一种线圈端位卡钳的制作方法

1.本技术涉及电机加工设备领域，尤其是涉及一种线圈端位卡钳。


背景技术：

2.电机一般包括定子、定子绕组和转子，制造电机时，需要将定子绕组安装在定子上。
3.目前，铜线圈制作过程中，需要通过涨型机将铜线圈进行整体弯折而成为异形圈，为了降低铜线圈在弯折过程中局部发生变形，传统的防护方式是人工整个铜线圈进行包扎，弯折后再通过人工去除包扎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统包扎线圈方式比较繁琐，存在线圈固定效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高线圈固定效率，本技术提供一种线圈端位卡钳。
6.本技术提供的一种线圈端位卡钳采用如下的技术方案：
7.一种线圈端位卡钳，包括固定组件和限位板，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板与所述第三固定板平行设置，所述第二固定板两端分别与所述第一固定板和所述第三固定板相互靠近的侧壁连接，所述第一固定板和所述第二固定板及所述第三固定板围成用于固定线圈的限位槽，所述限位板两端分别与所述第一固定板和所述第三固定板连接且用于封堵线圈。
8.通过采用上述技术方案，当需要对线圈固定时，可以将线圈放置在限位槽中，限位板和固定组件能够对线圈的定型起到固定作用，降低了传统固定线圈时的繁琐步骤，提高了线圈固定效率。
9.可选的，所述限位板与所述固定组件可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当线圈定型完成后，可以将限位板与固定组件拆卸，使线圈定型效率更高。
11.可选的，所述第一固定板和所述第三固定板的侧壁均贯穿开设有通孔，所述限位板位于通孔中且与所述第一固定板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当线圈位于限位槽中时，滑动限位板，使限位板沿通孔的开口方向移动，将线圈卡在限位孔中，有利于线圈的快速卡接或快速拆卸，提高了线圈固定时的效率。
13.可选的，所述限位板与所述第一固定板之间还设有固定件，所述固定件包括弹性件和卡珠，所述第一固定板的所述通孔向底壁方向开设有容置孔，所述弹性件位于所述容置孔中且与所述容置孔可拆卸连接，所述卡珠靠近所述弹性件一端位于所述容置孔中，另一端位于所述通孔中，所述限位板底壁开设有第一卡槽，所述限位板与所述固定组件围成所述限位孔时所述卡珠与所述第一卡槽卡接。
14.通过采用上述技术方案，当需要对线圈定型时，将线圈放置在限位槽中，再将限位板从通孔插入，当限位板接触到卡珠时，卡珠被挤压缩回容置孔中，当第一卡槽位于卡珠上方时，弹性件将卡珠推向第一卡槽与第一卡槽卡接，降低了限位板在通孔中发生移动的可能性。
15.可选的，所述弹性件包括顶丝和弹簧，所述容置孔沿所述通孔贯穿所述第一固定板底壁，所述顶丝位于所述容置孔中且与所述第一固定板螺纹连接，所述弹簧一端与所述顶丝连接，另一端与所述卡珠连接。
16.通过采用上述技术方案，当卡珠或弹簧发生损坏时，可以将顶丝拆卸，及时更换弹簧或卡珠，有利于提高固定件的适用性。
17.可选的，所述限位板底壁还开设有第二卡槽，所述限位板打开所述限位槽时所述卡珠与所述第二卡槽卡接。
18.通过采用上述技术方案，当线圈定型完成后，将限位板沿通孔开口方向滑动，使线圈能够从限位槽取出，而此时限位板的第二卡槽能够与卡珠卡接，降低了限位板与固定组件脱离的可能性，方便下次对线圈快速定型，提高了限位板的适用性。
19.可选的，所述限位板一端部为楔形结构。
20.通过采用上述技术方案，当限位板与固定组件安装时，限位板的端部为楔形有利于限位板快速插入通孔中，提高了限位板的适用性。
21.可选的，所述固定组件和所述限位板均为铝制材料。
22.通过采用上述技术方案，铝制材料耐腐蚀性能好，而且相对其他金属的密度较小。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定组件和限位板，固定组件包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板和第二固定板及第三固定板围成用于放置线圈的限位槽，当对线圈固定时，将线圈放置在限位槽中，再用限位板对线圈进行封堵，降低了传统固定线圈繁琐的固定步骤，提高了线圈制作效率；
25.2.第一固定板和第三固定板均开设有用于限位板滑动的通孔，当线圈卡在限位槽中时，可以将限位板沿通孔的开口方向滑动，降低了线圈从限位槽脱离的可能性，限位板与限位板滑动连接，更加方便限位板的安装或拆卸，提高了线圈固定时的效率；
26.3.限位板与第一固定板之间通过设置固定件，当限位板在通孔滑动时，限位板的第一卡槽能够与固定件的卡珠卡接，降低了限位板与固定组件发生脱离的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种线圈端位卡钳的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种线圈端位卡钳中突出显示固定件的局部爆炸图。
29.附图标记说明：1、固定组件；11、第一固定板；111、通孔；12、第二固定板；13、第三固定板；14、限位槽；2、限位板；21、第一卡槽；22、第二卡槽；3、固定件；31、弹性件；311、顶丝；312、弹簧；32、卡珠。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种线圈端位卡钳。参照图1和图2，线圈端位卡钳包括固定组件1和限位板2，固定组件1包括第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13，第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13一体连接，第一固定板11和第三固定板13平行设置，第二固定板12位于第一固定板11和第三固定板13中间，第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13围成用于固定线圈的矩形限位槽14；第一固定板11和第三固定板13相对侧壁均贯穿开设有用于限位板2滑动的矩形通孔111，限位板2位于通孔111中且沿通孔111的开口方向与第一固定板11滑动连接，限位板2用于对线圈进行封堵并固定。
32.当线圈需要定型处理时，将限位板2从通孔111拆卸，使线圈卡在限位槽14中，再将限位板2从通孔111插入，此时限位板2与固定组件1将线圈围绕在限位槽14中，能够对线圈进行定型，使线圈不需要用传统的包扎方式进行固定，提高了线圈的固定效率。
33.参照图2，第一固定板11与限位板2之间还设有固定件，固定件3包括弹性件31和卡珠32，弹性件31包括顶丝311和弹簧312，第一固定板11的通孔111向第一固定板11底壁方向贯穿开设有容置孔，顶丝311位于容置孔中且与第一螺纹连接，弹簧312位于容置孔中且一端与顶丝311焊接，另一端与卡珠32焊接，卡珠32靠近弹簧312一端位于容置孔中，另一端位于通孔111中；限位板2底壁开设有第一卡槽21和第二卡槽22，当限位板2封堵线圈时卡珠32与第一卡槽21卡接，当限位板2打开限位槽14时卡珠32与第二卡槽22卡接。
34.当线圈位于限位槽14中时，从通孔111插入限位板2，限位板2首先与卡珠32接触，卡珠32受到挤压力后缩回容置孔，此时弹簧312受到挤压力，限位板2继续沿通孔111滑动，当限位板2对线圈进行封堵时，限位板2的第一卡槽21位于卡珠32上方，卡珠32在弹簧312的弹力作用下将卡珠32推向第一卡槽21，此时，卡珠32与第一卡槽21卡接，降低了线圈固定时限位板2与固定组件1脱离的可能性，当需要取出线圈时，滑动限位板2使第二卡槽22与卡珠32卡接，此时可以方便取出线圈，也降低了限位板2与固定组件1脱离的可能性，提高了限位板2的适用性。
35.参照图2，限位板2和固定组件1均为铝制材料制成，限位板2的一端部为楔形结构。铝制材料的耐腐蚀性能好，密度小，相同体积的金属中质量轻，拿取方便，当限位板2插入通孔111时，端部为楔形结构的限位板2能够使限位板2插入通孔111时更加便捷，提高了限位板2的适用性。
36.本技术实施例一种线圈端位卡钳的实施原理为：当需要对绕组线圈的端部进行固定时，首先滑动限位板2，使限位板2的第二卡槽22与卡珠32卡接，将线圈放置在限位槽14中，在推动限位板2使第一卡槽21与卡珠32卡接，使线圈卡在限位板2与限位槽14围成的限位孔中，定型完成后，再滑动限位板2，将线圈从限位槽14中取出，整个过程快速便捷，使线圈的固定效率得到了提高。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。