聚合氯化铝铁净水剂的制备装置的制作方法

1.本公开属于化工设备技术领域，具体涉及聚合氯化铝铁净水剂的制备装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝铁(pafc)是一种新型无机复合型高分子絮凝剂，兼具聚合氯化铝(pac)和聚合氯化铁(pfc)的优点并互相弥补不足，形成的絮体大、沉降速度快、ph适用范围广、价格低廉，具有良好的絮凝和除磷能力，近些年来被越来越多的用于污水和废水处理，具有很大的市场潜力。
3.赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种工业废渣，排放量巨大，具有强碱性和有害性。目前对赤泥采取的常见的处置方式是露天堆存，不仅大量占用土地资源，长时间的露天存放还会使赤泥中的有害成分泄露到周围环境中，造成环境污染，如土壤和地下水易受到赤泥中的重金属污染，赤泥的强碱性易造成土壤碱化，风干后的赤泥易造成大气污染等。此外，赤泥中含有很多可利用的二次资源，而现有的堆存处置方式造成了其资源的巨大浪费。因此，赤泥的资源化利用成为目前赤泥处置的新的出路。赤泥中金属铝和铁含量较高，可作为二次资源进行资源化综合利用，在近些年来受到越来越多的关注。聚合氯化铝铁中有效成分为铝、铁金属元素，而目前利用含铝、铁等工业原料的制备工艺原料成本较高，因此，需要开发利用化工副产品低成本制备聚合氯化铝铁的工艺和方法。


技术实现要素：

4.本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本公开提供的结构简单、操作方便且满足工业使用要求和制备工艺要求的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置，以实现赤泥的无害化和资源化，高效制备聚合氯化铝铁净水剂，实现以废治废的目的。本公开实施例提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置，包括：
6.酸浸反应单元，包括酸浸反应釜本体、第一加热器、第一搅拌器和第一冷凝回流器，所述酸浸反应釜本体上设有赤泥加料口、盐酸引入接口和第一废气引出接口，所述第一废气引出接口与所述第一冷凝回流器连接，所述第一冷凝回流器与大气连通，所述酸浸反应釜本体上还设有酸浸反应物料出口，所述第一加热器用于控制所述酸浸反应釜本体的温度，所述第一搅拌器用于搅拌所述酸浸反应釜本体内的酸浸反应物料；
7.盐酸投加单元，所述盐酸投加单元与所述盐酸引入接口连接，用于向所述酸浸反应釜本体投加盐酸溶液；
8.赤泥投加单元，所述赤泥投加单元与所述赤泥加料口连接，用于向所述酸浸反应釜本体投加赤泥；
9.离心过滤器，所述离心过滤器上设有离心物料入口和滤液出口，所述离心物料入口与所述酸浸反应物料出口连接；
10.酸浸液储液罐，所述酸浸液储液罐上设有酸浸液进料口和酸浸液出料口，所述酸
浸液进料口与所述滤液出口连接；
11.聚合反应单元，包括聚合反应釜本体、第二加热器、第二搅拌器和第二冷凝回流器，所述聚合反应釜本体上设有固体加料口、液体引入接口和第二废气引出接口，所述第二废气引出接口与所述第二冷凝回流器连接，所述第二冷凝回流器与大气连通，所述聚合反应釜本体上还设有聚合反应物料出口，所述聚合反应物料出口与所述离心物料入口连接，所述第二加热器用于控制所述聚合反应釜本体的温度，所述第二搅拌器用于搅拌所述聚合反应釜本体内的聚合反应物料；
12.铝酸钙粉投加单元，所述铝酸钙粉投加单元与所述固体加料口连接，用于向所述聚合反应釜本体投加铝酸钙粉；
13.一次聚合液储液罐，所述一次聚合液储液罐上设有一次聚合液进料口和一次聚合液出料口，所述一次聚合液进料口与所述滤液出口连接，所述一次聚合液出料口与所述液体引入接口连接；和
14.陈化罐，所述陈化罐上设有与所述滤液出口连接的二次聚合液进料口。
15.本公开实施例提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置，具有以下特点及有益效果：
16.1、本公开实施例提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置结构简单，设备的布设和组合方式可充分利用“赤泥酸浸 两次聚合”的工艺特点，通过设备布设的高程差实现物料重力自流以节省输送设备和动力成本，通过相似工艺步骤的设备重复使用以减少装置复杂度和设备数量，布局紧凑以节省占地面积实现空间的有效利用，设备投入成本低，易于操作，可连续稳定运行。
17.2、本公开实施例提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置制备的聚合氯化铝铁净水剂性质稳定达标，可实现高效去浊除磷。
18.在一些实施例中，所述盐酸投加单元包括盐酸储存罐。
19.在一些实施例中，所述赤泥投加单元包括赤泥储存罐和与所述赤泥加料口连接的第一漏斗；或者，所述赤泥投加单元包括与所述赤泥加料口连接的第一漏斗，工作人员通过所述第一漏斗手动向所述酸浸反应釜本体投加赤泥。
20.在一些实施例中，所述盐酸投加单元向所述酸浸反应釜本体投加的盐酸溶液的摩尔浓度为6mol/l～10mol/l，所述赤泥投加单元向所述酸浸反应釜本体投加的赤泥的液固比为5l/kg～8l/kg，所述第一加热器控制所述酸浸反应釜本体内的温度在60℃～80℃之间，所述第一搅拌器的搅拌时间为0.5小时～2小时，搅拌速度为200rpm～400rpm。
21.在一些实施例中，所述铝酸钙粉投加单元包括铝酸钙粉储存罐和与所述固体加料口连接的第二漏斗；或者，所述铝酸钙粉投加单元包括与所述固体加料口连接的第二漏斗，工作人员通过所述第二漏斗手动向所述聚合反应釜本体投加铝酸钙粉。
22.在一些实施例中，所述铝酸钙粉投加单元向所述聚合反应釜本体投加的铝酸钙粉与酸浸反应投加赤泥的质量比控制在0.5～2，所述第二加热器控制所述聚合反应釜本体内的温度在40℃～80℃之间，所述第二搅拌器的搅拌时间为1小时～3小时，搅拌速度为200rpm～400rpm。
23.在一些实施例中，所述铝酸钙粉投加单元向所述聚合反应釜本体投加的铝酸钙粉是一次聚合反应时投加铝酸钙粉质量的0.5～1倍，所述第二加热器控制所述聚合反应釜本
体内的温度在40℃～80℃之间，所述第二搅拌器的搅拌时间为1小时～3小时，搅拌速度为200rpm～400rpm。
24.在一些实施例中，所述盐酸投加单元通过设有第一输送泵的第一管路与所述盐酸引入接口连接；所述一次聚合液出料口通过设有第二输送泵的第二管道与所述液体引入接口连接，所述第二输送泵采用双通道泵头，第一通道连接所述酸浸液储液罐出料口和所述液体引入接口，第二通道连接所述一次聚合液出料口和所述聚液体引入接口；所述离心物料入口上配接三通进料阀门，分别连接所述酸浸反应物料出口和所述聚合反应物料出口；所述滤液出口上配接四通出料阀门，分别连接所述酸浸液进料口、所述一次聚合液进料口和所述二次聚合液进料口。
25.在一些实施例中，从所述酸浸反应物料出口流出的酸浸反应物料和从所述聚合反应物料出口流出的聚合反应物料通过重力自流的方式分别流入所述离心物料入口中，从所述滤液出口流出的相应上清液通过重力自流的方式分别流入所述酸浸液进料口、所述一次聚合液进料口和所述二次聚合液进料口。
26.在一些实施例中，所述制备装置还包括与所述陈化罐连接的喷雾干燥机。
附图说明
27.图1为本公开实施例提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置的结构示意图。
28.图2为利用本公开实施例装置制备得到的聚合氯化铝铁净水剂在不同投加量下对模拟废水的去浊除磷效果。
29.图3为利用本公开实施例装置制备得到的聚合氯化铝铁净水剂在不同ph水体中的去浊除磷效果。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
31.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
32.参见图1，本公开实施例提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置，包括：
33.酸浸反应单元2，包括酸浸反应釜本体21、第一加热器22、第一搅拌器23和第一冷凝回流器24，酸浸反应釜本体21上设有赤泥加料口a1、盐酸引入接口b1和第一废气引出接口c1，第一废气引出接口c1与第一冷凝回流器24相连接，第一冷凝回流器24与大气相连通，酸浸反应釜本体21上还设有酸浸反应物料出口d1，其上配接第一出料阀门，第一加热器22用于控制酸浸反应釜本体21的温度，第一搅拌器23的搅拌头伸入酸浸反应釜本体21内，用于搅拌酸浸反应釜本体21内的酸浸反应物料；
34.盐酸投加单元4，盐酸投加单元4与盐酸引入接口b1连接，用于向酸浸反应釜本体21投加盐酸溶液；
35.赤泥投加单元5，赤泥投加单元5与赤泥加料口a1连接，用于向酸浸反应釜本体21投加赤泥；
36.离心过滤器6，离心过滤器6上设有离心物料入口61和滤液出口62，离心物料入口61与酸浸反应物料出口d1连接；
37.酸浸液储液罐7，酸浸液储液罐7上设有酸浸液进料口71和酸浸液出料口72，酸浸液进料口71与离心过滤器6的滤液出口62连接；
38.聚合反应单元8，包括聚合反应釜本体81、第二加热器82、第二搅拌器83和第二冷凝回流器84，聚合反应釜本体81上设有固体加料口a2、液体引入接口b2和第二废气引出接口c2，第二废气引出接口c2与第二冷凝回流器84相连接，第二冷凝回流器84与大气相连通，聚合反应釜本体81上还设有聚合反应物料出口d2，其上配接第二出料阀门，聚合反应物料出口d2与离心过滤器6上的离心物料入口61相连接，第二加热器82用于控制聚合反应釜本体81的温度，第二搅拌器83的搅拌头伸入聚合反应釜本体81内，用于搅拌聚合反应釜本体81内的聚合反应物料；
39.铝酸钙粉投加单元9，铝酸钙粉投加单元9与9固体加料口a2连接，用于向聚合反应釜本体81投加铝酸钙粉；
40.一次聚合液储液罐11，一次聚合液储液罐11上设有一次聚合液进料口111和一次聚合液出料口112，一次聚合液进料口111与离心过滤器6上的滤液出口62连接，一次聚合液出料口62与聚合反应釜本体81上的液体引入接口b2相连接；和
41.陈化罐12，陈化罐12上设有与滤液出口62连接的二次聚合液进料口121。
42.在一些实施例中，盐酸投加单元4通过设有第一输送泵3的第一管路与盐酸引入接口b1连接，一次聚合液储液罐11的一次聚合液出料口62通过设有第二输送泵10的第二管道与液体引入接口b2连接。
43.在一些实施例中，盐酸投加单元4包括一盐酸储存罐。
44.在一些实施例中，盐酸储液罐内存储有盐酸溶液，盐酸溶液的摩尔质量浓度为6mol/l～10mol/l，该盐酸溶液通过设有第一输送泵3的第一管路加入到酸浸反应釜本体21的盐酸引入接口b1中。第一输送泵3和第一管路内均设有耐酸的聚四氟涂层。
45.在一些实施例中，赤泥投加单元5包括赤泥储存罐和与赤泥加料口a1连接的第一漏斗；或者，赤泥投加单元5包括与赤泥加料口a1连接的第一漏斗，工作人员通过该第一漏斗手动向酸浸反应釜本体21投加赤泥，工作人员可根据酸浸反应釜本体21内的反应情况控制赤泥的投加时间和投加量。赤泥投加单元5向酸浸反应釜本体21投加的赤泥的液固比满足盐酸溶液体积/赤泥质量为5l/kg～8l/kg。
46.在一些实施例中，酸浸反应单元2用于为盐酸溶液和赤泥发生酸浸反应提供条件。其中，酸浸反应釜本体21采用球状双层玻璃反应釜体，在酸浸反应釜本体21的顶端设置赤泥加料口a1、盐酸引入接口b1和第一废气引出接口c1。第一加热器22采用水浴加热器，将酸浸反应釜本体21置于第一加热器22内，通过第一加热器22使酸浸反应釜本体21的温度保持在60℃～80℃。第一搅拌器23包括搅拌电机座、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机座固定在酸浸反应釜本体21上方并位于居中位置，搅拌电机固定在搅拌电机座上且搅拌电机的输出轴朝下，搅拌轴以垂直悬臂状态支承在反应釜顶盖的中心位置，搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴传动连接，搅拌轴的下端伸展到酸浸反应釜本体21内并附有搅拌桨，搅拌
轴与搅拌桨均采用聚四氟乙烯材质制成；第一搅拌器23的搅拌时间控制在0.5小时～2小时，搅拌速度控制在200rpm～400rpm；第一冷凝回流器24用于冷凝回收酸浸反应过程中由于加热挥发的盐酸蒸汽和水分，减少盐酸损失和逸出。
47.在一些实施例中，铝酸钙粉投加单元9包括铝酸钙粉储存罐和与聚合反应釜本体71上的固体加料口a2连接的第二漏斗；或者，铝酸钙粉投加单元9包括与聚合反应釜本体71上的固体加料口a2连接的第二漏斗，工作人员通过该第二漏斗手动向聚合反应釜本体71投加铝酸钙粉。一次聚合反应时铝酸钙粉投加单元9向聚合反应釜本体71投加的铝酸钙粉与酸浸反应投加赤泥的质量比控制在0.5～2，二次聚合反应时铝酸钙粉投加单元9向聚合反应釜本体71投加的铝酸钙粉是一次聚合反应时投加铝酸钙粉质量的0.5～1倍。
48.在一些实施例中，聚合反应单元7用于为一次聚合反应和二次聚合反应提供条件。其中，聚合反应釜本体71采用球状双层玻璃反应釜体，在聚合反应釜本体71的顶端设置固体加料口a2、液体引入接口b2和第二废气引出接口c2。第二加热器72采用水浴加热器，将聚合反应釜本体71置于第二加热器72内，通过第二加热器72使一次聚合反应和一次聚合反应时聚合反应釜本体71的温度均保持在40℃～80℃。第二搅拌器73的结构和具体安装方式参见第一搅拌器23，此处不再赘述；一次聚合反应时，第二搅拌器73的搅拌时间控制在1小时～3小时，搅拌速度控制在200rpm～400rpm；二次聚合反应时，第二搅拌器73的搅拌时间控制在1小时～3小时，搅拌速度控制在200rpm～400rpm。第二冷凝回流器74用于冷凝回收聚合反应过程中酸浸液中挥发出的酸性气体，减少物料损失，同时防止酸性气体逸出增加污染，减少额外的尾气处理装置的投入。
49.在一些实施例中，离心过滤器6采用布袋离心机。离心过滤器6的顶端设有离心物料入口61，其上配接三通进料阀门，分别通过聚四氟管道连接酸浸反应物料出口d1和聚合反应物料出口d2；离心过滤器6的下端设有滤液出口62，其上配接四通出料阀门，分别通过聚四氟管道连接酸浸液储液罐7、一次聚合液储液罐11和陈化罐12。离心过滤器6、三通进料阀门和四通出料阀门的内部均设有耐酸的聚四氟乙烯涂层。离心物料进入离心过滤器后，经200目配套滤布离心过滤，高速离心1～3小时至离心过滤器出口中无上清液流出。待全部反应结束后，对离心过滤器进行滤饼清理和滤布清洗。
50.在一些实施例中，酸浸液储液罐7用于存储酸浸反应后经离心过滤器6离心过滤得到的酸浸液上清液，该酸浸液上清液通过设有第二输送泵10的第二管道输送至聚合反应釜本体81的液体引入接口b2中，以进行一次聚合反应。
51.在一些实施例中，一次聚合液储液罐11用于存储一次聚合反应后经离心过滤器6离心过滤得到的一次聚合液上清液，该一次聚合液上清液通过设有第二输送泵10的第二管道输送至聚合反应釜本体81的液体引入接口b2中，以进行二次聚合反应。
52.在一些实施例中，第二输送泵10采用双通道泵头，通道1通过耐腐蚀硅胶管连接酸浸液储液罐出料口72和聚合反应釜本体81的液体引入接口b2，通道2通过耐腐蚀硅胶管连接一次聚合液储液罐11的一次聚合液出料口112和聚合反应釜本体81的液体引入接口b2。
53.在一些实施例中，陈化罐12用于将离心过滤器6输送的二次聚合液上清液进行静置储存，室温下陈化18小时～24小时，得到液体聚合氯化铝铁剂。
54.在一些实施例中，本公开提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置，还包括支撑于地面上的工作平台1和支撑架13。将酸浸反应单元2和聚合反应单元8置于工作平台1上，保
证工作平台1的高程高于离心过滤器6上离心物料入口61的高程，使得从酸浸反应釜本体21上酸浸反应物料出口d1流出的酸浸反应物料以及从聚合反应釜本体81上聚合反应物料出口d2流出的聚合反应物料均可通过重力自流的方式流入离心过滤器6的离心物料入口61中；类似地，将离心过滤器6置于支撑架13上，将酸浸液储液罐7、一次聚合液储液罐11和陈化罐12置于地面上，使得从离心过滤器6上滤液出口62流出的相应上清液可通过重力自流的方式分别流入酸浸液储液罐7、一次聚合液储液罐11和陈化罐12，反应物料在管路中依靠重力自流，无需额外布设输料泵，节约设备投入成本和装置占地面积。进一步地，将工作平台1以腾空的方式放置于地面上，并将离心过滤器6、酸浸液储液罐7、一次聚合液储液罐11、陈化罐12和支撑架13放置在工作平台1下方，从而使本实施例装置的结构更加紧凑，减小其占地面积。
55.可选地，在工作平台1一侧设置爬梯(该爬梯在图中未示意出)，供工作人员上下工作平台1，以调试工作平台上的各器件。
56.在一些实施例中，本公开提供的聚合氯化铝铁净水剂的制备装置，还包括喷雾干燥机14，该喷雾干燥机14与陈化罐12连接，用于将陈化罐12中的液体聚合氯化铝铁剂经过干燥后得到固体聚合氯化铝铁剂。
57.下面对本公开实施例提供的利用赤泥制备聚合氯化铝铁剂的装置的工作过程进行描述，包括以下步骤：
58.1)将盐酸储液罐内的盐酸溶液预先稀释到6mol/l～10mol/l，将该盐酸溶液通过第一输送泵3缓慢加入到酸浸反应釜本体21中，第一加热器22的温度控制在60℃～80℃加热，在搅拌条件下将赤泥以5l/kg～8l/kg的液固比投入到酸浸反应釜本体21中，搅拌反应0.5小时～2小时，搅拌速度控制在200rpm～400rpm。
59.2)酸浸反应结束后，打开酸浸反应釜本体21的出料阀门和与其相连接的离心过滤器6的三通进料阀门，酸浸反应物料通过重力自流进入离心过滤器6，启动离心过滤器6，同时打开与酸浸液储液罐7相连接的离心过滤器6的四通出料阀门，离心得到酸浸液上清液，通过重力自流进入酸浸液储液罐7中。离心完毕后关闭离心过滤器6的三通进料阀门和四通出料阀门。
60.3)将得到的酸浸液上清液通过第二输送泵10输送到聚合反应釜本体81中进行一次聚合反应，第二加热器控制一次聚合反应的温度在40℃～80℃，在搅拌条件下将铝酸钙粉投入到聚合反应釜本体81中，搅拌反应1小时～3小时，搅拌速度控制在200rpm～400rpm，其中铝酸钙粉与酸浸反应投加赤泥的质量比控制在0.5～2。
61.4)一次聚合反应结束后，打开聚合反应釜本体81的出料阀门和与其相连接的离心过滤器6的三通进料阀门，一次聚合反应物料通过重力自流进入离心过滤器6，启动离心过滤器6，同时打开与一次聚合液储液罐11相连接的离心过滤器6的四通出料阀门，离心得到一次聚合液上清液，通过重力自流进入一次聚合液储液罐11。离心完毕后关闭离心过滤器6的三通进料阀门和四通出料阀门。
62.5)将得到的一次聚合液上清液通过第二输送泵10输送到聚合反应釜本体81中进行二次聚合反应，利用第二加热器控制二次聚合反应的温度为40℃～80℃，在搅拌条件下将铝酸钙粉投入到聚合反应釜本体81中，搅拌反应1～3小时，搅拌速度控制在200rpm～400rpm，其中，二次聚合投加的铝酸钙粉与一次聚合投加铝酸钙粉的质量比控制在0.5～1。
63.6)二次聚合反应结束后，打开聚合反应釜本体81的出料阀门和与其相连接的离心过滤器6的三通进料阀门，二次聚合反应物料通过重力自流进入离心过滤器6，启动离心过滤器6，同时打开与陈化罐12相连接的离心过滤器6的四通出料阀门，离心得到二次聚合液上清液，通过重力自流进入陈化罐12，在陈化罐中室温下静置陈化18～24小时即可得到液体聚合氯化铝铁剂。
64.7)将得到的液体聚合氯化铝铁剂经过喷雾干燥机14干燥后得到固体聚合氯化铝铁剂。
65.为了进一步解释和说明本公开，请参考以下具体实施例，但下述的实施例并非用于对本发明的限制。
66.实施例：
67.将一定体积的8mol/l的盐酸溶液通过第一输送泵缓慢加入到酸浸反应釜本体中，边搅拌边向其中以8ml/g的液固比加入赤泥，在80℃的水浴加热器中搅拌反应1小时，同时进行冷凝回流。酸浸反应完成后将酸浸溶液离心得到酸浸液上清液，并通过第二输送泵将酸浸液上清液加入到聚合反应釜本体中，边搅拌边向其中缓慢加入一定量的铝酸钙粉，在60℃的第二加热器中搅拌反应2小时，一次聚合反应完成后通过布袋离心机将一次聚合液离心得到上清液，然后通过第二输送泵将一次聚合液上清液再次导入到聚合反应釜本体中，边搅拌边向其中缓慢加入一定量的铝酸钙粉，在60℃的水浴加热器中搅拌反应2小时进行二次聚合，二次聚合完成后通过布袋离心机离心得到二次聚合液上清液，静置陈化18～24小时即可得到液体聚合氯化铝铁剂。其中，酸浸与两次聚合过程中赤泥和铝酸钙粉两次投加量的比例为3:3:2。陈化完成后，利用喷雾干燥机将液体聚合氯化铝铁剂干燥即可得到聚合氯化铝铁粉末。连续运行8个批次。
68.本公开实施例聚合氯化铝铁净水剂去浊除磷的效果验证：
69.经检测，上述实施例制得的8个批次的聚合氯化铝铁剂中al2o3含量、fe含量、盐基度、ph等各项性质指标差别不大，均符合《水处理剂聚氯化铝铁》(hg/t 5359-2018)标准，由此表明本发明提供的聚合氯化铝铁净水剂生产装置可连续稳定运行，制备性能稳定、达标的聚合氯化铝铁产品。
70.利用上述实施例制得的聚合氯化铝铁剂对模拟废水进行处理，以探明本公开实施例装置制得的聚合氯化铝铁净水剂的去浊、除磷效果。模拟废水采用自来水、高岭土和磷酸二氢钾(kh2po4)配制，tp(以p计)约为1.0mg/l，浊度约为40ntu。
71.取八只烧杯，在烧杯中各加入500ml模拟废水，然后向其中分别投加5、10、15、20、25、30、35、40mg/l的上述实施例制得的聚合氯化铝铁剂。接着使用搅拌器快速搅拌(300rpm)1min，再慢速搅拌(70rpm)15min，然后静置沉淀30min，于液面下2～3cm处取上清液测定浊度和总磷(tp)。不同投加量下聚合氯化铝铁的去浊、除磷效果如图2所示。由图2可知，聚合氯化铝铁净水剂对模拟废水可实现90％以上的去除率，随投加量增大，除磷率先增加后趋于稳定，达到90％以上的除磷率，具有良好的去浊、除磷效果。
72.在投加量为25mg/l的条件下，将上述实施例制得的聚合氯化铝铁剂对不同ph的模拟废水进行处理，去浊、除磷效果如图3所示。由图3可知，水体ph对聚合氯化铝铁的去浊效果影响不大，对于ph＝4～10的水体，聚合氯化铝铁均可实现90％以上的去浊率，水体ph＝6～9时，聚合氯化铝铁可保持较好的除磷效果，除磷率可达60％以上，出水tp降至0.5mg/l以
下，实现一级a达标排放。该适宜的ph区间接近于城市污水厂污水的ph范围，表明制得的聚合氯化铝铁净水剂可直接应用于污水厂实现同时高效去浊除磷。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.尽管已经示出和描述了本公开的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本公开的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。