一种在全铝家具上应用的铝型材的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种在全铝家具上应用的铝型材。


背景技术：

2.市场上销售的家具通常由实木或复合板制成，实木需要砍伐大量树木，破坏生态环境，复合板通过添加化学粘合剂将粉末经过冲压制成，长时间使用时，其内部的化学成分会分解并产生大量有毒物质，给人们的身体带来危害，因此，越来越多的家具采用全铝制成。铝型材取材容易，且不易腐蚀，使用寿命长。
3.现有的铝型材在制成家具时，相邻铝型材采用焊接的方式连接，操作麻烦，不便拆装，工作效率低，给工作人员后续的维修工作带来不便，且铝型材强度较低，全铝家具在使用时受到撞击易发生变形，导致型材表面不平整，降低美观性及使用感受。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在全铝家具上应用的铝型材，以解决现有全铝家具的铝型材采用焊接的方式连接，不便拆装，操作麻烦，铝型材强度降低，受到撞击易发生变形，导致表面不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在全铝家具上应用的铝型材，包括相互平行的上平面壁和下平面壁，且上平面壁与下平面壁之间的前后两端分别连接有前平面壁和后平面壁，所述前平面壁的一侧壁上连接有至少两个第一连接件，每个第一连接件均包括连接块，且连接块的两侧壁上均嵌设安装有弹性滑动的限位块，所述后平面壁的一侧壁上连接有至少两个第二连接件，每个所述第二连接件均包括连接框，且连接框的两侧壁上均贯穿开设有限位槽，限位槽内滑动设置有推块，每个所述连接块均可与一个连接框的内侧配合，且每个限位块均可与一个限位槽及其内部的推块配合。
6.优选的，所述上平面壁与下平面壁之间连接有加强组件，所述加强组件包括连接板及其两侧的加强板组，且两个加强板组分别焊接与上平面壁与下平面壁上。
7.优选的，每个所述加强板组均包括多块加强板，且多块加强板沿着连接板的侧壁等距排列。
8.优选的，每个所述限位槽内均相对滑动地设置有螺纹柱，且每个螺纹柱的一端均连接至一个推块上。
9.优选的，每个所述限位槽内均转动嵌设有旋转柱体，且旋转柱体靠近推块的一端面向内开设有螺纹槽，每个所述螺纹柱的一端均通过螺纹旋合设置于一个螺纹槽内。
10.优选的，每个所述限位槽的内壁上均开设有至少一个滑槽，每个所述推块的外壁上均固定有至少一个凸块，且每个凸块均与一个滑槽滑动配合。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过将铝型材的连接设置为相互卡接的形式，每块铝型材上的第一连接件均能与相邻铝型材的第二连接件相互配合，连接时，仅需将连接块伸入连接框的
内侧，限位块先被挤压入安装槽内，再弹出至限位槽内实现两块铝型材的连接，拆卸时，通过推块将限位块挤压入安装槽内，即可将两个连接件分离，操作简单，便于拆装，给工作人员带来便利。
13.(2)本实用新型通过在上平面壁与下平面壁之间固定加强组件，包含两个加强板组，每个加强板组均包含多块加强板，且两个加强板组分别固定于上下两个平面壁上，并通过连接板相互连接，能够有效提高铝型材上下平面壁的强度，使得全铝家具在使用时受到撞击不易发生变形，令其保持美观性，提升用户的使用感受。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型加强组件的主视图；
16.图3为本实用新型第一连接件与第二连接件的配合示意图；
17.图4为图3中的a处放大图；
18.图中：1、上平面壁；2、后平面壁；3、前平面壁；4、下平面壁；5、连接板；6、加强板组；7、加强组件；8、第一连接件；9、第二连接件；10、连接块；11、限位块；12、连接框；13、旋转柱体；14、螺纹柱；15、推块；16、凸块；17、滑槽；18、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种在全铝家具上应用的铝型材，包括相互平行的上平面壁1和下平面壁4，且上平面壁1与下平面壁4之间的前后两端分别连接有前平面壁3和后平面壁2，铝型材由四块平面壁围成，且每两块相互连接的平面壁之间可以为焊接，前平面壁3的一侧壁上连接有至少两个第一连接件8，每个第一连接件8均包括连接块10，且连接块10的两侧壁上均嵌设安装有弹性滑动的限位块11，后平面壁2的一侧壁上连接有至少两个第二连接件9，每个第二连接件9均包括连接框12，且连接框12的两侧壁上均贯穿开设有限位槽18，限位槽18内滑动设置有推块15，每个连接块10均可与一个连接框12的内侧配合，且每个限位块11均可与一个限位槽18及其内部的推块15配合，连接块10的两侧壁上均开设有安装槽，每个限位块11的一端均滑动设置于一个安装槽内，并与其最深处之间连接有弹簧，每个限位块11远离前平面壁3的一侧壁且位于安装槽外的一端面呈弧面，此端的其余侧壁均呈平面，连接块10与连接框12配合时，限位块11的弧面部分与连接框12滑动接触，被挤入安装槽内，弹簧被压缩，待连接块10与连接框12完全配合后，限位块11的弧面端被弹簧推入限位槽18内，限制连接框12与连接块10分离，拆卸时，令推块15将限位块11完全推进安装槽内即可分离连接框12与连接块10。
21.进一步的，上平面壁1与下平面壁4之间连接有加强组件7，加强组件7包括连接板5及其两侧的加强板组6，且两个加强板组6分别焊接与上平面壁1与下平面壁4上，加强板组6与连接板5之间采用焊接。
22.更进一步的，每个加强板组6均包括多块加强板，且多块加强板沿着连接板5的侧壁等距排列，能够提高上平面壁1与下平面壁4的强度，使得全铝家具使用过程中受到撞击不易发生变形。
23.具体的，每个限位槽18内均相对滑动地设置有螺纹柱14，且每个螺纹柱14的一端均连接至一个推块15上。
24.值得说明的是，每个限位槽18内均转动嵌设有旋转柱体13，且旋转柱体13靠近推块15的一端面向内开设有螺纹槽，旋转柱体13的外壁上沿周向固定有限位环，限位环转动嵌设于限位槽18的内壁上，使得旋转柱体13能在限位槽18内转动，但不沿其轴线滑动，旋转柱体13靠近连接框12外壁的一端面开设有一字型的槽，可与一字起配合控制其转动，每个螺纹柱14的一端均通过螺纹旋合设置于一个螺纹槽内。
25.进一步的，每个限位槽18的内壁上均开设有至少一个滑槽17，每个推块15的外壁上均固定有至少一个凸块16，且每个凸块16均与一个滑槽17滑动配合，凸块16与滑槽17的配合限制螺纹柱14随旋转柱体13共同转动，因此螺纹柱14能够在旋转柱体13转动时沿限位槽18的轴线方向移动，从而控制推块15的滑动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员连接相邻两块铝型材时，将其中一块铝型材的第一连接件8与另一块铝型材的第二连接件9进行连接，令连接块10伸入连接框12的内侧，该过程中，限位块11先被挤压至安装槽内，待连接块10与连接框12完全配合后，限位块11的弧面端弹出安装槽，并进入限位槽18内，对连接框12进行限位，实现两块铝型材的相互连接；
27.上平面壁1与下平面壁4之间的加强组件7能有效提高其强度，具体通过连接板5与加强板组6的作用实现，避免上下两平面壁受撞击易发生变形；
28.若铝型材需要拆卸维修时，通过一字起转动旋转柱体13，令与之旋合的螺纹柱14在推块15的凸块16作用下向限位块11方向滑动，直至恰好将限位块11推入安装槽内，即可取消限位块11对连接框12的限制，从而将第一连接件8与第二连接件9分离，实现两块铝型材的轻松拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。