化妆料送出容器的制作方法

1.本发明涉及化妆料送出容器，更详细地说，涉及具备圆筒状的外筒、配置于该外筒内的内筒、及配置于该内筒内的化妆料容器而成的化妆料送出容器。


背景技术：

2.以往，已知有一种化妆料送出容器，例如，如专利文献1所示，在外筒内配置通过旋转凸轮机构而旋转的旋转件，利用顶出机构操作旋转凸轮机构而使旋转件旋转，使受到该旋转的力而旋转的化妆料保持件在螺旋的作用下沿筒轴方向直线移动，将棒状的化妆料从外筒送出。
3.这种化妆料送出容器，通过单手简单地操作顶出机构，能够将例如口红等化妆料从外筒送出，所以，在操作性方面优异。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开平9-347号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.但是，这种以往的化妆料送出容器，在旋转凸轮机构与化妆料保持件之间组装有旋转棒等要素，所以，在送出量的调整、送回等操作性方面留有改善的余地。另外，这种以往的化妆料送出容器，组装有旋转棒等要素，所以，在操作的可靠性方面也留有改善的余地。本发明是鉴于上述情形而做出的，其目的在于，提供一种构成简单且在送出量的调整、送回等操作性上也优异的顶出操作型的化妆料送出容器。
9.用于解决课题的技术方案
10.本发明的化妆料送出容器，具备：
11.圆筒状的外筒；
12.内筒，以一部分从该外筒的一端突出的状态配置于该外筒内，不能相对移动地与该外筒一体化；以及
13.化妆料容器，以相对于该内筒在筒轴方向上移动自如的方式配置于该内筒内，收容棒状的化妆料的基端部，以该化妆料的顶端部朝向与外筒的另一端相反的一侧延伸的方式收容保持该化妆料；
14.所述化妆料送出容器的特征在于，具有：
15.中间筒，在圆筒状构件的内周面形成在周向上延伸并在筒轴方向上反复的螺旋槽而形成，配置于外筒与内筒之间；
16.卡合部，从化妆料容器的一部分突出而卡合于上述螺旋槽；以及
17.操作部，包括从外筒的另一端突出的顶出操作片和与该顶出操作片的顶出操作联动地使中间筒旋转的旋转凸轮机构，
18.所述化妆料送出容器构成为，利用与顶出操作片的顶出操作联动的旋转凸轮机构使中间筒旋转，使化妆料容器向与外筒的另一端相反的一侧移动。
19.此外，希望的是，上述旋转凸轮机构构成为，与顶出操作片的顶出操作联动地使中间筒旋转，并且使该中间筒相对于内筒在筒轴方向上相对移动。
20.另外，在旋转凸轮机构设为这样的构成的情况下，尤其优选的是，在内筒设置贯通该内筒的筒壁并在筒轴方向上延伸的引导孔，卡合部穿过该引导孔。
21.而且，希望的是，上述卡合部以隔着化妆料容器的中心而彼此向相反方向延伸的状态设置2个。
22.发明效果
23.本发明的化妆料送出容器构成为，利用通过顶出操作而由旋转凸轮机构旋转的中间筒，使化妆料容器直接向化妆料送出方向移动，所以，构成简单，且在送出量的调整、送回等操作性上也优异。
附图说明
24.图1是示出基于本发明的第1实施方式的化妆料送出容器的侧视图。
25.图2是示出图1的化妆料送出容器的侧剖视图(a)和主剖视图(b)。
26.图3是将图1的化妆料送出容器的一部分从外侧示出的立体图(a)、从内部示出的局部侧剖视图(b)、及示出与该一部分组合的其他部分的截断立体图(c)。
27.图4是示出图1的化妆料送出容器的一部分的主视图。
28.图5是示出图1的化妆料送出容器的与图2不同的状态的侧剖视图(a)和主剖视图(b)。
29.图6是示出图1的化妆料送出容器的又一不同的状态的侧剖视图(a)和主剖视图(b)。
30.图7是示出图1的化妆料送出容器的不同的3个状态的概略图。
31.图8是示出图1的化妆料送出容器的主要部分的一个状态的局部主视图。
32.图9是示出图1的化妆料送出容器的主要部分的与图8不同的状态的局部主视图。
33.图10是示出图1的化妆料送出容器的主要部分的又一不同的状态的局部主视图。
34.图11是示出图1的化妆料送出容器的主要部分的又一不同的状态的局部主视图。
35.图12是图1的化妆料送出容器的概略侧视图(a)、示出该概略侧视图中的沿着b-b线的部分的剖视图(b)、示出该剖视图所示的部分的不同的状态的剖视图(c)。
36.图13是将图1的化妆料送出容器按每个构成部件分开示出的分解立体图。
37.图14是示出构成图1的化妆料送出容器的主要的部件的立体图。
38.图15是示出本发明的第2实施方式的化妆料送出容器的侧视图。
39.图16是示出图15的化妆料送出容器的侧剖视图(a)和主剖视图(b)。
40.图17是将图15的化妆料送出容器的一部分从外侧示出的立体图(a)、从内部示出的局部侧剖视图(b)、及示出与该一部分组合的其他部分的截断立体图(c)。
41.图18是示出图15的化妆料送出容器的不同的3个状态的概略图。
具体实施方式
42.以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是示出本发明的第1实施方式的化妆料送出容器10的外观的侧视图，图2是示出该化妆料送出容器10的一个状态的纵剖视图。此外，在图2中，在(a)、(b)中分别示出了化妆料送出容器10的侧剖面形状、主剖面形状。如图所示，该化妆料送出容器10具备：大致圆筒状的外筒1；大致圆筒状的内筒2，以一部分从该外筒1的一端(图中的上端)突出的状态配置于该外筒1内；大致圆筒状的中间筒3，配置于外筒1与内筒2之间；化妆料容器4，具有大致有底圆筒状的部分，所述大致有底圆筒状的部分以相对于上述内筒2在筒轴方向(图中的上下方向)上移动自如的方式配置于该内筒2内；以及顶出操作片5，从外筒1的另一端也就是说图中的下端突出。此外，上述的图2的(a)、(b)所示的侧剖面形状、主剖面形状分别是包含外筒1的中心轴且彼此正交的面内的剖面形状。另外，在图13中，将该化妆料送出容器10分解而示出上述外筒1以下的构成部件1～9及11的各立体形状。
43.如图2的(b)所示，上述内筒2具有作为一例彼此以180度(
°
)的角度间距配置并向下方延伸的2条局部的延长部2a。在这些延长部2a，连结有从外筒1的下部向筒中心侧延伸的连接部1a。由此，内筒2呈不能相对于外筒1相对移动地与该外筒1一体化。另外，在内筒2，作为一例，在与其筒轴平行的方向上延伸而贯通筒部的引导孔2b彼此以180度的角度间距合计设置有2个。此外，在图2的(b)中，“2b”的标记所指示的部位是引导孔2b的上端缘。
44.另一方面，配置于内筒2内的化妆料容器4收容棒状的化妆料6的基端部(图中的下端部)，以该化妆料6的顶端部(图中的上端部)朝向与外筒1的另一端相反的一侧、也就是说朝向图中的上端延伸的方式，将该化妆料6收容保持。如图2的(b)所示，在化妆料容器4的下部，设置有2个局部的延长部4a。在这些延长部4a分别设置向径外方突出的卡合部4b，各卡合部4b穿过内筒2的上述引导孔2b。由此，化妆料容器4能够在内筒2的筒轴方向上直线移动，另一方面，在内筒2中不能绕筒轴相对旋转。
45.在化妆料容器4的下方，以被上述2个延长部4a夹持的状态固定有滑动引导件7。在该滑动引导件7的下方，配设有滑动部件8。此外，作为从图13的大致下方侧观察到的状态，在图14中示出上述滑动引导件7及滑动部件8的立体形状及详细的位置关系。此外，在该图14中，省略了后述的螺旋弹簧9。如在此所示，滑动引导件7具有上部板7c和从该处向下方延伸的2个纵构件7d。在上部板7c的中央部，形成有贯通此处而在上下方向上延伸的导向孔7a。另外，在各纵构件7d的上部板7c侧的端部，呈分别夹着该纵构件7d的形态设置有2个凸部7b。一方的滑动部件8具有基部8d和与该基部8d一体化并向上方侧(向滑动引导件7侧)延伸的2个组装部8e。在基部8d的中央部形成向上方突出的细长的凸部8a，该凸部8a收纳于上述滑动引导件7的导向孔7a。另外，2个组装部8e彼此分离，配设成将滑动引导件7的2个纵构件7d以能够滑动的方式夹在中间。根据以上，滑动部件8被导向孔7a导向，能够相对于滑动引导件7、也就是说相对于化妆料容器4在上下方向上相对移动。
46.顶出操作片5的上部嵌合固定于滑动部件8。在滑动部件8与滑动引导件7之间，呈压缩状态地配设有螺旋弹簧9。通过该螺旋弹簧9，滑动部件8及顶出操作片5被向下方施加弹力。但是，如图2的(a)所示，通过形成于滑动部件8的左右端上部的朝外的凸部8b从上方抵接于在中间筒3的下部朝内形成的承接部3b，来防止被施力的滑动部件8及顶出操作片5从中间筒3向下方脱出。
47.此外，作为棒状的化妆料6，例如可以举出口红，但不特别限定于此。该化妆料6成为上端从内筒2露出的状态，所以，通常设置拆卸自如地与外筒1嵌合的有底圆筒状的盖11。
48.在由圆筒状构件构成的中间筒3的内周面，形成有在周向上卷绕且在筒轴方向上反复的螺旋槽3r。前述的化妆料容器4的卡合部4b卡合于该螺旋槽3r。在此，在图3的(a)、(b)中分别示出从外侧观察中间筒3的下端附近部而得到的立体形状、将该下端附近部切取一部分并从内侧观察到的形状。另外，在该图3的(c)中，将配置于中间筒3的外侧的外筒1切取一部分而示出了其内周面的立体形状。如该图的(a)、(b)所示，在中间筒3的下端，作为一例，向下方突出形成有彼此以90度的角度间距配置的4个山形状的凸轮凸部3a。更详细地说，该凸轮凸部3a具有在中间筒3的轴向上延伸的直线部和从该直线部的下端去往上方的倾斜面。另外，在中间筒3的下端附近部，形成有多个从其内周面以预定的均一厚度向筒中心侧鼓出的山形的凸轮山部3c。这些凸轮山部3c作为一例以45度的角度间距在筒整周合计形成有8个。
49.如图3的(c)所示，在外筒1的内周面，形成有以预定的均一厚度向筒中心侧鼓出的凸轮板20。该凸轮板20具有从上端沿外筒1的轴向较深地呈直线状切入的槽部20a、从该槽部20a的一方的侧缘的上端向斜下方延伸的横向上较长的第1倾斜部20b、以及从自该第1倾斜部20b的最下部呈直线状立起的位置向斜下方延伸而与槽部20a的另一方的侧缘接续的、横向上较短的第2倾斜部20c。这些槽部20a、第1倾斜部20b及第2倾斜部20c作为一例以相同的部位彼此以45度的角度间距在筒周向上反复的状态分别各配置有4个。此外，立起有第2倾斜部20c的第1倾斜部20b的最下部位于比槽部20a的底面充分高的位置。
50.在图4中，示出了从外侧一并观察中间筒3的下端附近部和前述的滑动部件8而得的大致正面形状。此外，在此，示出了中间筒3与滑动部件8未组合的状态。另外，在该图中，仅示出上述4个凸轮凸部3a中的2个，省略了处于它们之间的2个凸轮凸部3a。另外，图3的(b)所示的凸轮山部3c以虚线示出。如该图4所示，在滑动部件8，设置有与前述的图3的(b)所示的凸轮山部3c相向的凸轮凸部8c。此外，为了之后的说明，在该图中滑动部件8特别附斜线示出，而且，将图3的(c)所示的外筒1的凸轮板20以假想线示出。
51.以下，对具有上述构成的本实施方式的化妆料送出容器10的作用进行说明。图2的(a)及(b)示出了保持于化妆料容器4的化妆料6没有从内筒2向上方冒出而是收纳于该内筒2内的状态。以下，将该状态称作“化妆料收纳时”的状态。另一方面，有时也成为如下状态：进行后述的操作而化妆料6从内筒2向上方稍微冒出而供使用。以下，将该状态称作“化妆料突出时”的状态。图5的(a)及(b)分别示出了从上述化妆料收纳时向化妆料突出时转变的途中的化妆料送出容器10的侧剖面形状、主剖面形状，图6的(a)及(b)分别示出了上述化妆料突出时的化妆料送出容器10的侧剖面形状、主剖面形状。此外，图5及图6的(a)所示的剖面与图2的(a)所示的剖面相同，图5及图6的(b)所示的剖面与图2的(b)所示的剖面相同。
52.另外，图7示出了上述图2、图5及图6的各状态下的、化妆料送出容器10的概略侧形状(1)、(3)、(5)和侧剖面形状(2)、(4)、(6)。此外，上述(2)、(4)、(6)所示的剖面与图2的(a)所示的剖面相同。该图7中(1)及(2)对应于图2的状态，(3)及(4)对应于图5的状态，并且，(5)及(6)对应于图6的状态。另外，在图8～图11中，关于与图4相同的显示部分，依次示出了从上述化妆料收纳时向化妆料突出时转变时的中间筒3与滑动部件8的位置关系。图12是用于主要示出前述的滑动引导件7的凸部7b的图，(a)示出了存在该凸部7b的一个剖面b-b，
(b)示出了该剖面部分的形状，(c)示出了该剖面部分处于与(b)不同的状态的情形。此外，在该图12中，省略了前述的螺旋弹簧9。
53.化妆料收纳时，图3所示的中间筒3的下部的凸轮凸部3a成为了进入到凸轮板20的槽部20a内的状态。另外，滑动部件8比中间筒3向下方离开。图2及图8示出了此时的状态。当从该状态起化妆料使用者一边克服螺旋弹簧9的弹力一边对顶出操作片5进行顶出操作(向上方按入的操作)时，经由滑动部件8及滑动引导件7，化妆料容器4被推起。由此，化妆料容器4在内筒2内滑动而向上方移动。此时，化妆料容器4的卡合部4b在内筒2的引导孔2b内移动。另外，接受该卡合部4b卡合于螺旋槽3r内的中间筒3也与化妆料容器4一起向上方移动。
54.这样，中间筒3上升到其凸轮凸部3a从凸轮板20的槽部20a向上方脱出的程度(图9所示的状态)，但当上升至此时，如图12的(b)所示，突起设置于中间筒3的下端部内周面的阻挡部3d抵接于在滑动引导件7形成的凸部7b(参照图12的(c))，阻止中间筒3进一步的上升。此外，图5示出了像这样中间筒3也就是说化妆料6上升到最高位置时的状态。之后，当一边克服螺旋弹簧9的弹力一边将顶出操作片5向上方推按时，与此同时，滑动部件8上升而形成于其上部的凸轮凸部8c从下按压中间筒3的凸轮山部3c(图10所示的状态)。于是，凸轮山部3c沿着凸轮凸部8c在图10中向右方移动，中间筒3向该方向旋转。当像这样中间筒3旋转时，卡合于中间筒3的螺旋槽3r的卡合部4b也就是说化妆料容器4向上方移动。因此，保持于化妆料容器4的化妆料6进一步从内筒2向上方突出。
55.化妆料使用者感受到上述凸轮山部3c沿着凸轮凸部8c的移动，或者确认到化妆料6从内筒2突出，因此使顶出操作片5释放。于是，中间筒3下降，其凸轮凸部3a经过凸轮板20的第2倾斜部20c，成为搭到第1倾斜部20b上的状态(更详细地说是凸轮凸部3a的直线部与第2倾斜部20c的直线部相匹配的状态)，中间筒3静止(图11所示的状态)。该状态是先前描述的化妆料突出时的状态，是图6所示的状态。另外，此时，图12的(b)所示的剖面部分成为该图的(c)所示的状态。在该状态下化妆料6从内筒2突出，所以，化妆料使用者能够使用该口红等化妆料6而进行化妆。
56.在此，关于化妆料突出时的化妆料6从内筒2的突出量(高度)，将通过中间筒3的凸轮凸部3a搭到凸轮板20的第1倾斜部20b上而中间筒3上升到比化妆料收纳时高的位置所产生的突出量设定为例如2mm，另外，将通过中间筒3的旋转而化妆料容器4向上方移动所产生的突出量设定为例如0.5mm，设为合计2.5mm等即可。在化妆料6是口红的情况下，优选该突出量是正好在1次化妆中用完那样的量。
57.此外，在本实施方式中，当使中间筒3成为图5、图9所示的状态也就是说凸轮凸部3a从凸轮板20的槽部20a向上方脱出的状态时，化妆料使用者能够自由地使中间筒3旋转。因此，能够使中间筒3向任何方向随意旋转，使化妆料容器4上下运动，使化妆料6从内筒2的突出量更大，或者相反地将过于突出的化妆料6向内筒2之中送回。
58.在本实施方式中，通过顶出操作片5的1次顶出操作，中间筒3绕筒轴逐次旋转45度。因此，当从化妆料突出时的状态起再进行1次顶出操作时，与以上同样地，中间筒3旋转45度，回到化妆料收纳时的状态。
59.如前述那样，图7示出了图2、图5及图6的各状态下的、化妆料送出容器10的侧面形状和正面形状。图中，为了对各部分的高度位置进行比较，将不会因顶出操作而动作的内筒2的上端位置及外筒1的下端位置以分别用线h及l示出的方式彼此对齐显示。
60.此外，图3和图4所示的机构构成本发明中的旋转凸轮机构，但这种旋转凸轮机构本身是公知的。另外，以上说明的旋转凸轮机构中的凸轮要素的配设角度、与其对应的各凸轮要素的数量终究只是一例，当然不限定于本实施方式。
61.接着，对本发明的第2实施方式的化妆料送出容器30进行说明。图15是示出本实施方式的化妆料送出容器30的外观的侧视图。在该图15以后的图中，对与先前说明过的图1～图14中的要素同等的要素标注相同附图标记，关于它们的说明，只要不是特别必要就省略。图16是示出该化妆料送出容器30的一个状态的剖视图。此外，在图16中，在(a)、(b)中分别示出了化妆料送出容器30的侧剖面形状、主剖面形状。另外，在图17中，将配置于中间筒3的外侧的外筒1切取一部分，示出了其内周面。如图所示，在外筒1的内周面，形成有以预定的均一厚度向筒中心侧鼓出的凸轮板20f。
62.本实施方式的化妆料送出容器30基本上在该凸轮板20f与图3所示的凸轮板20不同这一点上与第1实施方式的化妆料送出容器10不同。即，在该凸轮板20f中，与图3所示的凸轮板20中同样的第1倾斜部20b呈以45度的角度间距在筒周向上反复的状态，配置有8个。另外，在本实施方式中，中间筒3的下端附近部与滑动部件8的彼此位置关系也与图4所示的构成同样。
63.因此，在本实施方式中，每当顶出操作片5被顶出操作1次，形成于中间筒3的下端的4个凸轮凸部3a依次移搭到下一个第1倾斜部20b，中间筒3逐次旋转45度。若将4个凸轮凸部3a分别搭到第1倾斜部20b的状态设为初始状态，则在顶出操作片5的每次顶出操作时设定初始状态。此外，在该情况下也是，当在初始状态与初始状态之间顶出操作片5被按到底时，滑动部件8的凸轮凸部8c将中间筒3的凸轮山部3c推起到最高的位置，与此相应地，中间筒3及化妆料容器4(也就是说化妆料6)达到最高位置。之后当顶出操作片5被释放时，中间筒3及化妆料容器4从最高位置稍微下降，成为初始状态。在图18中，将上述初始状态、中间筒3及化妆料容器4成为最高位置的状态、之后的初始状态作为(1)、(2)、(3)而示出。此外，(3)示出了顶出操作5次后的状态。
64.根据以上的说明可知，在该第2实施方式中，与第1实施方式不同，不会利用旋转凸轮机构使中间筒3相对于内筒2直接在筒轴方向上相对移动。也就是说，在该第2实施方式中，仅利用中间筒3的旋转以及螺旋槽3r的作用来将化妆料6从内筒2送出。这样的情况下，化妆料使用者有可能就势连续地进行顶出操作，将过多的量的化妆料6送出。因此，希望通过1次顶出操作而化妆料6从内筒2突出的量较少。
65.附图标记说明
66.1外筒
67.2内筒
68.2a内筒的延长部
69.2b内筒的引导孔
70.3中间筒
71.3a中间筒的凸轮凸部
72.3b中间筒的承接部
73.3c中间筒的凸轮山部
74.3d中间筒的阻挡部
75.4化妆料容器
76.4a化妆料容器的延长部
77.4b化妆料容器的卡合部
78.5顶出操作片
79.6化妆料
80.7滑动引导件
81.7a滑动引导件的导向孔
82.7b滑动引导件的凸部
83.7c滑动引导件上部板
84.7d滑动引导件的纵构件
85.8滑动部件
86.8a滑动部件的滑动部
87.8b滑动部件的凸部
88.8c滑动部件的凸轮凸部
89.8d滑动部件的基部
90.8e滑动部件的组装部
91.9螺旋弹簧
92.10、30化妆料送出容器
93.11盖
94.20、20f凸轮板
95.20a凸轮板的槽部
96.20b凸轮板的第1倾斜部
97.20c凸轮板的第2倾斜部