一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法与流程

1.本发明属于神经酰胺技术领域，具体涉及一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法。


背景技术：

2.纳米脂质体包裹神经酰胺技术，是一种使用固体脂质颗粒技术，包埋了多种活性化妆品原材料成分，里面包含有：神经酰胺eop、神经酰胺np、神经酰胺ap、植物甾醇类、植物鞘氨醇的原材料产品，可解决多种复合神经酰胺在配方中难以长期稳定使用的问题，并且解决了原材料难以分散于水中的难题。
3.其中，通过该方法中得到的固体纳米脂质体颗粒是脂溶性分子的一种传递系统。主要利用固体油脂冷却固化形成固态结构的特性，将活性成分纳米化包覆在脂质体结构中。其固态结构使被包埋活性成分的流动性和扩散性受到限制，从而提高了被包埋活性成分的保留量以及化学稳定性。另外，纳米固体脂质颗粒具有控制脂溶性活性成分的释放的特点。
4.为了充分地发挥对神经酰胺所期待的护肤效果等效果而需要提高神经酰胺对皮肤的渗透性。若考虑神经酰胺对皮肤的渗透性，则优选神经酰胺的分散粒子的粒径较小。然而，在以往的神经酰胺分散组合物中，例如在夏季成为高温的室内或户外等高温条件下保存的情况下，无法维持含有神经酰胺的分散粒子的微细粒径，存在经时稳定性明显受损的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法，解决多种复合神经酰胺在水相中难以长期稳定使用的问题，并且解决了原材料难以分散于水中的难题；解决随着时间及温度变化，神经酰胺纳米包裹体粒径产生变化，神经酰胺出现结晶析出的问题，让其活性成分稳定性得到良好的提升和帮助稳定，保证在高温条件下保存的情况下比以往具有更能够长期保存的经时稳定性使其具有更好的护肤效果。
6.本发明提供了一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺，包含如下按重量百分比的组分：7.5％神经酰胺、20％甾醇、2％亚麻酸聚甘油、 5％氢化卵磷脂、0.5％植物鞘氨醇、1％生育酚、30％多元醇、20％油溶性皮肤调理剂和14％纯化水，以上各原料重量百分比之和为100％，所述7.5％神经酰胺包括2％神经酰胺eop、5％神经酰胺np和0.5％神经酰胺ap。
7.进一步的，所述神经酰胺为神经酰胺eop、神经酰胺np、神经酰胺ap、神经酰胺ns、神经酰胺eos中的至少三种。
8.进一步的，所述多元醇为甘油、丙二醇、1,3丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的至少一种。
9.进一步的，所述油溶性皮肤调理剂选自胆固醇、植物甾醇类、生育酚油、亚麻油中的至少一种。
10.进一步的，所述神经酰胺的纳米包裹体选取直接作为成品或包含在美容载体中两种方式中的任意一种均可。
11.进一步的，所述纳米包裹体的美容载体包括面贴膜、喷雾、湿巾、乳液、膏霜、美容液、凝胶、洗发水。
12.本发明还提供了一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
13.(1)设定水相缸温度为90℃，开启搅拌30r/min，在搅拌状态下依次缓慢加入纯化水；
14.(2)设定乳化缸温度为90℃，开启搅拌40r/min；将甾醇、氢化卵磷脂、神经酰胺、油溶性皮肤调理剂加入乳化缸中混合均匀，加热到90℃后，使原料溶解完全，开启均质3分钟，转速为2500r/min；
15.(3)上述过程完成后，将亚麻酸聚甘油酯、氢化卵磷脂加入乳化缸中，40r/min搅拌5min后，开启均质3分钟，转速为3000r/min；
16.(4)上述过程完成后，设置乳化缸搅拌45r/min，缓慢将水相缸原料缓慢抽入乳化缸中，保温5-10min；
17.(5)上述过程完成后，乳化缸开启降温，降温到35℃继续搅拌 15分钟后，出料；
18.(6)对上述乳液进行高压微射流均质机处理，压力范围为 5000-30000psi，循环次数为1—6次；
19.(7)将制成的乳液进行粒径测试，各项指标合格后即可灌装入瓶。
20.与之前的发明相比，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明方法操作简便，反应釜条件要求较低等，可以通过由该工艺条件下生产的产品相对比市面同款的脂质体包裹体技术所做做出的神经酰胺产品，拥有更高效率的生产量，以及更加稳定的产品质量；
22.(2)选择植物来源鞘氨醇鞘脂类和亚麻酸聚甘油为乳化剂，氢化卵磷脂为辅助乳化剂，通过高压微射流技术，乳化神经酰胺，得到粒径在10-100nm，外观为透明到半透泛蓝光的神经酰胺纳米包裹体溶液。鞘氨醇鞘脂类结构主要特征为，在鞘脂的基础上多了一个或多个糖单位，结构类似神经酰胺，相比较神经酰胺来说，亲水性提高，并且鞘氨醇鞘脂类在人体酶的作用下可以转化为神经酰胺；植物来源鞘氨醇鞘脂类和亚麻酸聚甘油作为乳化剂，乳化神经酰胺，而鞘氨醇鞘脂类、甾醇类结构与神经酰胺相似，可解决神经酰胺结晶析出问题，同时甾醇如同催化剂般协同增效神经酰胺，提高产品的渗透性，放大神经酰胺功效。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面结合实施例对本发明进行详细的描述：
25.实施例1
26.一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法，包括以下步骤：
27.(1)设定水相缸温度为90℃，开启搅拌30r/min，在搅拌状态下依次缓慢加入纯化水；
28.(2)设定乳化缸温度为90℃，开启搅拌40r/min；将甾醇、氢化卵磷脂、神经酰胺、油溶性皮肤调理剂加入乳化缸中混合均匀，加热到90℃后，使原料溶解完全，开启均质3分钟，转速为2500r/min；
29.(3)上述过程完成后，将亚麻酸聚甘油酯、氢化卵磷脂加入乳化缸中，40r/min搅拌5min后，开启均质3分钟，转速为3000r/min；
30.(4)上述过程完成后，设置乳化缸搅拌45r/min，缓慢将水相缸原料缓慢抽入乳化缸中，保温5-10min；
31.(5)上述过程完成后，乳化缸开启降温，降温到35℃继续搅拌 15分钟后，出料；
32.(6)对上述乳液进行高压微射流均质机处理，压力范围为 5000-30000psi，循环次数为1—6次；
33.(7)将制成的乳液进行粒径测试，各项指标合格后即可灌装入瓶。
34.其中配料按以下重量百分比的配制：
35.2％神经酰胺eop、5％神经酰胺np、0.5％神经酰胺ap、20％甾醇、 2％亚麻酸聚甘油、5％氢化卵磷脂、0.5％植物鞘氨醇、1％生育酚、30％多元醇、20％油溶性皮肤调理剂和14％纯化水。
36.实施例2
37.一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法，包括以下步骤：
38.(1)设定水相缸温度为90℃，开启搅拌30r/min，在搅拌状态下依次缓慢加入纯化水，搅拌至无色透明状态；
39.(2)设定乳化缸温度为90℃，开启搅拌40r/min，将糖鞘脂类、神经酰胺eop、神经酰胺np、神经酰胺ap、硬脂酸加入乳化缸中混合均匀，加热到90℃后，使原料溶解完全，开启均质3分钟，转速为2500r/min；
40.(3)上述过程完成后，将戊二醇、甘油加入乳化缸中，40r/min 搅拌5min后，开启均质3分钟，转速为3000r/min；
41.(4)上述过程完成后，设置乳化缸搅拌45r/min，缓慢将水相缸原料缓慢抽入乳化缸中，保温5-10min；
42.(5)上述过程完成后，乳化缸开启降温，降温到35℃继续搅拌 15分钟后，出料；
43.(6)对上述乳液进行高压微射流均质机处理，压力为15000psi，循环次数为4次；将制成的乳液进行粒径测试，各项指标合格后即可灌装入瓶。
44.其中配料按以下重量百分比的配制：
45.78.0％纯化水、1.5％糖鞘脂类、3.0％糖脂、0.2％神经酰胺eop、 0.2％神经酰胺np、0.2％神经酰胺ap、2.0％戊二醇、15.0％甘油、 0.1％硬脂酸；糖鞘脂类选用糖基神经酰胺。
46.实施例3
47.一种纳米脂质体高效包裹复合神经酰胺的制备方法，包括以下步骤：
48.(1)设定水相缸温度为90℃，开启搅拌30r/min，在搅拌状态下依次缓慢加入纯化
水，搅拌至无色透明状态；
49.(2)设定乳化缸温度为90℃，开启搅拌40r/min，将糖鞘脂类、神经酰胺eop、神经酰胺np、神经酰胺ap、硬脂酸加入乳化缸中混合均匀，加热到90℃后，使原料溶解完全，开启均质3分钟，转速为2500r/min；
50.(3)上述过程完成后，将己二醇、甘油加入乳化缸中，40r/min 搅拌5min后，开启均质3分钟，转速为3000r/min；
51.(4)上述过程完成后，设置乳化缸搅拌45r/min，缓慢将水相缸原料缓慢抽入乳化缸中，保温5-10min；
52.(5)上述过程完成后，乳化缸开启降温，降温到35℃继续搅拌 15分钟后，出料；
53.(6)对上述乳液进行高压微射流均质机处理，压力为15000psi，循环次数为4次；将制成的乳液进行粒径测试，各项指标合格后即可灌装入瓶。
54.其中配料按以下重量百分比的配制： 78.0％纯化水、1.5％糖鞘脂类、3.0％糖脂、0.2％神经酰胺eop、 0.2％神经酰胺np、0.2％神经酰胺ap、2.0％己二醇、15.0％甘油、 0.1％硬脂酸；糖鞘脂类选用糖基神经酰胺。
55.测试：
56.对三个实施例配方进行3-5个月的稳定性测试。主要进行外观，气味，ph，粒径，结晶情况的测试。对各项指标进行综合测评如下表 1所示：
57.表1稳定性测试报告
[0058][0059]
由表1可知，a：粒径与外观无变化b：粒径与外观稍有变化，但是神经酰胺未结晶c：粒径与外观变化较大，神经酰胺有结晶，d：粒径变化较大，神经酰胺出现结晶分层现象。
[0060]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的保护范围。