一种扣式钢壳防爆电池结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种扣式钢壳防爆电池结构。


背景技术：

2.请参阅图1，现有的扣式钢壳电池包括第一壳盖1和安装在所述第一壳盖1上的第二壳盖3，所述第一壳盖上开设有连通外界和所述第一壳盖内腔的注液孔5。现有的扣式钢壳电池焊接正负极耳后通过注液孔或者敞口式开口注液，注液孔注液因极耳焊接位置影响，都采用偏心设计。现有的扣式钢壳电存在以下缺陷：首先，注液孔偏心设计，对后续加工定位要求高，影响批量性生产；其次，偏心注液，电解液在卷芯本体处，不易吸收，容易造成电解液外溢，影响焊接质量产生漏液及造成产品性能不良；最后，敞口式开口注液电解液易挥发，注的电解液量不稳定，不能实现真空注液，电解液浸润时间长，影响生产效率，合盖后电解液容易渗出，造成表面电解液污染，影响密封焊接造成漏液不良。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种扣式钢壳防爆电池结构。
4.本实用新型提供的一种扣式钢壳防爆电池结构，包括壳体和收容于所述壳体内的裸电芯，所述壳体包括第一壳盖和安装在所述第一壳盖上的第二壳盖，所述第一壳盖和所述第二壳盖中的一个开设有连通外界和所述壳体内腔的注液孔，所述注液孔位于所述第一壳盖或者所述第二壳盖的圆心处，所述注液孔内安装有密封钉，所述裸电芯包括电芯主体和分别设于所述电芯主体上下两端面的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的设置位置和所述第一壳盖的设置位置相对应，所述第二极耳的设置位置和所述第二壳盖的设置位置相对应，所述第一极耳和所述第二极耳中的一个开设有导液孔，所述导液孔的开设位置和所述注液孔的开设位置相对应，所述导液孔的孔径小于所述注液孔。
5.进一步的，所述导液孔的开设数量为多个，多个所述导液孔围绕圆周均匀分布。
6.进一步的，所述注液孔开设于所述第一壳盖上。
7.进一步的，所述注液孔包括盲孔和开设于所述盲孔底壁上的通孔，所述通孔的孔径大于所述导液孔的孔径。
8.进一步的，所述第一极耳通过激光焊接的方式和所述第一壳盖的内顶壁固定连接，所述第二极耳通过激光焊接的方式和所述第二壳盖的内顶壁固定连接。
9.本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构，包括壳体和收容于所述壳体内的裸电芯，第一壳盖和第二壳盖中的一个开设有连通外界和壳体内腔的注液孔，注液孔位于第一壳盖或者第二壳盖的圆心处，注液孔内安装有密封钉，裸电芯包括电芯主体和分别设于电芯主体上下两端面的第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳中的一个开设有导液孔，导液孔的开设位置和注液孔的开设位置相对应，导液孔的孔径小于注液孔。
10.本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构，电解液通过极耳上的孔注入，保证电解液量的稳定性，且设计的沉头孔结构易于焊接，提升生产可制造性。此外，工艺简单，与同体积
电池相比，避免了极耳s型弯折连接方式，提高电芯空间利用率及安全系数。
附图说明
11.图1为现有的扣式钢壳防爆电池结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构的立体结构示意图；
13.图3为图2所示扣式钢壳防爆电池结构的爆炸图。
14.附图标记说明：
15.第一壳盖1、裸电芯2、第一极耳21、第二壳盖3、密封钉4、注液孔5、极耳孔6。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
17.请参阅图2-图3，本实用新型提供一种扣式钢壳防爆电池结构，包括壳体和收容于所述壳体内的裸电芯2，所述壳体包括第一壳盖1和安装在所述第一壳盖上的第二壳盖3，所述第一壳盖和所述第二壳盖中的一个开设有连通外界和所述壳体内腔的注液孔5，所述注液孔位于所述第一壳盖或者所述第二壳盖的圆心处，所述注液孔内安装有密封钉4，所述裸电芯包括电芯主体和分别设于所述电芯主体上下两端面的第一极耳21和第二极耳，所述第一极耳的设置位置和所述第一壳盖的设置位置相对应，所述第二极耳的设置位置和所述第二壳盖的设置位置相对应，所述第一极耳和所述第二极耳中的一个开设有导液孔6，所述导液孔的开设位置和所述注液孔的开设位置相对应，所述导液孔的孔径小于所述注液孔。
18.其中，本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构，通过注液孔注入电解液，电解液通过极耳上的小孔（即导液孔）能快速流入电池中间内部空间位置，最后用密封钉焊接密封所述注液孔。
19.在一个实施方式中，所述导液孔的开设数量为多个，多个所述导液孔围绕圆周均匀分布。
20.在一个实施方式中，所述注液孔开设于所述第一壳盖上。可以理解的，在另一个实施方式中，所述注液孔还可以开设在所述第二壳盖上。
21.在一个实施方式中，所述注液孔包括盲孔和开设于所述盲孔底壁上的通孔，所述通孔的孔径大于所述导液孔的孔径。
22.在一个实施方式中，所述第一极耳通过激光焊接的方式和所述第一壳盖的内顶壁固定连接，所述第二极耳通过激光焊接的方式和所述第二壳盖的内顶壁固定连接。
23.其中，本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构，所有焊接都在外部焊接，避免了焊接粉尘遗留在电池内部造成的电池失效及安全隐患。
24.本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构，包括壳体和收容于所述壳体内的裸电芯，第一壳盖和第二壳盖中的一个开设有连通外界和壳体内腔的注液孔，注液孔位于第一壳盖或者第二壳盖的圆心处，注液孔内安装有密封钉，裸电芯包括电芯主体和分别设于电芯主体上下两端面的第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳中的一个开设有导液孔，导液
孔的开设位置和注液孔的开设位置相对应，导液孔的孔径小于注液孔。
25.本实用新型的扣式钢壳防爆电池结构，电解液通过极耳上的孔注入，保证电解液量的稳定性，且设计的沉头孔结构易于焊接，提升生产可制造性。此外，工艺简单，与同体积电池相比，避免了极耳s型弯折连接方式，提高电芯空间利用率及安全系数。
26.上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种扣式钢壳防爆电池结构，其特征在于：包括壳体和收容于所述壳体内的裸电芯，所述壳体包括第一壳盖和安装在所述第一壳盖上的第二壳盖，所述第一壳盖和所述第二壳盖中的一个开设有连通外界和所述壳体内腔的注液孔，所述注液孔位于所述第一壳盖或者所述第二壳盖的圆心处，所述注液孔内安装有密封钉，所述裸电芯包括电芯主体和分别设于所述电芯主体上下两端面的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的设置位置和所述第一壳盖的设置位置相对应，所述第二极耳的设置位置和所述第二壳盖的设置位置相对应，所述第一极耳和所述第二极耳中的一个开设有导液孔，所述导液孔的开设位置和所述注液孔的开设位置相对应，所述导液孔的孔径小于所述注液孔。2.如权利要求1所述的扣式钢壳防爆电池结构，其特征在于：所述导液孔的开设数量为多个，多个所述导液孔围绕圆周均匀分布。3.如权利要求2所述的扣式钢壳防爆电池结构，其特征在于：所述注液孔开设于所述第一壳盖上。4.如权利要求3所述的扣式钢壳防爆电池结构，其特征在于：所述注液孔包括盲孔和开设于所述盲孔底壁上的通孔，所述通孔的孔径大于所述导液孔的孔径。5.如权利要求4所述的扣式钢壳防爆电池结构，其特征在于：所述第一极耳通过激光焊接的方式和所述第一壳盖的内顶壁固定连接，所述第二极耳通过激光焊接的方式和所述第二壳盖的内顶壁固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种扣式钢壳防爆电池结构。所述扣式钢壳防爆电池结构包括壳体和收容于所述壳体内的裸电芯，所述壳体包括第一壳盖和安装在所述第一壳盖上的第二壳盖，所述第一壳盖和所述第二壳盖中的一个开设有连通外界和所述壳体内腔的注液孔，所述注液孔位于所述第一壳盖或者所述第二壳盖的圆心处，所述注液孔内安装有密封钉，所述裸电芯包括电芯主体和分别设于所述电芯主体上下两端面的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的设置位置和所述第一壳盖的设置位置相对应。本实用新型提供的扣式钢壳防爆电池结构，电解液通过极耳上的孔注入，保证电解液量的稳定性，且设计的沉头孔结构易于焊接，提升生产可制造性。提升生产可制造性。提升生产可制造性。


技术研发人员：戈志敏 肖海燕 刘小华
受保护的技术使用者：新余赣锋电子有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/2