一种电池边电压测试方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本技术涉及检测技术领域，尤其涉及一种电池边电压测试方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.目前软包电池行业主要采用铝塑膜进行热封封装，但铝塑膜热封过程中会出现封印夹杂金属杂质/内部pp层破损导致电池破损漏液，在适用的过程中会对电子设备造成影响，甚至出现电池起火情况。
3.因此，很有必要对电池边电压进行检测，以对质量合格的电池进行筛检。相关技术中缺少对软包电池边电压进行高效检测的方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种电池边电压测试方法、装置、电子设备及存储介质，能够快速、高效地对待测试电池的边电压进行检测，并基于检测结果确定出待测试电池中边电压信息合格与不合格的电池。
5.本技术实施例的技术方案是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种电池边电压测试方法，包括以下步骤：获取多个待测试电池不同时刻下的正极边电压和负极边电压；根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率；以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率；根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图；所述第一散点图中的每个点对应一待测试电池的正极边电压信息，所述第二散点图中的每个点对应一待测试电池的负极边电压信息；基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池。
6.在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：获取所述第一散点图和所述第二散点图中各自的离散点；针对所述第一散点图和所述第二散点图中的每一离散点，若所述离散点沿对应的散点图中边电压斜率绝对值增大的方向离散，将所述离散点确定为第一异常状态；若所述离散点沿对应的散点图中边电压增大的方向离散，将所述离散点确定为第二异常状态，其中，所述第一异常状态表示测试设备异常导致的异常状态，所述第二异常状态表示测试设备正常、但边电压信息异常导致的异常状态；其中，边电压斜率包括正极边电压斜率和负极边电压斜率，所述边电压包括正极边电压和负极边电压。
7.在一种可能的实施方式中，所述根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率，以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个
待测试电池的负极边电压斜率，包括：计算多个待测试电池在不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，将所述第一差值确定为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率；计算多个待测试电池在不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，将所述第二差值确定为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率。
8.在一种可能的实施方式中，所述计算多个待测试电池在不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，将所述第一差值确定为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率，包括：计算多个待测试电池在多组不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值；根据不同时刻的组数，计算多个第一差值的第一平均值；将所述第一平均值作为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率；所述计算多个待测试电池在不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，将所述第二差值确定为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率，包括：计算多个待测试电池在多组不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值；根据不同时刻的组数，计算多个第二差值的第二平均值；将所述第二平均值作为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率。
9.在一种可能的实施方式中，所述根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图，包括：建立第一散点图模板和第二散点图模板；其中，所述第一散点图模板的横轴表示正极边电压，所述第一散点图模板的纵轴表示正极边电压斜率，所述第二散点图模板的横轴表示负极边电压，所述第二散点图模板的纵轴表示负极边电压斜率；根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定所述多个待测试电池在所述第一散点图模板的第一位置信息，其中，所述第一位置信息包括在所述第一散点图中的横坐标值和纵坐标值；根据所述多个待测试电池的所述第一位置信息，生成第一散点图；根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定所述多个待测试电池在所述第二散点图模板的第二位置信息，其中，所述第二位置信息包括在所述第二散点图中的横坐标值和纵坐标值；根据所述多个待测试电池的所述第二位置信息，生成第二散点图。
10.在一种可能的实施方式中，所述基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池，包括：根据所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，确定所述第一散点图中的第一非离散区域和所述第二散点图中的第二非离散区域；从所述第一非离散区域内的点中确定第一目标点，以及从所述第二非离散区域内的点中确定第二目标点，其中，所述第一目标点和所述第二目标点对应的边电压信息属于
同一待测试电池；根据所述第一目标点和所述第二目标点确定目标电池。
11.在一种可能的实施方式中，所述方法还包括：统计第一散点图和所述第二散点图中的属于第一异常状态的每一目标离散点，并根据所述目标离散点确定与所述目标离散点对应的待检测异常电池；当所述待检测异常电池的数量达到设定值后，基于所述测试设备重新对所述待检测异常电池再次执行边电压测试方法，或者当所述待检测异常电池的数量为第一数量时，添加第二数量的待测试电池，将所述第一数量的所述待检测异常电池与所述第二数量的待测试电池一起，基于所述测试设备重新对所述第一数量的所述待检测异常电池与所述第二数量的待测试电池再次执行边电压测试方法，其中，所述第一数量小于等于设定值，所述第一数量与第二数量的和等于设定值。
12.第二方面，本技术实施例还提供一种电池边电压测试装置，所述装置包括：获取模块，用于获取多个待测试电池不同时刻下的正极边电压和负极边电压；计算模块，用于根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率；以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率；第一确定模块，用于根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图；所述第一散点图中的每个点对应一待测试电池的正极边电压信息，所述第二散点图中的每个点对应一待测试电池的负极边电压信息；第二确定模块，用于基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池。第三方面，本技术实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行第一方面任一项所述的电池边电压测试方法的步骤。
13.第四方面，本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行第一方面任一项所述的电池边电压测试方法的步骤。
14.本技术实施例具有以下有益效果：通过获取待测试电池不同时刻下的正负极边电压，计算得到对应极的边电压斜率，从而构建边电压斜率与边电压关系的散点图，在散点图中，边电压信息异常的点会呈现离散状态，因此通过散点图，能够快速、直观地确定出边电压信息正常的非离散区域，并且通过非离散区域，可以快速、高效地确定出边电压信息正常的目标电池。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施例提供的步骤s101-s104的流程示意图；图2是本技术实施例提供的步骤s201-s202的流程示意图；图3是本技术实施例提供的步骤s301-s302的流程示意图；图4是本技术实施例提供的步骤s401-s405的流程示意图；图5是本技术实施例提供的步骤s501-s503的流程示意图；图6是本技术实施例提供的步骤s601-s602的流程示意图；图7是本技术实施例提供的第一散点图；图8是本技术实施例提供的电池边电压测试装置的模块示意图；图9是本技术实施例提供的电子设备的组成模块示意图。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本技术中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本技术的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本技术中使用的流程图示出了根据本技术的一些实施例实现的操作。应该理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本技术内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。
18.在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
19.另外，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
21.需要说明的是，本技术实施例中将会用到术语“包括”，用于指出其后所声明的特征的存在，但并不排除增加其它的特征。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语是为了描述本技术实施例的目的，不是在限制本技术。
23.参见图1，图1是本技术实施例提供的步骤s101-s104的流程示意图，将结合图1示出的步骤s101-s104进行说明。
24.步骤s101、获取多个待测试电池不同时刻下的正极边电压和负极边电压；
步骤s102、根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率；以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率；步骤s103、根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图；所述第一散点图中的每个点对应一待测试电池的正极边电压信息，所述第二散点图中的每个点对应一待测试电池的负极边电压信息；步骤s104、基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池。
25.上述电池边电压测试方法，通过获取待测试电池不同时刻下的正负极边电压，计算得到对应极的边电压斜率，从而构建边电压斜率与边电压关系的散点图，在散点图中，边电压信息异常的点会呈现离散状态，因此通过散点图，能够快速、直观地确定出边电压信息正常的非离散区域，并且通过非离散区域，可以快速、高效地确定出边电压信息正常的目标电池。
26.下面分别对本技术实施例的上述示例性的各步骤进行说明。
27.在步骤s101中，获取多个待测试电池不同时刻下的正极边电压和负极边电压。
28.在一些实施例中，待测试电池的边电压包括正极边电压和负极边电压，对于正极边电压，需要获取不同时刻下的正极边电压，用于计算正极边电压斜率，同样的，对于负极边电压，也需要获取不同时刻下的负极边电压，用于计算负极边电压斜率。
29.在一些实施例中，测试设备包括探针和万用表，在测量正极边电压时，通过将探针置接触正极与正极和铝塑膜之间的铝层，获取万用表的电压值，如此，便获得了正极边电压；同样的，对于负极边电压，通过将探针接触负极与负极和铝塑膜之间的铝层，获取万用表的电压值，如此，便获得了负极边电压。
30.作为示例，测试设备首先获取待测试电池的正极边电压v正1，经过时间t后，再次获取待测试电池的正极边电压v正2；然后再获取待测试电池的负极边电压v负1，经过时间t后，再次获取待测试电池的正极边电压v负2，这里的时间t可以是任意数值，一般情况下，t取0.5秒。
31.上述的方式，获取到了不同时刻下待测试电池的边电压，为计算边电压斜率提供了数据支持。
32.在步骤s102中，根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率；以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率。
33.在一些实施例中，在获取待测试电池的正极边电压和负极边电压后，需要分别对正极边电压斜率和负极边电压斜率进行计算。
34.作为示例，待测试电池的边电压斜率包括正极边电压斜率和负极边电压斜率，待测式电池的正极边电压斜率为v正1和v正2的差值与时间t的商，即k正=（v正1-v正2）/t，测式电池的负极边电压斜率为v负1和v负2的差值与时间t的商，即k负=（v负1-v负2）/t。
35.上述的方式，通过计算获得了待测试电池的边电压斜率，为构建待测试电池边电压斜率与边电压的散点图提供了基础。
36.在步骤s103中，根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图；所述第一散点图中的每个点对应一待测试电池的正极边电压信息，所述第二散点图中的每个点对应一待测试电池的负极边电压信息。
37.在一些实施例中，在获得待测试电池的边电压斜率和边电压之后，需要根据边电压斜率和边电压构建散点图，为了区分待测试电池的正极与负极，针对正极边电压斜率和正极边电压，构建第一散点图，针对负极边电压斜率和负极边电压，构建第二散点图；第一散点图中的每一个点表征一个正极边电压信息，正极边电压信息包括正极边电压斜率和正极边电压，第二散点图中的每一个点表征一个负极边电压信息，负极边电压信息包括负极边电压斜率和负极边电压；正极边电压信息和负极边电压信息分别代表了待测试电池的正极测试信息和负极测试信息。
38.作为示例，在构建第一散点图时，选取正极边电压斜率和第二次测得的正极边电压v正2来构建第一散点图，在构建第二散点图时，选取负极边电压斜率和第二次测得的负极边电压v负2来构建第二散点图，这样做的原因在于：在短时间内对待测试电池的某一极进行边电压测量时，靠后的时间所测得的值更稳定。
39.上述的方式，基于待测试电池的正极边电压信息和负极边电压信息分别构建了第一散点图和第二散点图，为目标电池的获取提供了直观的参考依据。
40.在步骤s104中，基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池。
41.在一些实施例中，由于第一散点图中每一个点代表了待测试电池正极边电压信息，因此在待测试电池样本量足够大时，待测试电池中正极边电压信息异常的点会趋于离散，同样的，由于第二散点图中每一个点代表了待测试电池负极边电压信息，因此在待测试电池样本量足够大时，待测试电池中负极边电压信息异常的点也会趋于离散，据此，对于第一散点图和第二散点图中的非离散点，可以确定这些非离散点为待测试电池中正常的正极边电压信息或负极边电压信息，当正极边电压信息和负极边电压信息属于同一个待测试电池时，可以确定该待测试电池为目标电池。
42.上述的方式，根据构建的散点图中的点的位置信息，确定出非离散点为正常的边电压信息，并将正极边电压信息和负极边电压信息都正常的待测试电池确定为目标电池。
43.在一些实施例中，参见图2，图2是本技术实施例提供的步骤s201-s202的流程示意图，将结合各步骤进行说明。
44.在步骤s201中，获取所述第一散点图和所述第二散点图中各自的离散点。
45.在一些实施例中，对于第一散点图和第二散点图中的离散点，我们认为离散点表示待测试电池的边电压信息为异常信息。但是，对于异常信息，可能是电池本身异常所导致的边电压信息异常，也可能是测试过程中，测试设备异常所导致的，因此，需要对散点图中的离散点再进行分析，所以，要获取第一散点图和第二散点图中各自的离散点。
46.上述的方式，获取了散点图中的离散点，为后续对边电压信息异常的原因分析提供了分析基础。
47.在步骤s202中，针对所述第一散点图和所述第二散点图中的每一离散点，若所述离散点沿对应的散点图中边电压斜率绝对值增大的方向离散，将所述离散点确定为第一异
常状态；若所述离散点沿对应的散点图中边电压增大的方向离散，将所述离散点确定为第二异常状态，其中，所述第一异常状态表示测试设备异常导致的异常状态，所述第二异常状态表示测试设备正常、但边电压信息异常导致的异常状态；其中，边电压斜率包括正极边电压斜率和负极边电压斜率，所述边电压包括正极边电压和负极边电压。
48.在一些实施例中，若离散点沿对应的散点图中边电压斜率绝对值增大的方向离散，则说明边电压斜率极大，而边电压极小，在这种情况下，可能是测试设备的探针在测不同时刻下正极或负极的边电压时，有一次没有接触到铝塑膜的铝层，并且与对应极产生了导通，导致该次测到边电压数值极大，也可能是测试设备的万用表在某次测量边电压时出现了短路故障，导致该次边电压数值极大，上述异常状态为测试设备异常导致的异常状态，因此，将离散点确定为第一异常状态；若离散点沿对应的散点图中边电压增大的方向离散，则说明边电压斜率极小，而边电压极大，在这种情况下，说明两次测得的边电压数值都极大，则为测试设备正常，但边电压信息异常导致的异常状态，因此，将离散点确定为第二异常状态。
49.作为示例，参见图7，图7为本技术实施例提供的第一散点图。第一点701和第二点702均为离散点，其中第一点701的正极边电压斜率较大，但正极边电压较小，可能在第一次测量正极边电压时，由于万用表异常，测得到v正1为2.3v，第二次测量时万用表正常，测到了正极边电压v正2为0.4v，因此，正极边电压斜率的绝对值为1.9v，而正极边电压v正2为0.4v，在第一散点图中显示为第一点701，此时，我们认为测试设备出现了异常。
50.继续参见图7，图7中的第二点702的正极边电压斜率较小，但正极边电压较大，说明两次测得的正极边电压都很大，因此，我们认为第二点702对应的边电压信息异常。
51.上述的方式，针对散点图中的离散点不同的离散方向，分别确定出了离散点的异常状态是由测试设备异常导致的异常状态还是测试设备正常、但边电压信息异常导致的异常状态，防止了测试设备异常导致的误判。
52.在一些实施例中，参见图3，图3是本技术实施例提供的步骤s301-s302的流程示意图，所述根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率，以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率可以通过步骤s301-s302实现，将集合各步骤进行说明。
53.在步骤s301中，计算多个待测试电池在不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，将所述第一差值确定为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率。
54.在一些实施例中，需要对多个待测试电池的正极边电压斜率进行计算，一般的，正极边电压斜率的计算方法为：v正1和v正2的差值与时间t的商，即k正=（v正1-v正2）/t，但为了简化计算过程，这里以v正1和v正2的差值直接作为正极边电压斜率，即k正=v正1-v正2，由于最终需要的是第一散点图中点的位置分布情况，所以无需再除以时间t。
55.上述的方式，通过对待测试电池的正极边电压进行计算，得到了正极边电压斜率，并且简化了计算过程，为第一散点图的构建提供了基础。
56.在步骤s302中，计算多个待测试电池在不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，将所述第二差值确定为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率。
57.在一些实施例中，还需要对多个待测试电池的负极边电压斜率进行计算，一般的，负极边电压斜率的计算方法为：v负1和v负2的差值与时间t的商，即k负=（v负1-v负2）/t，但
为了简化计算过程，这里以v负1和v负2的差值直接作为负极边电压斜率，即k负=v负1-v负2，由于最终需要的是第二散点图中点的位置分布情况，所以无需再除以时间t。
58.上述的方式，通过对待测试电池的负极边电压进行计算，得到了负极边电压斜率，并且简化了计算过程，为第二散点图的构建提供了基础。
59.在一些实施例中，所述计算多个待测试电池在不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，将所述第一差值确定为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率，可以通过以下步骤实现。
60.计算多个待测试电池在多组不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值；根据不同时刻的组数，计算多个第一差值的第一平均值；将所述第一平均值作为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率。
61.作为示例，为了提高所计算的正极斜率的准确度，可以测量多组不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，并对多组结果求第一平均值，以得到更为准确的结果。
62.在一些实施例中，所述计算多个待测试电池在不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，将所述第二差值确定为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率，可以通过以下步骤实现。
63.计算多个待测试电池在多组不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值；根据不同时刻的组数，计算多个第二差值的第二平均值；将所述第二平均值作为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率。
64.作为示例，为了提高所计算的负极斜率的准确度，可以测量多组不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，并对多组结果求第二平均值，以得到更为准确的结果。
65.上述的方式，在计算边电压斜率时通过对多组数据求平均值，得到了更为准确的边电压斜率。
66.在一些实施例中，参见图4，图4是本技术实施例提供的步骤s401-s405的流程示意图，所述根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图可以通过步骤s401-s405实现，将集合各步骤进行说明。
67.在步骤s401中，建立第一散点图模板和第二散点图模板；其中，所述第一散点图模板的横轴表示正极边电压，所述第一散点图模板的纵轴表示正极边电压斜率，所述第二散点图模板的横轴表示负极边电压，所述第二散点图模板的纵轴表示负极边电压斜率。
68.在一些实施例中，首先建立第一散点图模板和第二散点图模板，在第一散点图模板中，以正极边电压作为横轴（x轴），以正极边电压斜率作为纵轴（y轴），在第二散点图模板中，以负极边电压作为横轴（x轴），以负极边电压斜率作为纵轴（y轴），并且，在第二散点图模板中，可以将横轴和纵轴的单位设定为负，以使第二散点图模板中的点均位于第一象限，便于观察。
69.在步骤s402中，根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电
压，确定所述多个待测试电池在所述第一散点图模板的第一位置信息，其中，所述第一位置信息包括在所述第一散点图中的横坐标值和纵坐标值。
70.在一些实施例中，由于第一散点图模板的横轴和纵轴分别对应了上述实施例中获取的正极边电压和正极边电压斜率，因此，可以将多个待测试电池的正极边电压信息（正极边电压和正极边电压斜率）绘制在第一散点图模板上，第一散点图模板中的每一个点的第一位置信息（坐标值）即为对应的待测试电池的正极边电压信息。
71.在步骤s403中，根据所述多个待测试电池的所述第一位置信息，生成第一散点图。
72.在一些实施例中，在确定了多个待测试电池的第一位置信息之后，将多个待测试电池的第一位置信息所对应的点绘制在第一散点图模板上，生成第一散点图。
73.在步骤s404中，根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定所述多个待测试电池在所述第二散点图模板的第二位置信息，其中，所述第二位置信息包括在所述第二散点图中的横坐标值和纵坐标值。
74.在一些实施例中，由于第二散点图模板的横轴和纵轴分别对应了上述实施例中获取的负极边电压和负极边电压斜率，因此，可以将多个待测试电池的负极边电压信息（负极边电压和负极边电压斜率）绘制在第二散点图模板上，第二散点图模板中的每一个点的第二位置信息（坐标值）即为对应的待测试电池的负极边电压信息。
75.在步骤s405中，根据所述多个待测试电池的所述第二位置信息，生成第二散点图。
76.在一些实施例中，在确定了多个待测试电池的第二位置信息之后，将多个待测试电池的第二位置信息所对应的点绘制在第二散点图模板上，生成第二散点图。
77.上述的方式，通过创建以边电压为横轴、边电压斜率为纵轴的散点图模板，并基于多个待测试电池的边电压信息所确定的在散点图模板上的位置信息确定出对应的散点图，为目标电池的确定提供了直观地图像依据。
78.在一些实施例中，参见图5，图5是本技术实施例提供的步骤s501-s503的流程示意图，所述基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池可以通过步骤s501-s503实现，将集合各步骤进行说明。
79.在步骤s501中，根据所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，确定所述第一散点图中的第一非离散区域和所述第二散点图中的第二非离散区域。
80.在一些实施例中，可以根据绘制的第一散点图和第二散点图中确定出第一散点图中的第一非离散区域和第二散点图中的第二非离散区域，第一非离散区域和第二非离散区域表示边电压信息正常的区域，也即，第一非离散区域和第二非离散区域中的任意点的边电压信息正常。
81.作为示例，参见图7，以第一散点图为例，首先从第一散点图中确定出第一非离散区域，在第一非离散区域中的任意点的边电压信息均是正常的。
82.在步骤s502中，从所述第一非离散区域内的点中确定第一目标点，以及从所述第二非离散区域内的点中确定第二目标点，其中，所述第一目标点和所述第二目标点对应的边电压信息属于同一待测试电池。
83.在一些实施例中，由于第一非离散区域中有多个待测试电池的正极边电压信息，第二非离散区域中有多个待测试电池的负极边电压信息，若要确定一个待测试电池的边电
压信息正常，需要同时满足该待测试电池的正极边电压信息和负极边电压信息均正常，因此，需要确定分别从第一非离散区域内的点中确定第一目标点，从所述第二非离散区域内的点中确定第二目标点，以确保待测试电池的正极和负极的边电压信息均正常。
84.在步骤s503中，根据所述第一目标点和所述第二目标点确定目标电池。
85.在获取第一目标点和所述第二目标点后，即可确定待测试电池的正极和负极的边电压信息均正常，该待测试电池即为目标电池。
86.上述的方式，从第一散点图中确定出第一非离散区域，从第二散点图中确定出第二非离散区域，并从第一非离散区域和第二非离散区域中确定出属于同一待测试电池的正极边电压信息和负极边电压信息，从而直观、高效地从散点图中确定出目标电池。
87.在一些实施例中，参见图6，图6是本技术实施例提供的步骤s601-s602的流程示意图，将集合各步骤进行说明。
88.在步骤s601中，统计第一散点图和所述第二散点图中的属于第一异常状态的每一目标离散点，并根据所述目标离散点确定与所述目标离散点对应的待检测异常电池。
89.在一些实施例中，由于第一散点图和第二散点图中的属于第一异常状态的每一目标离散点都有可能时因测试设备故障导致的，并不一定是待测试电池本身的边电压信息不满足测试条件，所以需要对这些待测试电池重新进行测试。
90.在步骤s602中，当所述待检测异常电池的数量达到设定值后，基于所述测试设备重新对所述待检测异常电池再次执行边电压测试方法，或者当所述待检测异常电池的数量为第一数量时，添加第二数量的待测试电池，将所述第一数量的所述待检测异常电池与所述第二数量的待测试电池一起，基于所述测试设备重新对所述第一数量的所述待检测异常电池与所述第二数量的待测试电池再次执行边电压测试方法，其中，所述第一数量小于等于设定值，所述第一数量与第二数量的和等于设定值。
91.在一些实施例中，在进行一批待测试电池的测试后，根据目标离散点确定与目标离散点对应的待检测异常电池的数量可能小于进行一批待测试电池的测试中的电池数量，因此可以对待检测异常电池进行累计，当数量达到后，统一对该批次的所有待检测异常电池进行检测，或者，将本次所检测出来的待检测异常电池与下一批待检测电池进行混合，与下一批待检测电池一起进行测试。
92.综上所述，通过本技术实施例具有以下有益效果：通过获取待测试电池不同时刻下的正负极边电压，计算得到对应极的边电压斜率，从而构建边电压斜率与边电压关系的散点图，在散点图中，边电压信息异常的点会呈现离散状态，因此通过散点图，能够快速、直观地确定出边电压信息正常的非离散区域，并且通过非离散区域，可以快速、高效地确定出边电压信息正常的目标电池。
93.基于同一发明构思，本技术实施例中还提供了与第一实施例中电池边电压测试方法对应的电池边电压测试装置，由于本技术实施例中的装置解决问题的原理与上述电池边电压测试方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。
94.如图8所示，图8是本技术实施例提供的电池边电压测试装置800的模块示意图。电池边电压测试装置800包括：获取模块801，用于获取多个待测试电池不同时刻下的正极边电压和负极边电压；计算模块802，用于根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池
的正极边电压斜率；以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率；第一确定模块803，用于根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图；所述第一散点图中的每个点对应一待测试电池的正极边电压信息，所述第二散点图中的每个点对应一待测试电池的负极边电压信息；第二确定模块804，用于基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池。
95.本领域技术人员应当理解，图8所示的电池边电压测试装置800中的各单元的实现功能可参照前述电池边电压测试方法的相关描述而理解。图8所示的电池边电压测试装置800中的各单元的功能可通过运行于处理器上的程序而实现，也可通过具体的逻辑电路而实现。
96.在一种可能的实施方式中，第二确定模块804还包括：获取所述第一散点图和所述第二散点图中各自的离散点；针对所述第一散点图和所述第二散点图中的每一离散点，若所述离散点沿对应的散点图中边电压斜率绝对值增大的方向离散，将所述离散点确定为第一异常状态；若所述离散点沿对应的散点图中边电压增大的方向离散，将所述离散点确定为第二异常状态，其中，所述第一异常状态表示测试设备异常导致的异常状态，所述第二异常状态表示测试设备正常、但边电压信息异常导致的异常状态；其中，边电压斜率包括正极边电压斜率和负极边电压斜率，所述边电压包括正极边电压和负极边电压。
97.在一种可能的实施方式中，计算模块802还包括：根据不同时刻下的所述正极边电压，计算所述多个待测试电池的正极边电压斜率，以及根据不同时刻下的所述负极边电压，计算所述多个待测试电池的负极边电压斜率，包括：计算多个待测试电池在不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，将所述第一差值确定为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率；计算多个待测试电池在不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，将所述第二差值确定为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率。
98.在一种可能的实施方式中，计算模块802计算多个待测试电池在不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值，将所述第一差值确定为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率，包括：计算多个待测试电池在多组不同时刻下第一正极边电压与第二正极边电压的第一差值；根据不同时刻的组数，计算多个第一差值的第一平均值；将所述第一平均值作为所述多个待测试电池对应的正极边电压斜率。
99.在一种可能的实施方式中，计算模块802计算多个待测试电池在不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值，将所述第二差值确定为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率，包括：计算多个待测试电池在多组不同时刻下第一负极边电压与第二负极边电压的第二差值；
根据不同时刻的组数，计算多个第二差值的第二平均值；将所述第二平均值作为所述多个待测试电池对应的负极边电压斜率。
100.在一种可能的实施方式中，第一确定模块803根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定第一散点图；以及根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定第二散点图，包括：建立第一散点图模板和第二散点图模板；其中，所述第一散点图模板的横轴表示正极边电压，所述第一散点图模板的纵轴表示正极边电压斜率，所述第二散点图模板的横轴表示负极边电压，所述第二散点图模板的纵轴表示负极边电压斜率；根据所述多个待测试电池的所述正极边电压斜率和所述正极边电压，确定所述多个待测试电池在所述第一散点图模板的第一位置信息，其中，所述第一位置信息包括在所述第一散点图中的横坐标值和纵坐标值；根据所述多个待测试电池的所述第一位置信息，生成第一散点图；根据所述多个待测试电池的所述负极边电压斜率和所述负极边电压，确定所述多个待测试电池在所述第二散点图模板的第二位置信息，其中，所述第二位置信息包括在所述第二散点图中的横坐标值和纵坐标值；根据所述多个待测试电池的所述第二位置信息，生成第二散点图。
101.在一种可能的实施方式中，第二确定模块804基于所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，从所述多个待测试电池中确定对应的边电压信息满足测试条件的目标电池，包括：根据所述第一散点图和所述第二散点图中各自的非离散点，确定所述第一散点图中的第一非离散区域和所述第二散点图中的第二非离散区域；从所述第一非离散区域内的点中确定第一目标点，以及从所述第二非离散区域内的点中确定第二目标点，其中，所述第一目标点和所述第二目标点对应的边电压信息属于同一待测试电池；根据所述第一目标点和所述第二目标点确定目标电池。
102.在一种可能的实施方式中，第二确定模块804还包括：统计第一散点图和所述第二散点图中的属于第一异常状态的每一目标离散点，并根据所述目标离散点确定与所述目标离散点对应的待检测异常电池；当所述待检测异常电池的数量达到设定值后，基于所述测试设备重新对所述待检测异常电池再次执行边电压测试方法，或者当所述待检测异常电池的数量为第一数量时，添加第二数量的待测试电池，将所述第一数量的所述待检测异常电池与所述第二数量的待测试电池一起，基于所述测试设备重新对所述第一数量的所述待检测异常电池与所述第二数量的待测试电池再次执行边电压测试方法，其中，所述第一数量小于等于设定值，所述第一数量与第二数量的和等于设定值。
103.上述电池边电压测试装置通过获取待测试电池不同时刻下的正负极边电压，计算得到对应极的边电压斜率，从而构建边电压斜率与边电压关系的散点图，通过散点图，能够快速、直观地确定出边电压信息正常的非离散区域，从而快速、高效地确定出边电压信息正常的目标电池。
104.如图9所示，图9为本技术实施例提供的电子设备900的组成模块示意图，所述电子
设备900，包括：处理器901、存储介质902和总线903，所述存储介质902存储有所述处理器901可执行的机器可读指令，当电子设备900运行时，所述处理器901与所述存储介质902之间通过总线903通信，所述处理器901执行所述机器可读指令，以执行本技术实施例所述的电池边电压测试方法的步骤。
105.实际应用时，所述电子设备900中的各个组件通过总线903耦合在一起。可理解，总线903用于实现这些组件之间的连接通信。总线903除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图9中将各种总线都标为总线903。
106.上述电子设备通过获取待测试电池不同时刻下的正负极边电压，计算得到对应极的边电压斜率，从而构建边电压斜率与边电压关系的散点图，通过散点图，能够快速、直观地确定出边电压信息正常的非离散区域，从而快速、高效地确定出边电压信息正常的目标电池。
107.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有可执行指令，当所述可执行指令被至少一个处理器901执行时，实现本技术实施例所述的电池边电压测试方法。
108.在一些实施例中，存储介质可以是磁性随机存取存储器(fram，ferromagneticrandom access memory)、只读存储器(rom，read only memory)、可编程只读存储器(prom，programmable read-only memory)、可擦除可编程只读存储器(eprom，erasableprogrammable read-only memory)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom，electricallyerasable programmable read-only memory)、快闪存储器(flash memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(cd-rom，compact disc read-only memory)等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种设备。
109.在一些实施例中，可执行指令可以采用程序、软件、软件模块、脚本或代码的形式，按任意形式的编程语言(包括编译或解释语言，或者声明性或过程性语言)来编写，并且其可按任意形式部署，包括被部署为独立的程序或者被部署为模块、组件、子例程或者适合在计算环境中使用的其它单元。
110.作为示例，可执行指令可以但不一定对应于文件系统中的文件，可以被存储在保存其它程序或数据的文件的一部分，例如，存储在超文本标记语言(html，hypertextmarkup language)文档中的一个或多个脚本中，存储在专用于所讨论的程序的单个文件中，或者，存储在多个协同文件(例如，存储一个或多个模块、子程序或代码部分的文件)中。
111.作为示例，可执行指令可被部署为在一个计算设备上执行，或者在位于一个地点的多个计算设备上执行，又或者，在分布在多个地点且通过通信网络互连的多个计算设备上执行。
112.上述计算机可读存储介质通过。
113.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和电子设备，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接
耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
114.所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
115.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
116.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，平台服务器，或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
117.以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。