一种便携式低互调负载的制作方法

1.本实用新型涉及移动通信设备技术领域，尤其涉及一种便携式低互调负载。


背景技术：

2.随着微波通讯技术的发展，人们对宽频带，低互调的无源器件需求日增，其中低互调负载由于其适用范围广，需求更为迫切，负载广泛应用于微波系统中，是一个单端口微波网络，替代终端在某一电路输出端口，接收功率。目前常见的低互调负载中，一种是线缆绕组式负载，其原理是通过线缆的自然衰落来实现负载特性；另一种是电阻式负载，电阻材料放置于不同波段的射频电路结构中形成相应频率的负载。
3.针对较为常见的线缆绕组式负载，线缆一端通常连接到接头上，通过接头和外部通信系统连接。传统的负载设计是线缆直接与接头焊接。但接头通常采用在其表面增加三元合金电镀层。但线缆在与具有三元合金电镀层的接头焊接时，会出现融锡不充分，焊接不牢的情况，最终导致三阶互调指标不良，影响负载的使用效果。且市场上常见的多是单个接头低互调负载；结构、绕线成本已经固定，多个使用时费用高。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便携式低互调负载，结构简单，便于携带，同时双连接器的设置有效提高使用范围。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便携式低互调负载，包括壳体、同轴线缆、第一连接器和第二连接器，壳体具有腔体，同轴线缆盘绕在腔体内，且其两端分别与第一连接器、第二连接器连接，同轴线缆用于传输和吸收入射功率；
6.第一连接器或第二连接器用于接收外部的入射功率，第一连接器包括同轴设置的公头和第一转接头，第二连接器包括同轴设置的母头和第二转接头；
7.公头、母头分别穿设在壳体两端，且公头、母头位于腔体内的端部分别与第一转接头、第二转接头连接，同轴线缆的线缆内芯分别穿过第一转接头、第二转接头再与公头、母头焊接固定，同轴线缆的浸锡编织层分别与第一转接头、第二转接头焊接固定。
8.本实用新型一种便携式低互调负载的有益效果是，公头穿过壳体一端并固定在壳体一端，且公头位于腔体内的端部与第一转接头连接。同轴线缆的线缆内芯穿过第一转接头与公头焊接固定，同轴线缆的浸锡编织层与第一转接头焊接固定。母头穿过壳体另一端并固定在壳体另一端，且母头位于腔体内的端部与第二转接头连接。同轴线缆的线缆内芯穿过第二转接头与母头焊接固定，同轴线缆的浸锡编织层与第二转接头焊接固定。其中，第一转接头和第二转接头均采用黄铜材质，可以充分融锡，保证三阶互调指标在各个频段上都有良好的表现。同轴线缆采用的是rg402射频线缆，均匀分配损耗，末端低功率产生互调对前端影响小，所生产低互调负载达到-165dbc以下(2*43dbm)。
9.这种结构的便携式低互调负载，结构简单，便于携带，同时双连接器的设置有效提高使用范围，方便现场测试，不会因为接头而带来的互调影响问题，从而解决互调仪配备低
互调价格昂贵问题。
10.作为本实用新型的进一步改进是，公头、母头与线缆内芯的焊接部分，以及第一转接头、第二转接头与浸锡编织层的焊接部分均通过电镀银形成镀银层。镀银层可以充分融锡，提高同轴线缆焊接的稳定性，保证三阶互调指标在各个频段上都有良好的表现。
11.作为本实用新型的进一步改进是，公头包括一体成型的第一接头内芯和第一固定部，第一接头内芯设置在第一固定部内且其与第一固定部同轴设置，第一固定部穿设在壳体一端且其与第一转接头螺纹连接，第一接头内芯与第一固定部的内壁间留有第一间隙；
12.母头包括一体成型的第二接头内芯和第二固定部，第二接头内芯设置在第二固定部内且其与第二固定部同轴设置，第二固定部穿设在壳体另一端且其与第二转接头螺纹连接，第二接头内芯与第二固定部的内壁间留有第二间隙，线缆内芯的两端分别与第一接头内芯、第二接头内芯焊接。
13.作为本实用新型的进一步改进是，第一接头内芯包括位于腔体内部的第一内连接部，第一内连接部上开设有供线缆内芯插入的第一固定槽，线缆内芯插入第一固定槽内并焊接固定在第一固定槽内；
14.第二接头内芯包括位于腔体内部的第二内连接部，第二内连接部上开设有供线缆内芯插入的第二固定槽，线缆内芯插入第二固定槽内并焊接固定在第二固定槽内。
15.作为本实用新型的进一步改进是，第一转接头包括依次连接且同轴设置的第一旋接部和第一焊接部，第一旋接部套设在公头的第一固定部上且其与第一固定部螺纹连接，第一旋接部上设置有第一开腔，第一焊接部上设置有与第一开腔连通并供同轴线缆穿过的第一通道；
16.第二转接头包括依次连接且同轴设置的第二旋接部和第二焊接部，第二旋接部套设在母头的第二固定部上且其与第二固定部螺纹连接，第二旋接部上设置有第二开腔，第二焊接部上设置有与第二开腔连通并供同轴线缆穿过的第二通道，第一焊接部、第二焊接部均与浸锡编织层焊接。
17.作为本实用新型的进一步改进是，第一旋接部、第二旋接部的外壁均为多边形结构。
18.作为本实用新型的进一步改进是，壳体包括筒体、活动连接在筒体两端的上壳体挡板和下壳体挡板，筒体、上壳体挡板和下壳体挡板之间限定形成腔体，公头穿过上壳体挡板上，母头穿设在下壳体挡板上。上壳体挡板和下壳体挡板拆卸连接在筒体两端。公头、母头的外壁均沿其周向设置有连接盘，两个连接盘与上壳体挡板、下壳体挡板抵接并通过第一螺栓固定连接。
19.作为本实用新型的进一步改进是，上壳体挡板和下壳体挡板之间还设置有绕线柱且绕线柱位于筒体内，绕线柱上还设置有两个线缆挡板，同轴线缆盘绕在绕线柱上且其位于两个线缆挡板之间。同轴线缆盘绕在绕线柱上，便于同轴线缆快速固定在腔体内。线缆挡板对同轴线缆起到限位作用，将同轴线缆限定在线缆挡板和上壳体挡板、下壳体挡板之间。
20.作为本实用新型的进一步改进是，绕线柱包括柱体和分别设置在柱体两端的两个锁接部，两个锁接部分别与上壳体挡板、下壳体挡板拆卸连接，每个锁接部上均设置有相连通的线槽和让位槽。线槽对同轴线缆起到让位作用，便于同轴线缆与第一转接头、第二转接头焊接。让位槽对第一转接头、第二转接头其让位作用，提高腔体内部的空间利用率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的便携式低互调负载的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的便携式低互调负载的剖视图；
23.图3为本实用新型实施例的去掉壳体的结构图；
24.图4为本实用新型实施例的公头的结构图；
25.图5为本实用新型实施例的公头的剖视图；
26.图6为本实用新型实施例的第一连接头的结构图；
27.图7为本实用新型实施例的第一连接头的剖视图；
28.图8为本实用新型实施例的第二连接器的剖视图；
29.图9为本实用新型实施例的母头的结构图；
30.图10为本实用新型实施例的绕线柱的结构图。
31.图中：
32.1、壳体；10、筒体；11、上壳体挡板；12、下壳体挡板；
33.2、第一连接器；21、公头；211、第一接头内芯；2111、第一内连接部；2111a、第一固定槽；2111b、第一灌锡口；2112、第一外连接部；212、第一固定部；22、第一转接头；221、第一旋接部；2211、第一开腔；222、第一焊接部；2221、第一通道；2222、第三灌锡口；
34.3、第二连接器；31、母头；311、第二接头内芯；3111、第二内连接部；3111a、第二固定槽；3111b、第二灌锡口；3112、第二外连接部；312、第二固定部；32、第二转接头；321、第二旋接部；3211、第二开腔；322、第二焊接部；3221、第二通道；3222、第四灌锡口；
35.4、绕线柱；41、柱体；42、锁接部；421、线槽；422、让位槽；5、线缆挡板；6、腔体。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
37.实施例
38.参见附图1-10所示，本实施例的一种便携式低互调负载，包括壳体1、同轴线缆、第一连接器2和第二连接器3，壳体1具有腔体6，同轴线缆盘绕在腔体6内，且其两端分别与第一连接器2、第二连接器3连接，同轴线缆用于传输和吸收入射功率；
39.第一连接器2或第二连接器3用于接收外部的入射功率，第一连接器2包括同轴设置的公头21和第一转接头22，公头21和第一转接头22拆卸连接；
40.第二连接器3包括同轴设置的母头31和第二转接头32，母头31和第二转接头32拆卸连接；
41.公头21、母头31分别穿设在壳体1两端，且公头21、母头31位于腔体6内的端部分别与第一转接头22、第二转接头32连接，同轴线缆的线缆内芯分别穿过第一转接头22、第二转接头32再与公头21、母头31焊接固定，同轴线缆的浸锡编织层分别与第一转接头22、第二转接头32焊接固定。
42.本实施例的壳体1呈圆柱形设计,便于携带。同轴线缆包括自内而外依次同轴设置的线缆内芯、介质层和浸锡编织层，为了便于同轴线缆的连接，切割同轴线缆，让介质层的
端部延伸出浸锡编织层，线缆内芯的端部延伸出介质层；线缆内芯、介质层和浸锡编织层形成阶梯结构。
43.公头21穿过壳体1一端并固定在壳体1一端，且公头21位于腔体6内的端部与第一转接头22连接。同轴线缆的线缆内芯穿过第一转接头22与公头21焊接固定，同轴线缆的浸锡编织层与第一转接头22焊接固定。母头31穿过壳体1另一端并固定在壳体1另一端，且母头31位于腔体6内的端部与第二转接头32连接。同轴线缆的线缆内芯穿过第二转接头32与母头31焊接固定，同轴线缆的浸锡编织层与第二转接头32焊接固定。其中，第一转接头22和第二转接头32均采用黄铜材质，可以充分融锡，保证三阶互调指标在各个频段上都有良好的表现。同轴线缆采用的是rg402射频线缆，均匀分配损耗，末端低功率产生互调对前端影响小，所生产低互调负载达到-165dbc以下(2*43dbm)。
44.实际使用场景中，壳体1通过需求，选择是否接地。根据外部设备的端口，选择使用公头21或母头31与其连接，其在校准、测试上广泛应用。双连接器的设置，方便现场测试，不会因为接头而带来的互调影响问题，从而解决互调仪配备低互调价格昂贵问题。
45.在一示例中，公头21、母头31与线缆内芯的焊接部分，以及第一转接头22、第二转接头32与浸锡编织层的焊接部分均通过电镀银形成镀银层。本实施例的镀银层可以充分融锡，提高同轴线缆焊接的稳定性，保证三阶互调指标在各个频段上都有良好的表现，保证了整个负载的三阶互调＜-165dbc(2*43db)，电压驻波＜1.2，功率达到100w。
46.在一示例中，参见附图3-4所示，公头21包括一体成型的第一接头内芯211和第一固定部212，第一接头内芯211设置在第一固定部212内且其与第一固定部212同轴设置，第一固定部212穿设在壳体1一端且其与第一转接头22螺纹连接，第一接头内芯211与第一固定部212的内壁间留有第一间隙；
47.母头31包括一体成型的第二接头内芯311和第二固定部312，第二接头内芯311设置在第二固定部312内且其与第二固定部312同轴设置，第二固定部312穿设在壳体1另一端且其与第二转接头32螺纹连接，第二接头内芯311与第二固定部312的内壁间留有第二间隙，线缆内芯的两端分别与第一接头内芯211、第二接头内芯311焊接。
48.本实施例由于壳体1接地时，与壳体1固定连接的第一固定部212第二固定部312也就实现了充分接地；第一间隙、第二间隙的设置进一步方便线缆内芯的两端分别与第一接头内芯211、第二接头内芯311焊接。
49.在一示例中，参见附图4-5所示，第一接头内芯211包括位于腔体6内部的第一内连接部2111和位于腔体6外部的第一外连接部2112且第一内连接部2111、第一外连接部2112分别位于第一固定部212的两端，第一间隙由第一内连接部2111、第一外连接部2112的外壁与第一固定部212的内壁之间的区域形成；
50.第二接头内芯311与第一接头内芯211结构相同，参见附图8-9所示，第二接头内芯311包括位于腔体6内部的第二内连接部3111和位于腔体6外部的第二外连接部3112且第二内连接部3111、第二外连接部3112分别位于第二固定部312的两端，第二间隙由第二内连接部3111、第二外连接部3112的外壁与第二固定部312的内壁之间的区域形成，线缆内芯的两端分别与第一内连接部2111、第二内连接部3111焊接，第一外连接部2112、第二外连接部3112均用于与外部设备连接。
51.进一步地，参见附图4所示，第一内连接部2111的一端与第一固定部212固定连接，
另一端延伸出第一固定部212且其上开设有供线缆内芯插入的第一固定槽2111a，且第一内连接部2111的另一端靠近第一转接头22，线缆内芯插入第一固定槽2111a内并焊接固定在第一固定槽2111a内；
52.参见附图9所示，第二内连接部3111的一端与第二固定部312固定连接，另一端延伸出第二固定部312且其上开设有供线缆内芯插入的第二固定槽3111a，线缆内芯插入第二固定槽3111a内并焊接固定在第二固定槽3111a内。进一步地，第一内连接部2111上还开设有与第一固定槽2111a导通的第一灌锡口2111b；第二内连接部3111上还开设有与第二固定槽3111a导通的第二灌锡口3111b。
53.本实施例的第一内连接部2111延伸出第一固定部212、第二固定部312延伸出第二固定部312，进一步便于线缆内芯焊接。将线缆内芯的两端分别插入第一固定槽2111a、第二固定槽3111a，当介质层的端部与第一内连接部2111、第二内连接部3111抵接，即表示插接到位，可以开始焊接。焊锡从第一灌锡口2111b、第二灌锡口3111b导入，便于第一内连接部2111、第二内连接部3111和线缆内芯焊接；镀银层电镀在第一内连接部2111、第二内连接部3111表面。
54.在一示例中，参见附图6-7所示，第一转接头22包括依次连接且同轴设置的第一旋接部221和第一焊接部222，第一旋接部221套设在公头21的第一固定部212上且其与第一固定部212螺纹连接，第一旋接部221上设置有第一开腔2211，第一焊接部222上设置有与第一开腔2211连通并供同轴线缆穿过的第一通道2221；
55.参见附图8所示，第二转接头32包括依次连接且同轴设置的第二旋接部321和第二焊接部322，第二旋接部321套设在母头31的第二固定部312上且其与第二固定部312螺纹连接，第二旋接部321上设置有第二开腔3211，第二焊接部322上设置有与第二开腔3211连通并供同轴线缆穿过的第二通道3221，第一焊接部222、第二焊接部322均与浸锡编织层焊接。
56.本实施例的第一内连接部2111的端部能延伸入第一开腔2211内，第二内连接部3111的端部能延伸入第二开腔3211内，第一开腔2211、第二开腔3211均能保护位于其内的线缆内芯。
57.进一步地，第一焊接部222上开设有与第一通道2221导通的第三灌锡口2222；第二焊接部322上开设有与第二通道3221导通的第四灌锡口3222。焊锡从第三灌锡口2222、第四灌锡口3222导入，也便于第一内连接部2111、第二内连接部3111和线缆内芯焊接；第一焊接部222、第二焊接部322均与浸锡编织层焊接，镀银层电镀在第一焊接部222、第二焊接部322表面。
58.进一步地，第一旋接部221上设置有第一内螺纹，第一固定部212上设置有与第一内螺纹匹配的第一外螺纹。第二旋接部321上设置有第二内螺纹，第二固定部312上设置有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹。实现公头21与第一转接头22、母头31与第二转接头32螺纹连接。
59.在一示例中，第一旋接部221、第二旋接部321的外壁均为多边形结构。可为三角形、四边形、六边形等结构，便于手部着力，从多个角度转动第一转接头22、第二转接头32。参见附图8所示，此时第一旋接部221、第二旋接部321的外壁均为六边形结构，便于从多角度施力，转动第一旋接部221、第二旋接部321。
60.在一示例中，参见附图2所示，壳体1包括筒体10、活动连接在筒体10两端的上壳体
挡板11和下壳体挡板12，筒体10、上壳体挡板11和下壳体挡板12之间限定形成腔体6，公头21穿过上壳体挡板11上，母头31穿设在下壳体挡板12上。上壳体挡板11和下壳体挡板12拆卸连接在筒体10两端，具体地采用卡接方式。公头21、母头31的外壁均沿其周向设置有连接盘，两个连接盘与上壳体挡板11、下壳体挡板12抵接并通过第一螺栓固定连接。
61.在一示例中，参见附图2所示，上壳体挡板11和下壳体挡板12之间还设置有绕线柱4且绕线柱4位于筒体10内，绕线柱4上还设置有两个线缆挡板5，同轴线缆盘绕在绕线柱4上且其位于两个线缆挡板5之间。本实施例的绕线柱4与上壳体挡板11、下壳体挡板12抵接并通过第一螺栓再与公头21、母头31固定连接，绕线柱4固定在腔体6的中心位置。同轴线缆盘绕在绕线柱4上，便于同轴线缆快速固定在腔体6内。绕线柱4采用铝材料，便于导热，将同轴线缆产生的热量导入了壳体1，进行散热。
62.线缆挡板5对同轴线缆起到限位作用，将同轴线缆限定在线缆挡板5和上壳体挡板11、下壳体挡板12之间。
63.在一示例中，参见附图2所示，绕线柱4包括柱体41和和分别设置在柱体41两端的两个锁接部42，两个锁接部42分别与上壳体挡板11、下壳体挡板12拆卸连接，每个锁接部42上均设置有相连通的线槽421和让位槽422。实际组装中，两个锁接部42与上壳体挡板11、下壳体挡板12抵接并通过第一螺栓再与公头21、母头31固定连接；之后上壳体挡板11、下壳体挡板12再卡接到筒体10的两端。线槽421对同轴线缆起到让位作用，便于同轴线缆与第一转接头22、第二转接头32焊接；让位槽422对第一转接头22、第二转接头32其让位作用，提高腔体6内部的空间利用率。
64.本实施例的便携式低互调负载的组装过程，同轴线缆盘绕在绕线柱4上再将其置入腔体6内，将公头21锁接在上壳体挡板11、母头31锁接在下壳体挡板12，然后转动第一转接头22、第二转接头32，将第一转接头22固定在公头21上、第二转接头32固定在母头31上。同轴线缆的两端分别穿过第一通道2221、第二通道3221，再将线缆内芯的两端分别与第一内连接部2111、第二内连接部3111焊接固定，以及将浸锡编织的两端分别与第一焊接部222、第二焊接部322焊接，最终将上壳体挡板11、下壳体挡板12卡接在筒体10的两端。
65.由于第一焊接部222、第一内连接部2111、第二焊接部322和第二内连接部3111四个焊点都是电镀银之后焊接的，融锡充分，提高了三阶互调指标，保证了整个负载的三阶互调＜-165dbc(2*43db)，电压驻波＜1.2，功率达到100w。
66.本实施例的便携式低互调负载，结构简单，便于携带，同时双连接器的设置有效提高使用范围。
67.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。