PVDC与PVC涂布型高阻隔夹网布及其制备方法与流程

pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及夹网布技术领域，尤其是一种pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布及其制备方法。


背景技术：

2.夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。现有的夹网布主要是pvc夹网布，其具有良好的耐酸碱性能和耐高温等性能，但是现有的pvc夹网布仍存在阻隔性能不佳的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种具有高阻隔性能的pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布及其制备方法。
4.本发明的技术方案为：pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布，它包括：聚酯纤维网布和pvc胶膜，所述聚酯纤维网布的底层和面层均热贴合有pvc胶膜，所述pvc胶膜的表面均涂布有pvdc乳液；所述pvc胶膜具体包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc75-78份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp34-36份，偏苯三酸三辛酯totm15.5-16.3份，环氧大豆油epo1.5-1.6份，紫外线吸收剂uv-p0.22-0.25份，抗氧剂1076 0.11-0.13份，钡锌液体安定剂bz1.5-1.6份，三氧化二锑3.75-4份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料9-9.53份，pvdc乳液3.5-3.8份。
5.进一步的，所述pvc胶膜的制作包括以下步骤：
6.a1、调配物料
7.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc75-78份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp34-36份，偏苯三酸三辛酯totm15.5-16.3份，环氧大豆油epo1.5-1.6份，紫外线吸收剂uv-p0.22-0.25份，抗氧剂1076 0.11-0.13份，钡锌液体安定剂bz1.5-1.6份，三氧化二锑3.75-4份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料9-9.53份，pvdc乳液3.5-3.8份材料进行调配，形成混合物料；
8.a2、高速混合
9.将混合物料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成混合胶状物；
10.a3、螺杆挤出
11.将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120-160℃；
12.a4、过滤
13.将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
14.a5、炼胶
15.将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60mpa，持续反应3h；
16.a6、压延成膜
17.将a5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的半成品胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50mpa-60mpa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；
18.a7、压花
19.将a6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品pvc胶膜；
20.a8、冷却定型
21.将a7中得到的半成品pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，形成pvc胶膜，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
22.进一步的，所述夹网布的制备方法包括以下步骤：
23.b1、网布整理
24.将聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
25.b2、浸轧
26.将b1中得到的聚酯纤维网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50-52.5份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 20-21份，偏苯三酸三辛酯totm21-22份，三氧化二锑1.5-1.6份，氢氧化镁5-5.5份，钡锌液体安定剂bz1-1.1份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.5-1.8份，将其原料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成pvc糊料投入浸轧机中，pvc糊料附在聚酯纤维网布的表面，得到浸轧后的聚酯纤维网布；
27.b3、加热塑化
28.将b2得到的浸轧后的聚酯纤维网布经过加热塑化，形成加热塑化后的夹网布；
29.b4、涂层
30.在b3得到的加热塑化后的夹网布的表面涂布pvc糊料，形成表面涂布有pvc糊料的夹网布，pvc糊料包括以下质量分数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50-52.5份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 20-21份，偏苯三酸三辛酯totm21-22份，三氧化二锑1.5-1.6份，氢氧化镁5-5.5份，钡锌液体安定剂bz1-1.1份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.5-1.8份，将其原料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成pvc糊料。
31.b5、二次加热塑化
32.将b4得到的表面涂布有pvc糊料的夹网布经过二次加热塑化，形成二次加热塑化的夹网布；
33.b6底层热贴合
34.在二次加热塑化的夹网布的底面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有单层pvc胶膜的夹网布；
35.b7、面层热贴合
36.在贴合有单层pvc胶膜的夹网布顶面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有双层pvc胶膜的夹网布；
37.b8、压花
38.将b7得到的贴合有双层pvc胶膜的夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
39.b9、底层表面处理
40.在b7中得到的半成品夹网布的底层涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成单层涂布的夹网布；
41.b10、面层表面处理
42.在b9中得到的单层涂布的夹网布的表面涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成双层涂布的夹网布；
43.b11、冷却定型
44.将b10得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
45.b12、成品
46.将b11中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
47.本发明的有益效果为：本发明的聚酯纤维网布通过浸轧再涂布pvc糊料，提高其阻隔的性能；通过表面涂布pvdc乳液，pvdc乳液具有耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性的优点，从而进一步提高夹网布的高阻隔性能。
具体实施方式
48.下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
49.实施例1
50.pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布，它包括：聚酯纤维网布和pvc胶膜，所述聚酯纤维网布的底层和面层均热贴合有pvc胶膜，所述pvc胶膜的表面均涂布有pvdc乳液；所述pvc胶膜具体包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc75份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp34份，偏苯三酸三辛酯totm15.5份，环氧大豆油epo1.5份，紫外线吸收剂uv-p0.22份，抗氧剂1076 0.11份，钡锌液体安定剂bz1.5份，三氧化二锑3.75份，氢氧化镁9.37份，有机颜料9份，pvdc乳液3.5份。
51.进一步的，所述pvc胶膜的制作包括以下步骤：
52.a1、调配物料
53.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc75-78份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp34份，偏苯三酸三辛酯totm15.5份，环氧大豆油epo1.5份，紫外线吸收剂uv-p0.22份，抗氧剂1076 0.11份，钡锌液体安定剂bz1.5份，三氧化二锑3.75份，氢氧化镁9.37份，有机颜料9份，pvdc乳液3.5份材料进行调配，形成混合物料；
54.a2、高速混合
55.将混合物料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10分钟，形成混合胶状物；
56.a3、螺杆挤出
57.将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120℃；
58.a4、过滤
59.将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
60.a5、炼胶
61.将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为
60mpa，持续反应3h；
62.a6、压延成膜
63.将a5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm的半成品胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50mpa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为5m/min；
64.a7、压花
65.将a6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品pvc胶膜；
66.a8、冷却定型
67.将a7中得到的半成品pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，形成pvc胶膜，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
68.进一步的，所述夹网布的制备方法包括以下步骤：
69.b1、网布整理
70.将聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
71.b2、浸轧
72.将b1中得到的聚酯纤维网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 20份，偏苯三酸三辛酯totm21份，三氧化二锑1.5份，氢氧化镁5份，钡锌液体安定剂bz 1份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.5份，将其原料投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，形成pvc糊料投入浸轧机中，pvc糊料附在聚酯纤维网布的表面，得到浸轧后的聚酯纤维网布；
73.b3、加热塑化
74.将b2得到的浸轧后的聚酯纤维网布经过加热塑化，形成加热塑化后的夹网布；
75.b4、涂层
76.在b3得到的加热塑化后的夹网布的表面涂布pvc糊料，形成表面涂布有pvc糊料的夹网布，pvc糊料包括以下质量分数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 20份，偏苯三酸三辛酯totm21份，三氧化二锑1.5份，氢氧化镁5份，钡锌液体安定剂bz 1份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.5份，将其原料投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，形成pvc糊料。
77.b5、二次加热塑化
78.将b4得到的表面涂布有pvc糊料的夹网布经过二次加热塑化，形成二次加热塑化的夹网布；
79.b6底层热贴合
80.在二次加热塑化的夹网布的底面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有单层pvc胶膜的夹网布；
81.b7、面层热贴合
82.在贴合有单层pvc胶膜的夹网布顶面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有双层pvc胶膜的夹网布；
83.b8、压花
84.将b7得到的贴合有双层pvc胶膜的夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压
花处理，得到印花后的半成品夹网布；
85.b9、底层表面处理
86.在b7中得到的半成品夹网布的底层涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成单层涂布的夹网布；
87.b10、面层表面处理
88.在b9中得到的单层涂布的夹网布的表面涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成双层涂布的夹网布；
89.b11、冷却定型
90.将b10得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
91.b12、成品
92.将b11中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
93.实施例2
94.pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布，它包括：聚酯纤维网布和pvc胶膜，所述聚酯纤维网布的底层和面层均热贴合有pvc胶膜，所述pvc胶膜的表面均涂布有pvdc乳液；所述pvc胶膜具体包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc77份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp35份，偏苯三酸三辛酯totm16份，环氧大豆油epo1.55份，紫外线吸收剂uv-p0.22份，抗氧剂1076 0.12份，钡锌液体安定剂bz1.55份，三氧化二锑3.9份，氢氧化镁9.8份，有机颜料9.2份，pvdc乳液3.7份。
95.进一步的，所述pvc胶膜的制作包括以下步骤：
96.a1、调配物料
97.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc77份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp35份，偏苯三酸三辛酯totm16份，环氧大豆油epo1.55份，紫外线吸收剂uv-p0.22份，抗氧剂1076 0.12份，钡锌液体安定剂bz1.55份，三氧化二锑3.9份，氢氧化镁9.8份，有机颜料9.2份，pvdc乳液3.7份材料进行调配，形成混合物料；
98.a2、高速混合
99.将混合物料投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，形成混合胶状物；
100.a3、螺杆挤出
101.将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为140℃；
102.a4、过滤
103.将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
104.a5、炼胶
105.将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为170℃，压强为60mpa，持续反应3h；
106.a6、压延成膜
107.将a5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为7mm的半成品胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55mpa，干燥温度为90℃，干燥时长为5h，生产速度为20m/min；
108.a7、压花
109.将a6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品pvc胶膜；
110.a8、冷却定型
111.将a7中得到的半成品pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，形成pvc胶膜，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
112.进一步的，所述夹网布的制备方法包括以下步骤：
113.b1、网布整理
114.将聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
115.b2、浸轧
116.将b1中得到的聚酯纤维网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬51份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 20.5份，偏苯三酸三辛酯totm21.5份，三氧化二锑1.55份，氢氧化镁5.3份，钡锌液体安定剂bz1.05份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.6份，将其原料投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，形成pvc糊料投入浸轧机中，pvc糊料附在聚酯纤维网布的表面，得到浸轧后的聚酯纤维网布；
117.b3、加热塑化
118.将b2得到的浸轧后的聚酯纤维网布经过加热塑化，形成加热塑化后的夹网布；
119.b4、涂层
120.在b3得到的加热塑化后的夹网布的表面涂布pvc糊料，形成表面涂布有pvc糊料的夹网布，pvc糊料包括以下质量分数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬51份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 20.5份，偏苯三酸三辛酯totm21.5份，三氧化二锑1.55份，氢氧化镁5.3份，钡锌液体安定剂bz1.05份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.6份，将其原料投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，形成pvc糊料。
121.b5、二次加热塑化
122.将b4得到的表面涂布有pvc糊料的夹网布经过二次加热塑化，形成二次加热塑化的夹网布；
123.b6底层热贴合
124.在二次加热塑化的夹网布的底面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有单层pvc胶膜的夹网布；
125.b7、面层热贴合
126.在贴合有单层pvc胶膜的夹网布顶面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有双层pvc胶膜的夹网布；
127.b8、压花
128.将b7得到的贴合有双层pvc胶膜的夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
129.b9、底层表面处理
130.在b7中得到的半成品夹网布的底层涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成单层涂布的夹网布；
131.b10、面层表面处理
132.在b9中得到的单层涂布的夹网布的表面涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成
双层涂布的夹网布；
133.b11、冷却定型
134.将b10得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
135.b12、成品
136.将b11中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
137.实施例3
138.pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布，它包括：聚酯纤维网布和pvc胶膜，所述聚酯纤维网布的底层和面层均热贴合有pvc胶膜，所述pvc胶膜的表面均涂布有pvdc乳液；所述pvc胶膜具体包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc78份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp36份，偏苯三酸三辛酯totm16.3份，环氧大豆油epo1.6份，紫外线吸收剂uv-p0.25份，抗氧剂1076 0.13份，钡锌液体安定剂bz1.6份，三氧化二锑4份，氢氧化镁9.84份，有机颜料9.53份，pvdc乳液3.8份。
139.进一步的，所述pvc胶膜的制作包括以下步骤：
140.a1、调配物料
141.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc78份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp36份，偏苯三酸三辛酯totm16.3份，环氧大豆油epo1.6份，紫外线吸收剂uv-p0.25份，抗氧剂1076 0.13份，钡锌液体安定剂bz1.6份，三氧化二锑4份，氢氧化镁9.84份，有机颜料9.53份，pvdc乳液3.8份材料进行调配，形成混合物料；
142.a2、高速混合
143.将混合物料投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，形成混合胶状物；
144.a3、螺杆挤出
145.将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为160℃；
146.a4、过滤
147.将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；
148.a5、炼胶
149.将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60mpa，持续反应3h；
150.a6、压延成膜
151.将a5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为10mm的半成品胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60mpa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min；
152.a7、压花
153.将a6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品pvc胶膜；
154.a8、冷却定型
155.将a7中得到的半成品pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，形成pvc胶膜，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
156.进一步的，所述夹网布的制备方法包括以下步骤：
157.b1、网布整理
158.将聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；
159.b2、浸轧
160.将b1中得到的聚酯纤维网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬52.5份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 21份，偏苯三酸三辛酯totm22份，三氧化二锑1.6份，氢氧化镁5.5份，钡锌液体安定剂bz1.1份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.8份，将其原料投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，形成pvc糊料投入浸轧机中，pvc糊料附在聚酯纤维网布的表面，得到浸轧后的聚酯纤维网布；
161.b3、加热塑化
162.将b2得到的浸轧后的聚酯纤维网布经过加热塑化，形成加热塑化后的夹网布；
163.b4、涂层
164.在b3得到的加热塑化后的夹网布的表面涂布pvc糊料，形成表面涂布有pvc糊料的夹网布，pvc糊料包括以下质量分数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬52.5份，邻苯二甲酸二异壬酯dinp 21份，偏苯三酸三辛酯totm22份，三氧化二锑1.6份，氢氧化镁5.5份，钡锌液体安定剂bz1.1份，mdx粘合剂(异氰酸酯)1.8份，将其原料投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，形成pvc糊料。
165.b5、二次加热塑化
166.将b4得到的表面涂布有pvc糊料的夹网布经过二次加热塑化，形成二次加热塑化的夹网布；
167.b6底层热贴合
168.在二次加热塑化的夹网布的底面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有单层pvc胶膜的夹网布；
169.b7、面层热贴合
170.在贴合有单层pvc胶膜的夹网布顶面高温贴合pvc胶膜，形成贴合有双层pvc胶膜的夹网布；
171.b8、压花
172.将b7得到的贴合有双层pvc胶膜的夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；
173.b9、底层表面处理
174.在b7中得到的半成品夹网布的底层涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成单层涂布的夹网布；
175.b10、面层表面处理
176.在b9中得到的单层涂布的夹网布的表面涂布pvdc乳液，然后进行干燥处理，形成双层涂布的夹网布；
177.b11、冷却定型
178.将b10得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5mpa；
179.b12、成品
180.将b11中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。
181.实施例4
182.本发明的性能指标
183.1、拉伸负荷：纵向≥1800n/5cm横向≥1300n/5cm
184.2、剥离强度：83.3n/5cm
185.3、温度：-20℃～
±
65℃
186.4、框架抗风：6-8级
187.5、热处理尺寸变化率：≤0.5％
188.6、低温弯折性：-20℃无裂缝
189.7、抗渗透性：0.2m pa,2 4h不渗水
190.8、抗穿孔性：不渗透
191.本发明的性能指标
[0192][0193]
根据上述技术指标和性能指标可知，本发明的夹网布具有良好的抗渗透性和抗穿孔性，具有高阻隔的优点。
[0194]
实施例5：湿热试验
[0195]
对实施例1-3制得的pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布采用gjb150.9a-2009的测试方法，进行湿热试验，结果如表1所示。
[0196]
表1为金属化pet与pvc复合型高阻隔夹网布的实验结果
[0197]
产品结果试验项目参考标准实施例1表面平整，未见起泡湿热试验gjb 150.9a-2009实施例2表面平整，未见起泡湿热试验gjb 150.9a-2009实施例3表面平整，未见起泡湿热试验gjb 150.9a-2009
[0198]
由上表可知，本技术的pvdc与pvc涂布型高阻隔夹网布具有良好的防潮性能。
[0199]
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保
护的本发明范围内。