一种锂电池充放电口结构的制作方法

1.本实用新型属于电动车技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池充放电口结构。


背景技术：

2.锂离子电池具有能量密度高、体积小、重量轻、长寿命、可快速充电等特点，广泛应用于电动自行车市场，特别是近年来在例如美团外卖、租赁市场应用越来越广泛。在租赁市场中，电池组需要每天从车上取出，放入充电柜中进行充电，因此插头需要反复进行拨插。而长时间的多次拨插，对充放电插头的使用寿命有极大损伤，因此各个充电站的运营商需要经常更换插头，且每次更换插头的时间要非常短。在实际运行中，电池组在电动车的安装位置完全不同，当电池组处于踏板位置时，此位置在雨天极易被水浸泡，而其它位置的电池组，当车辆在雨天行驶时，插头位置也会有飞溅的泥水，若处理不当，外部的水极易通过充放电口进行电池组内部，从而损坏电池组。常规方法是在充放电口背面涂大量的胶，但是，此方法虽然能够解决防水问题，但存在成本非常高，而且更换充放电口后，所有密封胶被破坏，无法防水的问题。因此，解决电池组充放电口快速更换并且保证外部泥水不进入，来保证锂电池的安全使用，是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便可靠实现充电口的安装和更换，并且有效保证防水性能，保证锂电池使用安全的锂电池充放电口结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种锂电池充放电口结构，包括电池箱体、电池箱盖，所述的电池箱体内设置电池布置腔体和容纳腔，电池箱体表面设置充放电口安装槽，容纳腔上端部表面设置环形凹槽，装置盒下端部表面设置环形凸起，装置盒表面设置开孔，开孔内卡装密封圈。
6.所述的装置盒设置为能够与容纳腔扣合连接的结构。
7.所述的装置盒与容纳腔扣合连接时，装置盒的环形凸起设置为能够卡装在容纳腔的环形凹槽内的结构，装置盒与容纳腔扣合连接形成充放电部件密封存储腔。
8.所述的密封圈上设置导线孔，电池正负极导线设置为能够通过导线孔进入充放电部件密封存储腔连接充放电部件的结构。
9.所述的充放电口安装槽内设置为能够安装充放电口的结构。
10.所述的充放电口安装槽位置设置固定螺孔，螺钉设置为能够将充放电口固定在充放电口安装槽内的结构。
11.所述的锂电池充放电口结构的电池箱体上端表面设置箱体环形凹槽，电池箱盖下端表面设置箱盖环形凸起。
12.所述的电池箱体和电池箱盖设置为能够扣合连接的结构。
13.所述的电池箱体和电池箱盖扣合连接时，电池箱盖的箱盖环形凸起设置为能够卡装在电池箱体的箱体环形凹槽内的结构。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的锂电池充放电口结构，针对现有技术中的不足提出改进。电池布置腔体内用于布置电池模组，容纳腔与装置盒扣合连接，形成充放电部件密封存储腔，用于密封装置充放电部件，而充放电部件也可以方便更换。而充点电口安装在充放电口安装槽内，便于各类充放电口快速的安装、拆卸及极性方向的调换。环形凸起和环形凹槽卡装配合，用于实现容纳腔与装置盒之间的可靠连接和密封。而密封圈卡装在开孔位置，与装置盒可靠连接，用于导线穿过，并且有效实现密封，避免雨水进入充放电部件密封存储腔内。本实用新型所述的锂电池充放电口结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现充电口的安装和更换，并且有效保证防水性能，保证锂电池使用安全。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的锂电池充放电口结构未安装充放电口时的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的锂电池充放电口结构的电池箱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的锂电池充放电口结构的装置盒的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述的锂电池充放电口结构的密封圈的结构示意图；
21.图5为本实用新型所述的锂电池充放电口结构的充放电口安装时的结构示意图；
22.图6为本实用新型所述的锂电池充放电口结构的装置盒安装时的结构示意图；
23.附图中标记为：1、电池箱体；2、电池布置腔体；3、容纳腔；4、充放电口安装槽；5、环形凹槽；6、装置盒；7、环形凸起；8、开孔；9、密封圈；10、导线孔；11、充放电口；12、固定螺孔；13、螺钉；14、环形卡槽。
具体实施方式
24.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
25.如附图1-附图6所示，本实用新型为一种锂电池充放电口结构，包括电池箱体1、电池箱盖，所述的电池箱体1内设置电池布置腔体2和容纳腔3，电池箱体1表面设置充放电口安装槽4，容纳腔3上端部表面设置环形凹槽5，装置盒6下端部表面设置环形凸起7，装置盒6表面设置开孔8，开孔8内卡装密封圈9。所述的充放电口安装槽4位置设置固定螺孔12，螺钉13设置为能够将充放电口11固定在充放电口安装槽4内的结构。上述结构，针对现有技术中的不足提出改进。电池布置腔体2内用于布置电池模组，容纳腔与装置盒扣合连接，形成充放电部件密封存储腔，用于密封装置充放电部件，而充放电部件也可以方便更换。而充点电口安装在充放电口安装槽4内，便于各类充放电口快速的安装、拆卸及极性方向的调换。环形凸起7和环形凹槽卡装配合，用于实现容纳腔与装置盒之间的可靠连接和密封。而密封圈9卡装在开孔位置，与装置盒可靠连接，用于导线穿过，并且有效实现密封，避免雨水进入充放电部件密封存储腔内。本实用新型所述的锂电池充放电口结构，结构简单，成本低，能够
方便可靠实现充电口的安装和更换，并且有效保证防水性能，保证锂电池使用安全。
26.所述的装置盒6设置为能够与容纳腔3扣合连接的结构。所述的装置盒6 与容纳腔3扣合连接时，装置盒6的环形凸起7设置为能够卡装在容纳腔3的环形凹槽5内的结构，装置盒6与容纳腔3扣合连接形成充放电部件密封存储腔。上述结构，装置盒和容纳腔扣合连接，用于封闭安装充放电部件。而电池箱体和电池箱盖扣合连接后，实现充放电部件密封存储腔的封闭，而充放电部件通过导线与位于电池布置腔体2内的电池模组连接，从而确保整个电池能够可靠工作。
27.所述的密封圈9上设置导线孔10，电池正负极导线设置为能够通过导线孔 10进入充放电部件密封存储腔连接充放电部件的结构。上述结构，密封圈外圈设置环形卡槽14，从而能够可靠卡装在开孔内，密封圈与开孔可靠接触，有效密封，而密封圈上设有导线孔，不仅用于电池正负极导线的通过，还可对导线进行防水密封，从而保证外部的液体不能进入充放电部件密封存储腔损坏充放电部件，保证安全。
28.所述的充放电口安装槽4内设置为能够安装充放电口11的结构。所述的充放电口安装槽4位置设置固定螺孔12，螺钉13设置为能够将充放电口11固定在充放电口安装槽4内的结构。上述结构，充放电口安装槽4没有限位部件，能够方便快捷实现各种类型的充放电口的安装和拆卸，而充放电口安装时，只通过螺钉固定连接，通用性强。
29.所述的锂电池充放电口结构的电池箱体1上端表面设置箱体环形凹槽，电池箱盖下端表面设置箱盖环形凸起。所述的电池箱体1和电池箱盖扣合连接时，电池箱盖的箱盖环形凸起设置为能够卡装在电池箱体1的箱体环形凹槽内的结构。所述的电池箱体1和电池箱盖设置为能够扣合连接的结构。上述结构，电池箱盖和电池箱体扣合连接后，能够实现可靠密封，避免外界雨水进入内部而损坏电池模组。
30.本实用新型所述的锂电池充放电口结构，针对现有技术中的不足提出改进。电池布置腔体内用于布置电池模组，容纳腔与装置盒扣合连接，形成充放电部件密封存储腔，用于密封装置充放电部件，而充放电部件也可以方便更换。而充点电口安装在充放电口安装槽内，便于各类充放电口快速的安装、拆卸及极性方向的调换。环形凸起和环形凹槽卡装配合，用于实现容纳腔与装置盒之间的可靠连接和密封。而密封圈卡装在开孔位置，与装置盒可靠连接，用于导线穿过，并且有效实现密封，避免雨水进入充放电部件密封存储腔内。本实用新型所述的锂电池充放电口结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现充电口的安装和更换，并且有效保证防水性能，保证锂电池使用安全。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。