一种轴承自动清洗、烘干一体机的制作方法

1.本技术涉及轴承生产设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承自动清洗、烘干一体机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在生产完成后，通常需要进行清洗，从而保证其在使用过程中的精度。
3.相关技术中的公开号为cn110756493a的中国发明专利，公开了一种轴承自动清洗、烘干一体机，包括自动送料机构、超声波清洗机构、喷淋冲洗机构及烘干机构。自动送料机构包括送料导轨以及用于推动轴承沿滑轨进行滑移的气缸；烘干机构包括烘干箱，烘干箱的内部设置有热风结构、冷风结构以及若干根送风管，送风管位于滑轨的上方，送风管的出风口倾斜朝向滑轨，并且至少有一根送风管与热风结构相连通，至少有一根送风管与冷风结构相连通。使用时，通过自动送料机构对轴承进行自动上料，能够将轴承输送至超声波清洗机构和喷淋冲洗机构进行清洗，再将清洗完成后的轴承输送至烘干机构进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轴承沿着送料导轨进行线性输送，在烘干的过程中，轴承的底面始终与送料导轨贴合在一起，烘干的效果较差。


技术实现要素：

5.为了提升轴承的烘干效果，本技术提供一种轴承自动清洗、烘干一体机。
6.本技术提供一种轴承自动清洗、烘干一体机，采用如下的技术方案：一种轴承自动清洗、烘干一体机，包括内部设有送风管的烘干箱、用于将清洗后的轴承自动输送至烘干箱内部进行烘干的传输带以及用于将烘干后的轴承输送出烘干箱外部的输送轨道，所述传输带与输送轨道之间设置有安装架，所述安装架上转动设置有翻转盘，所述翻转盘的长度为轴承外径的整数倍，所述翻转盘沿传输带的输送方向贯穿开设有截面为矩形的放置孔，所述放置孔的宽度与轴承的外径相同，所述放置孔的高度与轴承的宽度相同，所述传输带的上方设置有两个相互平行的导向板，两个所述导向板形成有用于引导轴承进入放置孔的引导通道，所述安装架上设置有用于驱使翻转盘进行上下翻转的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，传输带和输送轨道在对轴承进行输送的过程中，通过送风管朝向轴承吹热风，能够将轴承的表面进行烘干。初始状态下，放置孔保持水平状态，在导向板的引导下，传输带能够驱使轴承滑入放置孔的内部；当轴承完全进入放置孔的内部后，通过驱动组件驱使翻转盘进行上下翻转，从而实现轴承的翻面，进而能够提升轴承的烘干效果。翻转盘在进行翻转的过程中，放置孔的角度发生偏转，从而能够阻止轴承通过放置孔，进而增加轴承在烘干箱内部的停留时间，能够进一步提升轴承的烘干效果。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮和步进电机，所述步进电机固定连接于安装
架上，所述步进电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述翻转盘的外侧壁设置有用于与驱动齿轮啮合传动的驱动齿。
9.通过采用上述技术方案，驱动齿轮与传动齿相啮合，当轴承完全进入放置孔时，通过启动步进电机，能够驱使驱动齿轮转动，从而带动翻转盘进行翻转。
10.可选的，所述安装架上转动设置有定位齿轮，所述定位齿轮位于翻转盘背离驱动齿轮的一侧，所述定位齿轮与传动齿相啮合。
11.通过采用上述技术方案，定位齿轮啮合在翻转盘背离驱动齿轮的一侧，能够阻止驱动齿环脱离驱动齿轮，从而提升翻转盘转动过程中的稳定性。
12.可选的，所述翻转盘的外侧壁开设有限位环槽，所述安装架上固定设置有定位板，所述定位板与限位环槽滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，定位板卡入限位环槽的内部，能够限制翻转盘与驱动齿轮发生相对滑移，从而阻止驱动齿轮脱离传动齿。
14.可选的，所述导向板远离安装架的一端设置有用于储放轴承的储料仓，所述储料仓的侧壁开设有与引导通道相连通的出料孔，所述出料孔的宽度与轴承的外径相同，所述出料孔的高度与轴承的宽度相同。
15.通过采用上述技术方案，清洗完成的轴承能够储放在储料仓的内部，出料孔的尺寸与轴承的尺寸适配，从而能够引导轴承整齐地进入引导通道的内部，进而实现轴承的自动上料。
16.可选的，所述翻转盘的外侧壁间隔开设有与放置孔相连通的沥水孔。
17.通过采用上述技术方案，转动盘在翻转的过程中，附着在轴承表面的水能够从沥水孔甩出，从而能够减少轴承的烘干时间，进而提升的轴承的烘干效果。
18.可选的，所述翻转盘的长度与轴承的外径相同。
19.通过采用上述技术方案，能够增加轴承的烘干时间，从而提升轴承的烘干效果。
20.可选的，所述翻转盘的两端设置有限位板，所述限位板与安装架固定连接，所述放置孔转动至水平状态时，所述限位板的下端面与放置孔顶部的内壁平齐。
21.通过采用上述技术方案，翻转盘在转动的过程中，限位板能够阻止轴承滑出放置孔，从而能够提升轴承在翻转过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过翻转盘的设置，轴承滑入放置孔的内部后，驱动组件能够驱使翻转盘进行上下翻转，从而对轴承进行翻面；翻转盘在转动的过程中，能够阻止轴承进行输送，从而能够增加轴承在传输带和输送轨道上的时间，进而能够提升轴承的烘干效果；2.通过沥水孔的设置，翻转盘在转动的过程中，附着在轴承表面的水能够从沥水孔甩出，从而能够提升轴承的烘干效果。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中体现送风管的结构示意图；图3是图2中a处的放大示意图；图4是本实施例中体现限位板的结构示意图；
图5是本实施例中体现翻转盘的爆炸示意图；图6是图2中b处的放大示意图。
24.附图标记说明：1、烘干箱；2、送风管；3、传输带；4、输送轨道；5、安装架；6、翻转盘；7、放置孔；8、导向板；9、引导通道；10、驱动组件；11、驱动齿轮；12、步进电机；13、传动齿；14、定位齿轮；15、限位环槽；16、定位板；17、储料仓；18、出料孔；19、沥水孔；20、限位板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种轴承自动清洗、烘干一体机。参照图1和图2，轴承自动清洗、烘干一体机包括整体呈长方体状的烘干箱1、用于将清洗后的轴承自动输送至烘干箱1内部进行烘干的传输带3以及用于将烘干完成后的轴承输送出烘干箱1的输送轨道4；传输带3与输送轨道4均沿水平方向设置，且传输带3与输送轨道4之间存在间隙。烘干箱1的内部沿轴承的传输方向间隔设置有送风管2，送风管2的出风口朝向传输带3和输送轨道4，轴承在输送的过程中，通过向轴承吹热风或冷风，能够对轴承进行烘干。
27.参照图2和图3，传输带3与输送轨道4之间设置有安装架5，安装架5可以通过螺栓或焊接的方式与烘干箱1固定连接。安装架5的顶部沿轴承的输送方向设置有翻转盘6，翻转盘6整体呈圆柱状，且翻转盘6与安装架5转动配合；在本实施例中，翻转盘6的长度与轴承的外径相同，其他实施例中翻转盘6的长度可以为轴承外径的整数倍。
28.参照图3和图4，翻转盘6沿轴向贯穿开设有截面为矩形的放置孔7，放置孔7的宽度与轴承的外径相同，且放置孔7的高度与轴承的宽度相同。当放置孔7转动至水平状态时，放置孔7的底壁与传输带3的上表面平齐，传输带3能够驱使轴承进入放置孔7的内部。安装架5上设置有用于驱使翻转盘6进行上下翻转的驱动组件10，在烘干的过程中，通过对轴承进行翻面，从而能够提升轴承的烘干效果。
29.参照图4和图5，驱动组件10包括驱动齿轮11和步进电机12，驱动齿轮11转动设置在安装架5上，步进电机12本体通过螺栓与安装架5固定连接，同时步进电机12的输出轴与驱动齿轮11连接，从而能够带动驱动齿轮11转动。翻转盘6的外侧壁一体成型有传动齿13，传动齿13与驱动齿轮11啮合传动；通过启动步进电机12，能够驱使驱动齿轮11与翻转盘6同步进行转动，从而对翻转盘6进行翻面。
30.参照图3和图4，安装架5上转动设置有定位齿轮14，定位齿轮14位于翻转盘6背离驱动齿轮11的一侧，同时定位齿轮14与传动齿13相啮合，从而能够对翻转盘6进行定位，使得翻转盘6的转动轴线位于固定的位置上，进而在翻转盘6完成翻面动作后，能够方便轴承滑入放置孔7的内部。
31.参照图4和图5，翻转盘6的外侧壁沿周向开设有限位环槽15，安装架5上焊接固定有定位板16，定位板16的端部插入限位环槽15的内部，同时定位板16与限位环槽15滑动配合，从而能够限制翻转盘6沿轴向进行滑移，进而能够阻止驱动齿轮11与传动齿13发生分离，提升翻转盘6转动过程中的稳定性。
32.翻转盘6的两端均设置有整体呈矩形板状的限位板20，限位板20沿水平方向设置，且限位板20与安装架5焊接固定相连。当放置孔7转动至水平状态时，限位板20的下端面与放置孔7顶部的内壁平齐，此时限位板20位于放置孔7的延长线之外，轴承能够从限位板20
的底部滑入放置孔7；当翻转盘6进行翻面时，两个限位板20分别阻挡在放置孔7的两端，能够阻止轴承滑离放置孔7，从而使轴承在翻面过程中更加稳定。
33.翻转盘6的外侧壁设置有间隔开设有沥水孔19，沥水孔19沿翻转盘6的径向延伸，且沥水孔19与放置孔7相连通，轴承进入放置孔7时，通过转动翻转盘6，能够将轴承上的水甩出，从而提升轴承的烘干效果。
34.参照图2和图6，传输带3的上方设置有两个相互平行的导向板8，导向板8与传输带3的架体固定连接；两个导向板8之间形成有引导通道9，引导通道9的宽度与轴承的直径相同，从而能够引导轴承输送至放置孔7的内部。
35.导向板8远离安装架5的一端焊接固定有储料仓17，储料仓17的整体为呈圆柱筒状，清洗完成后的轴承能够存储在储料仓17的内部。储料仓17的内壁贯穿开设有截面为矩形的出料孔18，出料孔18与引导通道9相连通；在本实施例中，出料孔18的宽度与轴承的直径相同，且出料孔18的高度与轴承的宽度相同，从而能够对轴承进行自动送料。
36.本技术实施例一种轴承自动清洗、烘干一体机的实施原理为：清洗完成后的轴承储放在储料仓17的内部，传输带3能够对轴承进行自动上料；轴承在输送的过程中，送风管2能够向轴承吹热风或冷风，从而对轴承进行烘干。
37.初始状态下，放置孔7处于水平状态，在导向板8的引导下，轴承能够滑入放置孔7的内部；当轴承完全进入放置孔7时，通过启动步进电机12，能够驱使翻转盘6进行转动，从而对轴承进行翻面；翻转盘6在翻转的过程中，限位板20能够阻止轴承滑离放置孔7；当轴承完成翻面时，放置孔7再次回到水平状态，传输带3上的轴承能够继续输送至放置孔7的内部，并将已完成翻面的轴承推至输送轨道4上，从而继续循环轴承的翻面动作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。