一种便于更换刀头的顶管机的制作方法

1.本实用新型涉及施工装置技术领域，特别是一种便于更换刀头的顶管机。


背景技术：

2.顶管施工是一种非开挖的施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。在顶管机施工过程中，由于需要不停地挖掘岩石，所以会导致刀头逐渐损坏，从而降低顶管机的施工效率，因此需要更换刀头，在传统的顶管机刀头更换方法中，由于缺少快速更换刀头的装置，因此只能挖掘一段时间就要整体停机整修，检查并更换刀头。这种检查更换由于步骤繁琐，操作困难，更换环境复杂，浪费了大量的时间。顶管机构一般在机头上安装刀盘，并通过电机驱动刀盘，以便掘土前进，现有的顶管机刀盘上的切削刀大多固定设置，刀盘损坏后不便更换。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种便于更换刀头的顶管机，解决了刀盘上切削刀损坏后不便更换的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种便于更换刀头的顶管机，包括轴线为竖向布置的刀盘，其特征在于，所述刀盘上端同轴开设有安装槽，所述安装槽内同轴拆卸连接切削钻头，所述切削钻头外缘开设有两呈左右对称布置的卡槽，所述刀盘内设有与两卡槽一一对应配合的快拆固定装置，所述安装槽内设有钻头定位装置，所述刀盘上还拆卸连接有环绕其轴线均布的副切削装置。
5.优选的，所述快拆固定装置均包括刀盘内开设的与其对应侧卡槽对应连通的数组横槽，所述刀盘内数组横槽远离刀盘轴线一端均连通有横向布置的滑槽，所述刀盘外缘面上开设有两呈左右对称且与其对应侧滑槽连通的容纳槽，数组所述横槽内均横向滑动配合有与其对应侧卡槽插接的楔形块，数组所述楔形块靠近刀盘轴线一端均为坡面结构，数组所述楔形块远离刀盘轴线一端均固定连接有与其对应侧滑槽横向滑动配合的横杆，数组所述横杆上均套设有抵接在楔形块与横槽侧壁之间的弹簧。
6.优选的，数组所述横杆远离刀盘轴线一端均固定连接有与其对应侧容纳槽滑动配合的密封盘，数组所述密封盘远离刀盘轴线一端均固定连接有拉环。
7.优选的，所述钻头定位装置包括安装槽侧壁开设有两呈前后对称布置的竖槽，所述刀盘外缘面上固定连接有两与竖槽一一对应竖向滑动配合的定位键。
8.优选的，所述副切削装置包括多个环绕刀盘轴线均布的刀座，数组刀座上均固定连接有切削刀，数组所述刀座均经四个呈矩形阵列的螺栓与刀盘拆卸连接。
9.优选的，所述刀盘上数组刀座下端均开设有沿其径向布置的t型槽，数组所述刀座下端均一体固定连接有与其对应侧t型槽滑动配合的t型块。
10.优选的，所述刀盘上开设有若干环绕其轴线均布的进泥孔。
11.优选的，所述刀盘下端同轴固定连接有对接法兰。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、设有的对接法兰可以实现刀盘与顶管机设备的快速拆卸连接；设有的切削钻头通过快拆固定装置可以实现切削钻头的快速安装与更换。
14.二、在安装切削钻头时只需将定位装置的竖槽与定位键对应，之后将切削钻头向下滑进安装槽，卡槽将与楔形块自动对接，从而将切削钻头固定在安装槽中。
15.三、在拆卸切削钻头时，只需通过拉环拉动横杆，进而带动楔形块脱离出卡槽，便可以快速将切削钻头拆卸下来；刀座通过螺栓安装在刀盘上，便于切削刀的快速更换，设有的t型块配合t型槽可以快速将刀座定位到刀盘上。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图。
17.图2为图1的a局部放大图。
18.图3为本实用新型刀盘的结构示意图。
19.图4为本实用新型刀座与切削刀的结构示意图。
20.图5为本实用新型加持定位装置及高度调节装置示意图。
21.附图标记：1.刀盘，2.安装槽，3.切削钻头，4.卡槽，5.横槽，6.滑槽， 7.容纳槽，8.楔形块，9.坡面结构，10.横杆，11.弹簧，12.密封盘，13.拉环，14.竖槽，15.定位键，16.刀座，17.切削刀，18.螺栓，19.t型块，20. 进泥孔，21.对接法兰。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-5实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
23.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
24.实施例一，一种便于更换刀头的顶管机，包括轴线为竖向布置的刀盘1，所述刀盘1上端同轴开设有安装槽2，所述安装槽2内同轴拆卸连接切削钻头 3，所述切削钻头3外缘开设有两呈左右对称布置的卡槽4，所述刀盘1内设有与两卡槽4一一对应配合的快拆固定装置，所述安装槽2内设有钻头定位装置，所述刀盘1上还拆卸连接有环绕其轴线均布的副切削装置。
25.该实施例在使用的时候，切削钻头通过快拆固定装置安装在刀盘上，便于快速实现切削钻头的安装与拆卸，设有的钻头定位装置便于将钻头定位在安装槽中；副切削装置拆卸连接在刀盘上，以便于快速对其进行更换。
26.实施例二，在实施例一的基础上，所述快拆固定装置均包括刀盘1内开设的与其对应侧卡槽4对应连通的数组横槽5，所述刀盘1内数组横槽5远离刀盘1轴线一端均连通有横向布置的滑槽6，所述刀盘1外缘面上开设有两呈左右对称且与其对应侧滑槽6连通的容纳槽7，数组所述横槽5内均横向滑动配合有与其对应侧卡槽4插接的楔形块8，数组所述楔形块8靠近刀盘1轴线一端均为坡面结构9，数组所述楔形块8远离刀盘1轴线一端均固定连接有与其对应侧滑槽6横向滑动配合的横杆10，数组所述横杆10上均套设有抵接在楔形块8与横槽5侧壁之间的弹簧11。
27.该实施例在使用的时候，在使用快拆固定装置时，通过钻头定位装置定位好钻头与竖槽的对应关系后，沿安装槽竖直下滑切削钻头，随着切削钻头下滑，切削钻头底面与楔形块的坡面结构相接触并产生相应的作用力，在该作用力的作用下，切削钻头底面将迫使楔形块向横槽内滑动，并使得弹簧被压缩，随着弹簧继续下移，楔形块完全进入到横槽中，直至切削钻头完全进入安装槽，此时卡槽与横槽对应，弹簧将自动伸出横槽并插入槽卡槽中，此时切削钻头被快拆固定装置固定。相应的，需要拆卸切削钻头时，只需向外拉动拉环，拉环将带动横杆沿滑槽向外移动，同时楔形块也将随着横杆沿横槽向外移动，在拉环的作用下楔形块可以脱离出卡槽，此时可以将切削钻头从安装槽中取出。
28.实施例三，在实施例二的基础上，数组所述横杆10远离刀盘1轴线一端均固定连接有与其对应侧容纳槽7滑动配合的密封盘12，数组所述密封盘12 远离刀盘1轴线一端均固定连接有拉环13。
29.该实施例在使用的时候，拉环上的密封盘与容纳槽侧壁紧密贴合，保证装置的密封性，避免外界杂质通过容纳槽进入到快拆固定装置中，而对快拆固定装置的使用造成影响。最优的，在快拆固定装置处于平衡状态时，密封盘内端面与容纳槽内底面相互抵接，这样可以保证弹簧处于一定的张紧状态，保证快拆固定装置的灵活使用。
30.实施例四，在实施例三的基础上，所述钻头定位装置包括安装槽2侧壁开设有两呈前后对称布置的竖槽14，所述刀盘1外缘面上固定连接有两与竖槽14一一对应竖向滑动配合的定位键15。
31.该实施例在使用的时候，为便于切削钻头与快拆固定装置的配合，故设有钻头定位装置，通过竖槽与引导键配合可以便于将切削钻头引导进安装槽，并保证快拆固定装置的卡槽与楔形块直接对应。
32.实施例五，在实施例四的基础上，所述副切削装置包括多个环绕刀盘1 轴线均布的刀座16，数组刀座16上均固定连接有切削刀17，数组所述刀座 16均经四个呈矩形阵列的螺栓18与刀盘1拆卸连接。
33.该实施例在使用的时候，各个刀座上均设有四个呈矩形阵列布置的螺纹孔，刀盘上开设有与刀座上的螺纹孔一一对应的连接孔，螺纹孔与连接孔配合螺栓可以将刀座固定在刀盘上，拆卸方便。刀座上设有切削刀。
34.实施例六，在实施例五的基础上，所述刀盘1上数组刀座16下端均开设有沿其径向布置的t型槽，数组所述刀座16下端均一体固定连接有与其对应侧t型槽滑动配合的t型块19。
35.该实施例在使用的时候，为便于刀座与刀盘的快速对接，并便于刀座的定位，故设有t型槽与t型块滑动配合，将t型块完全滑入到t型槽中，此时刀座被定位，螺纹孔与连接孔相对应，便于对刀座进行固定。
36.实施例七，在实施例六的基础上，所述刀盘1上开设有若干环绕其轴线均布的进泥孔20。
37.该实施例在使用的时候，刀盘上开设有若干环绕其轴线均布的进泥孔，以便于施工时泥土的排送，并便于施工后对其进行刀盘等进行清洗。
38.实施例八，在实施例七的基础上，所述刀盘1下端同轴固定连接有对接法兰21。
39.该实施例在使用的时候，设有的对接法兰设有的对接法兰可以实现刀盘与顶管机
设备的快速拆卸连接。
40.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。