一种吊架的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，更具体地说，涉及一种吊架。


背景技术：

2.吊架种类繁多，使用受条件限制很大。用户需要根据不同环境结构、高度来选择合适的吊架规格。吊架通常用于支承机电管线、桥架电缆、风管、水管等，并提供支撑固定的作用。
3.目前，现有的吊架在对支承机电管线、桥架电缆、风管、水管等设备装置进行固定时，当外部环境经常存在震动时，现有的吊架的固定部位容易产生松动，容易对人们造成损伤，存在一定的安全隐患；并且现有的吊架高度无法调节，导致吊架的使用受环境因素影响较大。
4.因此，如何解决现有技术中吊架无法高度调节以及支撑固定的稳定性不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吊架以解决现有技术中吊架无法高度调节以及支撑固定的稳定性不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了吊架，包括：
8.杆体，所述杆体纵向设置，并且沿着所述杆体的高度方向设置有多个第一定位孔，各个所述第一定位孔平行并排设置，并且相邻的两个所述第一定位孔之间具有间距；
9.固定盘，所述固定盘的端面垂直固定连接在所述杆体的一端，并且所述杆体的轴线与所述固定盘的中心相交，所述固定盘的端面上设置有多个用于供螺栓进行贯穿的通孔，并且各个所述通孔沿着所述固定盘的周向进行设置；
10.支撑脚，多个所述支撑脚与所述杆体固定连接，并且各个所述支撑脚沿着所述杆体的周向进行设置，所述杆体设置在靠近所述固定盘的一端，并且各个所述支撑脚在远离所述杆体的一端与所述固定盘位于同一水平面上，各个所述支撑脚上均设置有所述通孔；
11.套筒，所述套筒套设在所述杆体上，所述套筒上设置有多个用于与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，并且所述套筒能够沿着所述杆体的高度方向自由滑动；
12.架体，所述架体与所述套筒固定连接；
13.固定件，所述固定件用于同时贯穿所述第一定位孔以及所述第二定位孔。
14.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
15.进一步的，所述架体包括分别与所述套筒的两端固定连接的斜杆、设置在所述斜杆之间的横杆以及将所述斜杆与所述横杆连接在一起的纵杆，所述横杆在远离所述纵杆的一端与所述套筒固定连接。
16.进一步的，还包括固定在所述横杆上的多个固定扣，并且各个所述固定扣沿着所述横杆的长度方向平行并排设置。
17.进一步的，相邻的两个所述第二定位孔之间的间距与相邻的两个所述第一定位孔之间的间距相等。
18.进一步的，还包括与所述杆体固定连接的限位块，并且所述限位块设置在与所述固定盘相对的一端。
19.进一步的，所述固定盘为法兰盘。
20.进一步的，所述固定件为定位销。
21.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
22.本实用新型提供的技术方案中，吊架，包括杆体、固定盘、支撑脚、套筒、架体以及固定件，杆体纵向设置，并且沿着杆体的高度方向设置有多个第一定位孔，各个第一定位孔平行并排设置，并且相邻的两个第一定位孔之间具有间距；固定盘的端面垂直固定连接在杆体的一端，并且杆体的轴线与固定盘的中心相交，固定盘的端面上设置有多个用于供螺栓进行贯穿的通孔，并且各个通孔沿着固定盘的周向进行设置；多个支撑脚与杆体固定连接，并且各个支撑脚沿着杆体的周向进行设置，杆体设置在靠近固定盘的一端，并且各个支撑脚在远离杆体的一端与固定盘位于同一水平面上，各个支撑脚上均设置有通孔；套筒套设在杆体上，套筒上设置有多个用于与第一定位孔相配合的第二定位孔，并且套筒能够沿着杆体的高度方向自由滑动；架体与套筒固定连接；固定件用于同时贯穿第一定位孔以及第二定位孔。如此设置，将固定盘以及各个支撑脚固定贴合在固定体上，然后通过螺栓将固定盘以及各个支撑脚固定在固定体上；固定盘以及各个支撑脚的配合能够对杆体进行牢固的固定，当外部环境经常存在震动时，能够有效的避免吊架的固定部位容易产生松动，对人们人身安全造成伤害；通过套筒与杆体之间的相对滑动，来实现高度调节；当确定好架体需要的具体的高度时，使杆体上的第一定位孔与套筒上的第二定位孔相对正，然后将固定件插入到杆体与套筒相对正的第一定位孔与第二定位孔内，如此能够避免杆体与套筒之间发生相对滑动，从而使杆体与套筒进行固定；从而解决了现有技术中吊架无法高度调节以及支撑固定的稳定性不佳的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例中吊架的主视图。
25.附图标记：
26.1、杆体；2、第一定位孔；3、固定盘；4、螺栓；5、支撑脚；6、套筒；7、第二定位孔；8、斜杆；9、横杆；10、纵杆；11、固定扣；12、限位块。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.本具体实施方式的目的在于提供吊架；从而解决了现有技术中吊架无法高度调节以及支撑固定的稳定性不佳的问题。
29.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
30.请参阅图1，本实施例提供了吊架，包括杆体1、固定盘3、支撑脚5、套筒6、架体以及固定件，杆体1纵向设置，并且沿着杆体1的高度方向设置有多个第一定位孔2，各个第一定位孔2平行并排设置，并且相邻的两个第一定位孔2之间具有间距；固定盘3的端面垂直固定连接在杆体1的一端，并且杆体1的轴线与固定盘3的中心相交，固定盘3的端面上设置有多个用于供螺栓4进行贯穿的通孔，并且各个通孔沿着固定盘3的周向进行设置；多个支撑脚5与杆体1固定连接，并且各个支撑脚5沿着杆体1的周向进行设置，杆体1设置在靠近固定盘3的一端，并且各个支撑脚5在远离杆体1的一端与固定盘3位于同一水平面上，各个支撑脚5上均设置有通孔；套筒6套设在杆体1上，套筒6上设置有多个用于与第一定位孔2相配合的第二定位孔7，并且套筒6能够沿着杆体1的高度方向自由滑动；架体与套筒6固定连接；固定件用于同时贯穿第一定位孔2以及第二定位孔7。
31.如此设置，将固定盘3以及各个支撑脚5固定贴合在固定体上，然后通过螺栓4将固定盘3以及各个支撑脚5固定在固定体上；固定盘3以及各个支撑脚5的配合能够对杆体1进行牢固的固定，当外部环境经常存在震动时，能够有效的避免吊架的固定部位容易产生松动，对人们人身安全造成伤害；通过套筒6与杆体1之间的相对滑动，来实现高度调节；当确定好架体需要的具体的高度时，使杆体1上的第一定位孔2与套筒6上的第二定位孔7相对正，然后将固定件插入到杆体1与套筒6相对正的第一定位孔2与第二定位孔7内，如此能够避免杆体1与套筒6之间发生相对滑动，从而使杆体1与套筒6进行固定；从而解决了现有技术中吊架无法高度调节以及支撑固定的稳定性不佳的问题。
32.作为可选的实施方式，架体包括分别与套筒6的两端通过焊接固定连接的斜杆8、设置在斜杆8之间的横杆9以及将斜杆8与横杆9连接在一起的纵杆10，横杆9在远离纵杆10的一端与套筒6通过焊接固定连接。
33.更具体的实施方式，还包括固定在横杆9上的多个固定扣11，并且各个固定扣11沿着横杆9的长度方向平行并排设置。如此设置，固定扣11能够对支承机电管线、桥架电缆、风管、水管等设备装置进行固定。
34.作为可选的实施方式，本实施例中相邻的两个第二定位孔7之间的间距与相邻的两个第一定位孔2之间的间距相等。
35.作为可选的实施方式，还包括与杆体1固定连接的限位块12，并且限位块12设置在与固定盘3相对的一端。如此设置，当套筒6滑动到杆体1的最底端时，限位块12能够对套筒6起到卡滞限位的作用，防止套筒6在杆体1上脱落。
36.作为可选的实施方式，本实施例中固定盘3优选为法兰盘。
37.作为可选的实施方式，本实施例中固定件优选为定位销。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。