有若干支撑板(10)和第二活动板(11)；弧形支撑架(1)上开设有若干第一贯穿孔(39)，第二活动板(11)上设有两个第一固定板(12)，第一固定板(12)贯穿第一贯穿孔(39)，且第一固定板(12)的一端与支撑板(10)固定连接，第二活动板(11)上设有第二螺纹柱(13)，第二螺纹柱(13)的一端贯穿弧形支撑架(1)，第二螺纹柱(13)的外部套设有螺纹套(14)，螺纹套(14)的一端与弧形支撑架(1)固定连接，第二活动板(11)上开设有第二贯穿孔(40)，第二螺纹柱(13)贯穿第二贯穿孔(40)，第二螺纹柱(13)和第二贯穿孔(40)的贯穿处设有第二轴承(15)，第二活动板(11)上设有与第二螺纹柱(13)相配合的齿轮限位组件连接。2.根据权利要求1所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述齿轮限位组件包括设置于第二螺纹柱(13)一端的齿轮(16)，齿轮(16)和第二螺纹柱(13)固定连接，齿轮(16)的外部套设有定位环(17)，定位环(17)上设有若干与齿轮(16)相配合的轮齿，第二活动板(11)上开设有环形槽(18)，环形槽(18)的内壁上开设有两个通孔(19)，通孔(19)内设有第一固定杆(20)，第一固定杆(20)的一端与定位环(17)固定连接，第一固定杆(20)的另一端固定连接有第一固定盘(21)，第一固定杆(20)的外部套设有拉伸弹簧(22)，拉伸弹簧(22)的两端分别与第一固定盘(21)和第二活动板(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述第二活动板(11)上开设有两个滑槽(29)，定位环(17)的两侧均设有挡板(23)，挡板(23)上固定连接有滑块(24)。4.根据权利要求3所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述滑块(24)位于滑槽(29)内，滑块(24)和滑槽(29)的横截面均为t形结构，齿轮(16)上固定连接有两个第一把手(25)。5.根据权利要求1所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述第一固定板(12)上开设有第一凹槽(26)，第一凹槽(26)内设有第二固定板(27)，第二固定板(27)的一端延伸至第一凹槽(26)的外部，且第二固定板(27)的一端与第二活动板(11)固定连接，第二固定板(27)的另一端与第一凹槽(26)的内壁通过若干第一压缩弹簧(28)连接。6.根据权利要求1所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述旋转式定位组件包括设置于第一活动板(8)一侧的第二固定杆(30)，固定座(2)的一侧固定连接有第三固定板(31)，第二固定杆(30)的一端与第一活动板(8)固定连接，第二固定杆(30)的另一端贯穿第三固定板(31)，且第二固定杆(30)的一端固定连接有第二固定盘(32)，第二固定杆(30)的外部套设有第二压缩弹簧(33)。7.根据权利要求6所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征
在于：所述第二固定盘(32)的一侧开设有矩形孔(34)，第二固定杆(30)远离第一活动板(8)的一端开设有第二凹槽(35)，第二固定盘(32)的一侧设有连接板(36)，连接板(36)的一端与固定座(2)固定连接，连接板(36)的一侧固定连接有定位块(37)。8.根据权利要求7所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述定位块(37)贯穿矩形孔(34)，且定位块(37)的一端位于第二凹槽(35)内，第二压缩弹簧(33)的两端分别与第二固定盘(32)和第三固定板(31)相接触。9.根据权利要求1所述的一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：所述第一活动板(8)位于固定环(6)远离固定座(2)的一侧，定位柱(9)位于其中一个对应的定位孔(7)内，第一螺纹柱(4)上设有两个第二把手(38)。10.一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑方法，包括如权利要求8所述的复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置，其特征在于：包括以下步骤：两个弧形支撑架(1)之间需要进行组装时，驱动第一螺纹柱(4)转动，使得第一螺纹柱(4)旋入另一个相对应的螺纹槽(3)内，进而使得相邻两个固定座(2)之间组装在一起，完成对两个弧形支撑架(1)之间的组合；驱动定位柱(9)插入定位孔(7)内，限位固定环(6)和第一螺纹柱(4)的位置，使得第一螺纹柱(4)相对固定座(2)固定，避免第一螺纹柱(4)因非人因素转动，进而避免第一螺纹柱(4)在螺纹槽(3)内转动，增加了相邻两个固定座(2)之间连接处的稳固性；按压第二固定盘(32)，使得第二固定杆(30)驱动第一活动板(8)移动，使得定位柱(9)脱离对应的定位孔(7)，即可解除对固定环(6)和第一螺纹柱(4)位置的限位，使得第一螺纹柱(4)可以转动，同时第二压缩弹簧(33)处于压缩状态，且定位块(37)脱离第二凹槽(35)和矩形孔(34)；通过驱动第二固定盘(32)转动，使得矩形孔(34)和定位块(37)错位，避免定位块(37)插入矩形孔(34)内，使得第二压缩弹簧(33)保持压缩状态，进而使得定位柱(9)保持脱离定位孔(7)的状态，不需要一直按压第二固定盘(32)，便于驱动第一螺纹柱(4)旋转；驱动第二螺纹柱(13)旋转，进而通过第二螺纹柱(13)和螺纹套(14)的配合，使得第二螺纹柱(13)相对螺纹套(14)移动，进而使得第二活动板(11)驱动第一固定板(12)和支撑板(10)移动，可以调节支撑板(10)的位置，确保支撑板(10)与隧道的内壁相接触，便于对不同大小的隧道进行支撑。

技术总结
本发明涉及隧道支护技术领域，且公开了一种复杂软弱围岩底板下伏大型溶洞隧道支撑装置及方法，解决了现有的隧道支撑装置不便于根据隧道的大小进行调节，而且若干个隧道支撑装置之间不便于连接在一起，整体稳定性较低，不便于实际使用的问题，其包括弧形支撑架，所述弧形支撑架上固定连接有两个固定座，固定座的一侧开设有螺纹槽，固定座的另一侧设有第一螺纹柱，第一螺纹柱的一端与固定座通过第一轴承连接，第一螺纹柱的外部套设有固定环，固定环和第一螺纹柱固定连接；相邻两个固定座之间便于组装在一起，增加了相邻两个固定座之间连接处的稳固性，确保支撑板与隧道的内壁相接触，便于对不同大小的隧道进行支撑。便于对不同大小的隧道进行支撑。便于对不同大小的隧道进行支撑。


技术研发人员：林新 吴正宇 朱要亮 蒋国平
受保护的技术使用者：海峡建工集团有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/9