一种厨余处理器的制作方法

1.本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余处理器。


背景技术：

2.厨余处理器是用于处理厨余垃圾的一种装置。
3.申请号为2015102106433的中国专利揭示了一种一种厨余垃圾处理器，包括：外壳；垃圾粉碎器，位于所述外壳内，所述垃圾粉碎器包括垃圾入口和垃圾出口之间的粉碎腔，所述粉碎腔内具有粉碎垃圾的刀具，在所述粉碎腔下方设有驱动所述刀具运行的第一电机；甩干器，位于所述外壳内，且位于所述垃圾粉碎器的下方，所述甩干器包括：甩干腔以及驱动所述甩干腔旋转的第二电机，通过一输送管连接所述垃圾粉碎器的垃圾出口和所述甩干器的入口，在所述甩干腔的下方设有一排水口，连接一排水管将所述甩干腔内的水排出，在所述甩干腔的上部设有压缩缸，所述压缩缸和所述甩干腔通过输出通道连接；取饼口，通过所述取饼口，取出所述压缩缸内被压缩过的垃圾。本发明厨余垃圾处理器将垃圾粉碎、甩干并压缩后取出，降低了下水道被堵塞的风险，也有利于环境的保护。
4.但是，申请号为2015102106433的中国专利设置多个电机进行驱动，使其结构较为复杂。
5.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的厨余处理器。
7.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
8.一种厨余处理器，包括：壳体，所述壳体内部设有：
9.厨余粉碎机构：由主粉碎辊与副粉碎辊组成，所述主粉碎辊上连接有驱动其转动的驱动电机，粉碎后的垃圾进入到收容腔，所述主粉碎辊带动所述副粉碎辊转动；
10.油水分离机构：通过吸油海绵进行吸油，所述吸油海绵安装于连接轴上，所述连接轴通过连接机构与所述主粉碎辊或所述副粉碎辊连接，所述吸油海绵的外侧设有刮油刀。
11.进一步的：所述壳体内部还设有焚烧炉，所述焚烧炉上设有进料管，所述进料管通过三通管连接排料管，所述收容腔安装泵体，所述泵体与所述进料管连接。
12.进一步的：所述进料管与所述排料管分别设有进料挡块与排料挡块，所述进料挡块上连接有带动其移动的动力件，所述进料挡块通过连接线与所述排料挡块连接，所述排料挡块上设有弹簧。
13.进一步的：所述壳体内部还设有塑料切割机构，所述塑料粉碎机构由两个切割辊组成，任一所述切割辊与所述主粉碎辊或所述副粉碎辊连接。
14.进一步的：所述连接轴上安装有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器处于所述焚烧炉内部。
15.进一步的：所述吸油海绵的外侧设有刮油刀，其上连接有管道，所述管道内部设有
储油腔，所述储油腔上连接有连接管，所述储油腔的侧向设有溢流道，所述溢流道上连接有排出管。
16.进一步的：所述焚烧炉出料处设有压料件，所述压料件的一侧设有流通管，所述压料件的对侧设有注油孔，所述压料件上连接有驱动机构，所述压料件向上移动至最高位时，所述压料件遮挡所述流通管，不遮挡注油孔，所述压料件向下移动至最低位时，所述压料件不遮挡所述流通管，遮挡注油孔。
17.进一步的：所述压料件的下方设有料仓，所述料仓内滑动的设有压缩块，所述压缩块上连接有动力源，沿压缩块的移动方向设有成型模具。
18.进一步的：所述动力源包括动力齿轮，连接齿轮以及连接杆，所述动力齿轮安装于驱动电机上，所述连接齿轮转动安装于壳体上，所述动力齿轮与所述连接齿轮啮合，所述连接杆的一端与所述连接齿轮上的凸台转动连接，所述连接杆的另一端与压缩块连接。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1.本发明厨余处理器，通过驱动电机带动主粉碎辊、副粉碎辊转动，对厨余垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾进入到收容腔内，与此同时，带动吸油海绵主动转动，刮油刀将吸油海绵吸附的油脂刮下。
21.2.本发明厨余处理器，驱动电机带动主粉碎辊、副粉碎辊转动转动的同时，既可以带动吸油海绵主动转动，又可以带动切割辊转动，对塑料进行切割。
22.3.本发明厨余处理器，连接轴转动时，带动吸油海绵转动的同时，又可以带动螺旋搅拌器转动，螺旋搅拌器转动时带动物料向焚烧炉的排料口移动。
23.4.本发明厨余处理器，所述驱动电机带动所述动力齿轮转动，带动所述连接齿轮转动，带动连接杆摆动，带动压缩块移动。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.图1为本发明厨余处理器的示意图。
26.图2为本发明厨余处理器的部分结构示意图。
27.图3为图2中部分结构的另一角度示意图。
28.图4为本发明厨余处理器的螺旋搅拌器的示意图。
29.图5为本发明厨余处理器的压料件的原理示意图。
30.图6为本发明厨余处理器的压料件结构示意图。
31.图7为本发明厨余处理器的进料挡块与排料挡块的原理示意图。
32.图8为本发明厨余处理器的进料挡块与排料挡块的结构示意图。
33.图9为本发明厨余处理器的刮油刀示意图。
34.图10为本发明厨余处理器的溢流道原理示意图。
35.图11为本发明厨余处理器的压缩块原理示意图。
36.图中：1为壳体，11为料仓，12为成型模具，2为厨余粉碎机构，21为主粉碎辊，22为副粉碎辊，23为驱动电机，231为动力齿轮，24为收容腔，25为泵体，3为油水分离机构，31为吸油海绵，32为连接轴，33为刮油刀，331为管道，332为储油腔，333为连接管，334为溢流道，
335为排出管，336为注油孔，34为螺旋搅拌器，4为焚烧炉，41为进料管，42为排料管，411为进料挡块，421为排料挡块，412为动力件，413为连接线，414为弹簧，43为流通管，5为压料件，51为驱动机构，6为连接齿轮，61为凸台，7为连接杆，8为压缩块。
具体实施方式
37.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
39.本发明厨余处理器，包括：壳体1，所述壳体1内部设有：厨余粉碎机构2：由主粉碎辊21与副粉碎辊22组成，所述主粉碎辊21上连接有驱动其转动的驱动电机23，粉碎后的垃圾进入到收容腔24，所述主粉碎辊21带动所述副粉碎辊22转动；油水分离机构3：通过吸油海绵31进行吸油，所述吸油海绵31安装于连接轴32上，所述连接轴32通过连接机构与所述主粉碎辊21或所述副粉碎辊22连接，所述吸油海绵31的外侧设有刮油刀33；以及，焚烧炉4。
40.所述焚烧炉4上设有进料管41，所述进料管41通过三通管连接排料管42，所述收容腔24安装泵体25，所述泵体25与所述进料管41连接，通过所述泵体25将未完全粉碎的厨余垃圾送入到焚烧炉4内进行焚烧。
41.所述驱动电机23主动转动，驱动电机23的转轴通过第一皮带与主粉碎辊21上的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，进而带动主粉碎辊21转动，对进入到主粉碎辊21与副粉碎辊22之间的厨余垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾进入到收容腔24内，收容腔24内部存储水，吸油海绵31部分浸入水中，吸油海绵31优选为圆柱状。
42.所述连接机构为第二皮带与第三齿轮，所述第二皮带的套在第二齿轮、第三齿轮上，从而通过第二皮带可以带动第三齿轮转动，以此带动所述吸油海绵31转动，吸油海绵31转动的过程中与刮油到接触，实际使用中，刮油刀33与吸油海绵31的外缘接触，并使得吸油海绵31形变，这样可以使得刮油刀33将吸油海绵31吸附的油脂刮下。
43.通过驱动电机23带动主粉碎辊21、副粉碎辊22转动，对厨余垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾进入到收容腔24内，与此同时，带动吸油海绵31主动转动，刮油刀33将吸油海绵31吸附的油脂刮下。
44.本实施例中，进一步改进的，所述进料管41与所述排料管42分别设有进料挡块411与排料挡块421，控制所述进料管41与所述排料管42的开闭，所述进料管41与所述排料管42设有缺口，所述进料管41、所述排料管42插入到缺口内，完成挡料操作，所述进料挡块411上
连接有带动其移动的动力件412，所述进料挡块411通过连接线413与所述排料挡块421连接，所述排料挡块421上设有弹簧414，所述连接线413通过两个定滑轮改变方向，所述动力件412可以为电推杆，所述动力件412带动进料挡块411插入到所述进料管41内时，拉动所述连接线413，使得排料挡块421向上移动，并远离所述排料管42，同时使得弹簧414受力压缩。
45.本实施例中，进一步改进的，所述壳体1内部还设有塑料切割机构，所述塑料粉碎机构由两个切割辊组成；任一所述切割辊与所述主粉碎辊21或所述副粉碎辊22连接，所述切割辊的端部安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮或第二齿轮啮合，两个第四齿轮啮合，使得驱动电机23带动主粉碎辊21、副粉碎辊22转动转动的同时，既可以带动吸油海绵31主动转动，又可以带动切割辊转动，对塑料进行切割，所述塑料切割机构的下方设有存储塑料块的存储箱。
46.进一步改进的，所述连接轴32上安装有螺旋搅拌器34，所述螺旋搅拌器34处于所述焚烧炉4内部。
47.连接轴32转动时，带动吸油海绵31转动的同时，又可以带动螺旋搅拌器34转动，螺旋搅拌器34转动时带动物料向焚烧炉4的排料口移动，且，周期性正转与反转的螺旋搅拌器34，可以搅动物料，防止物料在焚烧炉4内部堆积。
48.进一步改进的，所述刮油刀33上连接有管道331，所述刮油刀33为空心状，其尾部一体连接有管道331，所述管道331内部设有储油腔332，所述储油腔332上连接有连接管333，所述储油腔332的侧向设有溢流道334，所述溢流道334上连接有排出管335。
49.吸油海绵31上的油脂在刮油刀33的作用下进入到管道331内部，并进入到储油腔332内部，待储油腔332内部储存满之后从所述溢流道334流出，进入到排出管335内，并排出，所述连接管333上安装有电磁阀，所述电磁阀上可以连接plc控制器，通过设置plc控制器，控制进入到碳灰内油量的多少，通过设置储油腔332一方面保证有足够的油量与碳灰混合，另一方面，储油腔332与溢流道334配合，可以使得多余的油脂通过排出管335排出，控制油量，通过对油脂处理后排放，更加环保。
50.进一步改进的，所述焚烧炉4出料处设有压料件5，所述压料件5呈“n”型，所述压料件5的一侧设有流通管43，所述压料件5的对侧设有注油孔336，所述注油孔336连通所述连接管333内部，所述压料件5上连接有驱动机构51，所述压料件5向上移动至最高位时，所述压料件5遮挡所述流通管43，不遮挡注油孔336，所述压料件5向下移动至最低位时，所述压料件5不遮挡所述流通管43，遮挡注油孔336。
51.所述流通管43的另一端与收容腔24连通，碳灰经过所述流通管43流入到所述收容腔24内，燃烧后的碳灰为碱性，当排入到下水道时，会对下水道的酸性环境进行酸碱中和，所述流通管43的端部处于上方，所述注油孔336处于下方，即向上移动至高位时，所述压料件5遮挡所述流通管43，不遮挡注油孔336，所述压料件5向下移动至最低位时，所述压料件5不遮挡所述流通管43，遮挡注油孔336，所述驱动机构51包括螺纹杆与升降电机，所述压料件5与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与升降电机连接，所述升降电机带动所述螺纹杆转动，进而带动所述压料件5向上或向下移动。
52.进一步改进的，所述压料件5的下方设有料仓11，所述料仓11内滑动的设有压缩块8，所述压缩块8上连接有动力源，沿压缩块8的移动方向设有成型模具12。
53.焚烧炉4内部的碳灰掉落到所述料仓11内，油脂亦进入到所述料仓11内，压缩块8
在移动的过程中，带动碳灰与油脂移动，并进入到成型模具12内部，在压力的作用下成型，对碳灰进行收集与处理，方便进行进一步的使用，如做燃料。
54.进一步改进的，所述动力源包括动力齿轮231，连接齿轮6以及连接杆7，所述动力齿轮231安装于驱动电机23上，所述连接齿轮6转动安装于壳体1上，所述动力齿轮231与所述连接齿轮6啮合，所述连接杆7的一端与所述连接齿轮6上的凸台61转动连接，所述连接杆7的另一端与压缩块8连接。
55.所述动力齿轮231，所述连接齿轮6以及所述连接杆7设置为两个，所述驱动电机23带动所述动力齿轮231转动，带动所述连接齿轮6转动，连接齿轮6大于动力齿轮231，以此形成减速机构，连接齿轮6转动时带动连接杆7摆动，带动压缩块8移动。
56.所述壳体1上设有上下腰孔，所述连接杆7穿过上下腰孔，对移动进行限位，所述料仓11上设有左右腰孔，所述连接杆7通过左右腰孔与压缩块8连接，对压缩块8的移动进行限位。
57.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。