一种地埋式箱变检修安装口结构的制作方法

1.本实用新型涉及地埋式箱变技术领域，具体涉及一种地埋式箱变检修安装口结构。


背景技术：

2.伴随着新能源行业的发展，箱式变电站投入使用越来越多，所建设变电站的环境及地理位置更加广泛，对箱变质量及环境适应力逐渐提高，目前，公知的箱式变电站是由电力变压器、高压柜、低压柜及智能控制单元所构成，因占地面积大，为了减少占地面积所以通常将箱变埋设在地底。
3.为了便于埋设在地底的箱变检修，通常在箱变上方设置检修口，现有的检修口都是以盖板的方式进行封闭安装，此种安装方式需要对外框用紧固件固定，安装较慢，影响检修速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种地埋式箱变检修安装口结构，旨在解决现有技术中，盖板安装速度慢影响检修速度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的地埋式箱变检修安装口结构，包括上方形成有检修口的箱体，所述箱体上方设有用于密封检修口的盖板，所述盖板与箱体之间设有使盖板与箱体相互配合的密封件，所述箱体外壁环绕有多组固定组件，所述箱体外壁通过各个所述固定组件与盖板相连接，所述固定组件包括竖向设置在箱体外壁的固定柱，所述固定柱上方设有压块，所述压块在所述盖板上方设有压板，所述压块靠近固定柱的一侧竖向转动设有滑杆，通过转动压块能够使压板位于盖板上方或从所述盖板上方离开，所述固定柱上方竖向凹陷形成有滑孔，所述滑杆背离压块的一端滑动地设置在滑孔内，通过将压块下压能够使压板与箱体相抵接，所述滑杆两侧对称设有用于在所述滑杆的滑动方向形成限位的限位组件，以使所述压块下压后，所述滑杆的滑动位置锁定。
6.优选的，所述密封件包括环绕设置在箱体上端沿口处的第一密封圈，所述盖板下方环绕设有用于与第一密封圈相互配合的第二密封圈。
7.优选的，所述压块靠近固定柱的一侧凹陷形成有安装槽，所述滑杆靠近压块的一端伸入到安装槽内，位于安装槽内的滑杆外壁设有限位凸块，所述安装槽的横截面为“t”形，所述限位凸块与滑杆相配合的横截面为与安装槽的横截面结构相同的“t”形，所述限位凸块外壁通过轴承与安装槽相连。
8.优选的，所述限位组件包括横向设置在滑杆背离压块的一端的第一支撑板，所述第一支撑板靠近压块的一侧竖向设有多根支撑杆，每一所述支撑杆背离第一支撑板的一端设有第二支撑板，所述滑孔的孔口内壁横向设有第三支撑板，所述第三支撑板上竖向贯穿形成有供滑杆穿过的通孔，所述第三支撑板位于第二支撑板背离第一支撑板的一侧，所述第二支撑板靠近第三支撑板的一侧通过压缩弹簧与第三支撑板相连，所述支撑杆靠近滑孔
的孔壁的一侧设有限位件，所述限位件用于限制滑杆的滑动方向。
9.优选的，所述限位件包括齿条，所述齿条竖向设置在支撑杆靠近滑孔的孔壁的一侧，所述滑孔的孔壁上横向凹陷形成有第一安装孔，所述第一安装孔内设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮的轴心方向与滑杆的延伸方向相垂直，所述第一安装孔的上孔壁竖向凹陷形成有第二安装孔，所述第二安装孔的孔底竖向设有液压杆，所述液压杆背离第二安装孔的孔底的一端设有第四支撑板，所述第四支撑板背离液压杆的一侧铰接有撑杆，所述撑杆倾斜设置，且所述撑杆的背离第四支撑板的一端朝着靠近所述滑杆的方向且靠近第四支撑板的方向倾斜，所述撑杆一侧设有用于限制撑杆转动方向的限向件，所述限向件用于防止撑杆朝着背离滑杆的一侧转动，所述撑杆背离第四支撑板的一端与齿轮的齿槽相抵接，且所述撑杆背离第四支撑板的一端位于齿轮上侧。
10.优选的，所述限向件包括设置在第四支撑板背离液压杆的一侧的支架，所述支架用于使撑杆保持倾斜角度的支架。
11.优选的，所述第三支撑板靠近第二支撑板的一侧竖向设有限位杆，所述限位杆背离第三支撑板的一端竖向贯穿第二支撑板。
12.优选的，所述压块背离固定柱的一侧设有转动块，所述转动块的外壁为多边形结构。
13.本实用新型的技术方案中，在需要将盖板安装在箱体上方时，将盖板放置在箱体上方，使盖板将检修口完全掩盖，转动压块使压板位于盖板上方，将压块朝着靠近固定柱的一侧下压，使压板将盖板朝着靠近箱体的一侧挤压，同时滑杆在滑孔内滑动，通过限位组件固定滑杆的位置能够防止压块朝着背离固定柱的一侧移动，以实现固定盖板防止盖板松动的作用，同理在需要拆卸盖板时，通过限位组件使滑杆能够朝着背离固定柱的一侧移动，进一步的使得压板远离盖板，在压板与盖板脱离接触后，通过转动压块使压板转动至压块背离盖板的一侧，能够对盖板进行拆卸，通过上述结构之间的相互配合，能够实现加快安装速度和检修速度的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的盖板和箱体的密封圈结构示意图；
17.图3为本实用新型的压板与滑杆连接点的结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位件结构示意图。
19.附图标号说明：
20.1、箱体；2、盖板；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、固定柱；5a、滑孔；5b、第一安装孔；5c、第二安装孔；6、压块；6a、安装槽；7、滑杆；8、压板；9、限位凸块；10、轴承；11、第一支撑板；12、支撑杆；13、第二支撑板；14、第三支撑板；15、压缩弹簧；16、液压杆；17、齿轮；18、齿条；19、转动块；20、第四支撑板；21、撑杆；22、支架。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种地埋式箱变检修安装口结构。
28.请参照图1至图4，该地埋式箱变检修安装口结构，包括上方形成有检修口的箱体1，所述箱体1上方设有用于密封检修口的盖板2，所述盖板2与箱体1之间设有使盖板2与箱体1相互配合的密封件，所述箱体1外壁环绕有多组固定组件，所述箱体1外壁通过各个所述固定组件与盖板2相连接，所述固定组件包括竖向设置在箱体1外壁的固定柱5，所述固定柱5上方设有压块6，所述压块6在所述盖板2上方设有压板8，所述压块6靠近固定柱5的一侧竖向转动设有滑杆7，通过转动压块6能够使压板8位于盖板2上方或从所述盖板2上方离开，所述固定柱5上方竖向凹陷形成有滑孔5a，所述滑杆7背离压块6的一端滑动地设置在滑孔5a内，通过将压块6下压能够使压板8与箱体1相抵接，所述滑杆7两侧对称设有用于在所述滑杆7的滑动方向形成限位的限位组件，以使所述压块6下压后，所述滑杆7的滑动位置锁定。
29.本实用新型的技术方案中，在需要将盖板2安装在箱体1上方时，将盖板2放置在箱体1上方，使盖板2将检修口完全掩盖，转动压块6使压板8位于盖板2上方，将压块6朝着靠近固定柱5的一侧下压，使压板8将盖板2朝着靠近箱体1的一侧挤压，同时滑杆7在滑孔5a内滑动，通过限位组件固定滑杆7的位置能够防止压块6朝着背离固定柱5的一侧移动，以实现固定盖板2防止盖板2松动的作用，同理在需要拆卸盖板2时，通过限位组件使滑杆7能够朝着背离固定柱5的一侧移动，进一步的使得压板8远离盖板2，在压板8与盖板2脱离接触后，通过转动压块6使压板8转动至压块6背离盖板2的一侧，能够对盖板2进行拆卸，通过上述结构
之间的相互配合，能够实现加快安装速度和检修速度的作用。
30.请参照附图2，所述密封件包括环绕设置在箱体1上端沿口处的第一密封圈3，所述盖板2下方环绕设有用于与第一密封圈3相互配合的第二密封圈4，在盖板2盖设在箱体1的检修口上时，通过第二密封圈4与第一密封圈3相互挤压，能够防止箱体1外界的液体通过检修口流入到箱体1内。
31.请参照附图3，所述压块6靠近固定柱5的一侧凹陷形成有安装槽6a，所述滑杆7靠近压块6的一端伸入到安装槽6a内，位于安装槽6a内的滑杆7外壁设有限位凸块9，所述安装槽6a的横截面为“t”形，所述限位凸块9与滑杆7相配合的横截面为与安装槽6a的横截面结构相同的“t”形，所述限位凸块9外壁通过轴承10与安装槽6a相连，滑杆7通过限位凸块9安装在安装槽6a内，能够在转动压块6时防止压块6与滑块分离，限位凸块9通过轴承10与安装槽6a之间的相互配合，能够减少限位凸块9与安装槽6a之间的摩擦力，使滑杆7转动得更加灵活。
32.请参照附图1，所述限位组件包括横向设置在滑杆7背离压块6的一端的第一支撑板11，所述第一支撑板11靠近压块6的一侧竖向设有多根支撑杆12，每一所述支撑杆12背离第一支撑板11的一端设有第二支撑板13，所述滑孔5a的孔口内壁横向设有第三支撑板14，所述第三支撑板14上竖向贯穿形成有供滑杆7穿过的通孔，所述第三支撑板14位于第二支撑板13背离第一支撑板11的一侧，所述第二支撑板13靠近第三支撑板14的一侧通过压缩弹簧15与第三支撑板14相连，所述支撑杆12靠近滑孔5a的孔壁的一侧设有限位件，所述限位件用于限制滑杆7的滑动方向，下压压块6使滑杆7在滑孔5a内朝着孔底的一端滑动，滑杆7运动以带动第一支撑板11运动，第一支撑板11运动能够通过支撑杆12带动第二支撑板13移动，通过使得压缩弹簧15拉伸，在滑杆7下降时限位件能够使滑杆7下降而阻止滑杆7上升，从而实现压板8将盖板2夹紧的作用。
33.请参照附图4，所述限位件包括齿条18，所述齿条18竖向设置在支撑杆12靠近滑孔5a的孔壁的一侧，所述滑孔5a的孔壁上横向凹陷形成有第一安装孔5b，所述第一安装孔5b内设有与齿条18相啮合的齿轮17，所述齿轮17的轴心方向与滑杆7的延伸方向相垂直，所述第一安装孔5b的上孔壁竖向凹陷形成有第二安装孔5c，所述第二安装孔5c的孔底竖向设有液压杆16，所述液压杆16背离第二安装孔5c的孔底的一端设有第四支撑板20，所述第四支撑板20背离液压杆16的一侧铰接有撑杆21，所述撑杆21倾斜设置，且所述撑杆21的背离第四支撑板20的一端朝着靠近所述滑杆7的方向且靠近第四支撑板20的方向倾斜，所述撑杆21一侧设有用于限制撑杆21转动方向的限向件，所述限向件用于防止撑杆21朝着背离滑杆7的一侧转动，所述撑杆21背离第四支撑板20的一端与齿轮17的齿槽相抵接，且所述撑杆21背离第四支撑板20的一端位于齿轮17上侧，滑杆7下降时使得齿条18与齿轮17啮合带动齿轮17转动，齿轮17转动将撑杆21背离第四支撑板20的一端朝着靠近第四支撑板20的一侧拨动，使撑杆21背离第四支撑板20的一端远离齿轮17的齿槽，在将滑杆7向上拔出使撑杆21背离第四支撑板20的一端与齿轮17的齿槽相抵触，同时通过支架22支撑住撑杆21，防止撑杆21朝着背离滑杆7的一侧转动，以防止齿轮17反向转动的作用，进一步的起到防止滑杆7朝着背离滑孔5a的孔底滑动的作用，通过液压杆16带动第四支撑板20朝着背离齿轮17的一侧移动，以带动撑杆21远离齿轮17，使撑杆21脱离与齿轮17之间的啮合状态，在撑杆21脱离齿轮17后被拉伸的压缩弹簧15回缩带动滑杆7朝着背离滑孔5a的孔底的一侧移动，使得压板8
远离盖板2。
34.请参照附图4，所所述限向件包括设置在第四支撑板20背离液压杆16的一侧的支架22，所述支架22用于使撑杆21保持倾斜角度的支架22，支架22能够限制撑杆21的倾斜角度，使液压杆16下降时带动撑杆21回到原位与齿轮17再次抵触。
35.请参照附图1，所述第三支撑板14靠近第二支撑板13的一侧竖向设有限位杆，所述限位杆背离第三支撑板14的一端竖向贯穿第二支撑板13，限位杆能够防止滑杆7在滑孔5a内滑动时滑杆7在滑孔5a内转动，从而避免齿轮17脱离齿条18导致限位件失效。
36.请参照附图1，所述压块6背离固定柱5的一侧设有转动块19，所述转动块19的外壁为多边形结构，通过转动转动块19能够转动压块6，能够使压板8位于盖板2上方，同时多边形的外壁结构能够增加转动块19的摩擦力。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。