一种震动给料机构的制作方法

1.本发明涉及震动给料技术领域，具体的，涉及一种震动给料机构。


背景技术：

2.现有技术中在对石块进行筛分时，由于石块破碎后具有形状不同的棱角，当通过筛网进行筛分时，会由于石块的棱角卡在筛网上，导致筛网堵塞，影响生产效率，同时石块在滚动时，会由于其他石块的碰撞而发生转动，当石块在一定角度下能够刚好穿过筛网时，若被其他石块碰撞，会导致卡在筛网的孔内，当卡在孔内时，需要操作人员费时费力的进行清理，并且由于处于作业状态，操作人员进行清理具有一定危险。


技术实现要素：

3.本发明提出一种震动给料机构，解决了相关技术中的石块由于不同棱角，会导致在筛分过程中卡在筛网间隙内的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种震动给料机构，包括支架、倾斜设置在所述支架上的筛框、设置在所述筛框上的筛网和驱动所述筛框振动的驱动单元，所述筛网包括
6.导杆，具有若干个，间隔设置在所述筛框上，相互之间形成沿物料输送方向逐渐变大的间隙，所述间隙用于通过物料，所述导杆形成间隙的侧面为斜面，相邻两个所述导杆之间的所述间隙沿竖直向下方向逐渐变大。
7.作为进一步的技术方案，还包括
8.弹性件，具有若干个，一端设置在所述支架上，另一端设置在所述筛框上，用于提供所述筛框靠近所述支架的力，所述驱动单元包括
9.电机，设置在所述支架上，
10.偏心辊轮，所述电机驱动所述偏心辊轮转动，所述偏心辊轮用于带动所述筛框震动。
11.作为进一步的技术方案，还包括
12.轴承箱，设置在所述筛框上，所述偏心辊轮位于所述轴承箱内，所述偏心辊轮具有若干个，所述轴承箱具有储油腔，所述储油腔具有进油口、出油口和观测口。
13.作为进一步的技术方案，所述偏心辊轮的转轴具有安装法兰，所述电机的驱动端具有法兰盘，所述驱动单元还包括
14.皮带，具有若干个，一端以所述法兰盘转动轴为圆心均匀的设置在所述法兰盘上，另一端以所述偏心辊轮的转轴为圆心均匀的设置在所述安装法兰上。
15.作为进一步的技术方案，所述导杆通过固定件设置在所述筛框上，所述导杆具有耐磨涂层。
16.作为进一步的技术方案，所述筛框具有调节导槽，所述固定件设置在所述调节导槽内，用于调节相邻两个所述导杆之间的距离。
17.作为进一步的技术方案，所述筛网具有若干个，间隔设置在所述筛框上，还包括
18.导料板，具有若干个，其中一个设置在所述筛框的进料端处，且与位于所述进料端处的筛网连接，其他若干个所述导料板分别设置在相邻两个所述筛网之间，若干个所述筛网形成若干个筛分区域，若干个所述筛分区域的筛分密度沿物料输送方向逐渐变大，用于筛分不同规格的物料。
19.作为进一步的技术方案，所述导料板包括
20.板体，设置在所述支架上，
21.缓冲件，设置在所述板体上，具有沿输送方向设置的过渡弧面，所述过渡弧面与所述板体表面形成缓冲区域，所述缓冲件为橡胶材料。
22.本发明的工作原理及有益效果为：
23.本发明中，为了解决相关技术中的石块由于不同棱角，会导致在筛分过程中卡在筛网间隙内的问题，设计了一种震动给料机构。具体为通过在倾斜设置的支架上设置筛网，筛网由若干个间隔设置在的导杆组成，导杆的截面可以两端均为斜面的梯形，梯形的长边在物料的输送面上，梯形的短边位于另一侧，使物料在下落过程中间隙逐渐变大，避免由于磕碰导致转向，进而使石块卡在间隙内，能够有效的增加石块的通过率，同时导杆沿物料的输送方向截面积逐渐变小，进而使相邻的两个导杆间的间隙逐渐变大，通过这种方式能够使石块在沿输送方向滚动时，在合适的位置穿过间隙，实现筛选过程，通过这种方式能够有效的将小块石块率先筛选，随后按照石块大小从小到大依次筛选，能够有效的增加筛选效率，避免石块卡在间隙之间，导致筛网堵塞。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.图1为本发明等轴侧结构示意图；
26.图2为本发明导杆间隙结构示意图；
27.图3为本发明轴承箱结构示意图；
28.图4为本发明多个筛网结构示意图；
29.图5为图4的a部结构示意图；
30.图6为本发明缓冲件结构示意图；
31.图7为本发明俯视结构示意图；
32.图8为图7的b部结构示意图；
33.图中：1、支架，2、筛框，3、筛网，4、驱动单元，5、导杆，6、间隙，7、斜面，8、弹性件，9、偏心辊轮，10、电机，11、轴承箱，12、储油腔，13、进油口，14、出油口，15、观测口，17、安装法兰，18、法兰盘，19、皮带，20、固定件，21、调节导槽，22、导料板，23、进料端，24、板体，25、缓冲件，26、渡弧面，27、缓冲区域。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
涉及本发明保护的范围。
35.如图1～图8所示，本实施例提出了
36.一种震动给料机构，包括支架1、倾斜设置在支架1上的筛框2、设置在筛框2上的筛网3和驱动筛框2振动的驱动单元4，筛网3包括
37.导杆5，具有若干个，间隔设置在筛框2上，相互之间形成沿物料输送方向逐渐变大的间隙6，间隙6用于通过物料，导杆5形成间隙6的侧面为斜面7，相邻两个导杆5之间的间隙6沿竖直向下方向逐渐变大。
38.本实施例中，为了解决相关技术中的石块由于不同棱角，会导致在筛分过程中卡在筛网3间隙6内的问题，设计了一种震动给料机构。具体为通过在倾斜设置的支架1上设置筛网3，筛网3由若干个间隔设置在的导杆5组成，导杆5的截面可以两端均为斜面7的梯形，梯形的长边在物料的输送面上，梯形的短边位于另一侧，使物料在下落过程中间隙6逐渐变大，避免由于磕碰导致转向，进而使石块卡在间隙6内，能够有效的增加石块的通过率，同时导杆5沿物料的输送方向截面积逐渐变小，进而使相邻的两个导杆5间的间隙6逐渐变大，通过这种方式能够使石块在沿输送方向滚动时，在合适的位置穿过间隙6，实现筛选过程，通过这种方式能够有效的将小块石块率先筛选，随后按照石块大小从小到大依次筛选，能够有效的增加筛选效率，避免石块卡在间隙6之间，导致筛网3堵塞。
39.进一步，还包括
40.弹性件8，具有若干个，一端设置在支架1上，另一端设置在筛框2上，用于提供筛框2靠近支架1的力，驱动单元4包括
41.电机10，设置在支架1上，
42.偏心辊轮9，电机驱动偏心辊轮9转动，偏心辊轮9用于带动筛框2震动。
43.本实施例中，为了能够使设备具有更好的筛选功能，在支架1和筛框2之间增加了弹性件8，弹性件8在机架左右两边均匀的设置有若干个，在支架1进料端23设置有若干个，可以提供设备上下往复的振动，在机架的底端设置有偏心辊轮9，通过电机10控制偏心辊轮9转动后，通过离心力使设备整体实现上下往复的运动，进而实现振动效果，当需要运输以及设备停机存放时，可以在弹簧设置的位置，设置固定连接支架1和筛框2的支撑件，通过支撑件放置在运输过程以及存放过程中设备振动，导致意外以及其他设备的损伤，同时增加了设备存放时的稳定性，能够进一步延长弹簧的使用寿命。
44.进一步，还包括
45.轴承箱11，设置在筛框2上，偏心辊轮9位于轴承箱11内，偏心辊轮9具有若干个，轴承箱11具有储油腔12，储油腔12具有进油口13、出油口14和观测口15。
46.本实施例中，由于现有技术中通过向偏心辊轮9的轴承箱11内放入适量的润滑油实现对偏心辊轮9的润滑，需要操作人员定期对轴承箱11内添加润滑油，但是由于操作人员并不固定的原因，可能导致润滑油长时间未添加，导致偏心辊轮9损坏，为了避免这种情况的发生，在轴承箱11内设置能够存放润滑油的储油腔12，通过一次性加入定量的润滑油，使设备在整体设备定期维护时才需要进行更换以及添加润滑油，减少了添加润滑油的次数，同时降低了操作人员失误的几率，在轴承箱11上还设置有进油口13和出油口14，方便添加和排放润滑油，同时还设置有观测口15，能够对内部进行观测，通过本方案能够进一步提升了设备的稳定性。
47.进一步，偏心辊轮9的转轴具有安装法兰17，电机10的驱动端具有法兰盘18，驱动单元4还包括
48.皮带19，具有若干个，一端以法兰盘18转动轴为圆心，均匀的设置在法兰盘18上，另一端以偏心辊轮9的转轴为圆心，均匀的设置在安装法兰17上。
49.本实施例中，由于设备主要通过偏心辊轮9的离心力实现整体的振动，所以电机10的驱动端无法直接与偏心辊轮9的转轴连接，本方案通过在偏心辊轮9的转轴上设置安装法兰17，在电机10的驱动端上设置法兰盘18，通过若干个皮带19将安装法兰17与法兰盘18连接在一起，皮带19围绕在安装法兰17和法兰盘18上，在转动时能够避免电机10随筛框2往复移动，同时通过皮带19能够减少筛框2上下移动时带给电机10的冲击，能够进一步延长设备的使用寿命。
50.进一步，导杆5通过固定件20设置在筛框2上，导杆5具有耐磨涂层。
51.本实施例中，由于导杆5长时间运输石块等坚硬物料，在导杆5表面涂抹有耐磨涂层，能够进一步提升设备的使用寿命，同时导杆5通过固定件20如螺栓和加强板安装在筛框2上，当单个导杆5出现损坏时，能够在不影响其他导杆5的情况下进行快速的拆装，现有技术中的导杆5大多通过直接焊接的形式安装在筛框2上，通过这种方式安装的设备，在导杆5出现问题时，需要长时间的停产进行维修，导致生产效率下降，本方案能够有效的避免这种情况的发生。
52.进一步，筛框2具有调节导槽21，固定件20设置在调节导槽21内，用于调节相邻两个导杆5之间的距离。
53.本实施例中，在筛选过程中，为了能够针对所需要的不同尺寸的物料进行调节筛网3，现有技术通过对筛网3的整体更换，或者通过直接更换整个设备的方式进行调整，为了减少这种情况的发生，现通过在筛框2上设置调节导槽21，使固定件20能够在调节导槽21内进行移动，实现对导杆5位置的调整，通过这种方式能够快速的进行间隙6大小的调整，增加设备的工作效率。
54.进一步，筛网3具有若干个，间隔设置在筛框2上，还包括
55.导料板22，具有若干个，其中一个设置在筛框2的进料端23处，且与位于进料端23处的筛网3连接，其他若干个导料板22分别设置在相邻两个筛网3之间，若干个筛网3形成若干个筛分区域，若干个筛分区域的筛分密度沿物料输送方向逐渐变大，用于筛分不同规格的物料。
56.本实施例中，为了能够实现对不同尺寸物料进行分级的筛选，在筛框2上间隔设置有若干个的筛框2，每个筛框2之间通过倒料板连接，使物料首先落在导料板22上进行缓冲后，向筛网3处滚落，筛网3沿着物料的输送方向，形成若干个筛分区域，筛分的间隙6逐渐变大，每个筛分区域内筛分的物料尺寸在指定规格内，能够有效的将物料分筛。
57.进一步，导料板22包括
58.板体24，设置在支架1上，
59.缓冲件25，设置在板体24上，具有沿输送方向设置的过渡弧面26，过渡弧面26与板体24表面形成缓冲区域27，缓冲件25为橡胶材料。
60.本实施例中，为了缓解物料撞击筛网3的冲击，在导料板22上设置有若干个缓冲件25，缓冲件25具有与板体24过渡连接的弧面，使物料在移动过程中进行减速，减速后在落在
筛网3上，避免了筛网3收到的冲击，同时能够防止物料间的相互碰撞，同时在缓冲件25上可以设置橡胶材料，使物料更好的穿过筛网3上的间隙6，进一步提升了设备的稳定性以及生产效率和使用寿命。
61.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。