一种混凝土搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌罐的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌罐。


背景技术：

2.目前，市面上混凝土搅拌机在正常工作运行中，存在大的不可控因素，例如搅拌轴抱轴变粗，搅拌机阻力增加，导致闷锅的现象；并且人工清轴现象频发，对搅拌轴拆卸过程较为繁琐，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.为了减少出现搅拌轴抱轴的情况，本技术提供一种混凝土搅拌罐。
4.本技术提供的一种混凝土搅拌罐，采用如下的技术方案：
5.一种混凝土搅拌罐，包括桶体、固定安装于所述桶体顶部的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴呈传动连接且沿竖直方向设置于所述桶体内的搅拌轴、固定连接于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述桶体顶部连通有进料管和进水管，所述桶体底部连通有出料管，所述进料管底部朝向远离所述搅拌轴的一侧倾斜。
6.优选的，所述进水管底部朝向靠近所述搅拌轴方向倾斜，且所述进水管延长线与所述搅拌轴轴线相交，所述进水管上设有增压泵。
7.优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有沿竖直方向伸入所述桶体内部的连接轴，所述连接轴底面开设有插接槽，所述搅拌轴顶面固定连接有滑动插接于所述插接槽内的插接杆，所述插接槽内壁与所述插接杆之间设有周向限位件，且所述插接槽内壁与所述插接杆内壁之间设有限定连接轴和搅拌轴之间相对位置的连接机构。
8.优选的，所述周向限位件包括开设于所述插接槽内壁且沿连接轴轴向延伸的限位槽、固定连接于所述插接杆侧壁且滑动连接于所述限位槽的限位块。
9.优选的，所述连接机构包括开设于所述搅拌轴内部且延伸至所述插接杆内的安装槽、对称开设于所述插接杆相对的两侧且均连通于所述安装槽的延伸槽、对称开设于所述搅拌轴相对的两侧且均连通于所述安装槽的按压槽、对称设置于所述安装槽内的两个卡接件、固定连接于两个所述卡接件之间的弹簧、开设于所述插接槽内壁的定位环槽，所述卡接件包括设置于所述安装槽内且沿所述搅拌轴轴向延伸的固定块、固定连接于所述固定块一端且滑动插接于所述延伸槽内的卡接块、固定连接于所述固定块另一端且滑动插接于所述按压槽内的按压块，所述卡接块端部卡接于所述定位环槽内。
10.优选的，所述搅拌轴顶面绕其周向开设有呈环状的密封槽，所述连接轴底面同轴固定连接有滑动插接于所述密封槽内的密封环。
11.优选的，所述连接轴外壁螺纹连接有驱动环，所述驱动环端面转动连接有滑动连接于所述连接轴的防护环，所述驱动环和防护环之间设有轴向限位件，所述搅拌轴外壁固定连接有抵接环，所述防护环移动抵接于所述防护环。
12.优选的，所述轴向限位件包括开设于所述防护环端面且绕其周向呈环状延伸的连
接环槽、同轴固定连接于所述驱动环端面且转动连接于所述连接环槽内的限位环，所述连接环槽和所述限位环截面均呈t型。
13.优选的，所述抵接环靠近所述防护环的端面设有橡胶密封垫。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.将进料管和进水管均呈倾斜设置，当桶体内通过进料管进料时，对物料进行导向，使物料朝向桶体内壁方向流动，从而减少粘附在搅拌轴上的情况，且在对桶体内加水时，通过增压泵对进水管内的水流进行增压喷射，对搅拌轴外壁进行冲洗，从而进一步减少搅拌轴直径增大，出现抱轴的情况；
16.2.在插接杆、插接槽、周向限位件和连接机构的配合下，当搅拌轴经过长时间使用后，通过推动按压槽内的按压块，使得固定连接于所述固定块上的卡接块收回延伸槽内，脱离与定位环槽之间的限位作用，插接杆能够脱离插接槽，从而完成对搅拌轴的拆卸，便于对搅拌轴进行维护或者清洗，在安装时，通过将插接杆滑动插接于插接槽内，并使限位块对应滑动插接于限位槽内，以对连接轴和搅拌轴之间进行周向上的限位，密封环对应滑动插接于密封环内，以对插接槽内部进行密封，将卡接块在弹性作用下卡接于定位环槽内，以完成对连接轴和搅拌轴之间的连接；
17.3.在驱动环、防护环和抵接环的配合下，当对连接轴和搅拌轴之间完成安装时，通过转动驱动环，使驱动环在轴向限位件的连接下，带动防护环移动并抵接于抵接环端面，并通过橡胶密封垫的作用，对连接轴和搅拌轴之间的间隙，以及对按压槽进行密封，减少物料进入搅拌轴内部的情况。
附图说明
18.图1是本实施例的整体剖视图。
19.图2是图1中a部分的局部放大图。
20.附图标记说明：1、桶体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、进料管；6、进水管；7、出料管；8、增压泵；9、连接轴；10、插接槽；11、插接杆；12、周向限位件；13、连接机构；14、限位槽；15、限位块；16、安装槽；17、延伸槽；18、按压槽；19、卡接件；20、弹簧；21、定位环槽；22、固定块；23、卡接块；24、按压块；25、密封槽；26、密封环；27、驱动环；28、防护环；29、轴向限位件；30、抵接环；31、橡胶密封垫；32、连接环槽；33、限位环。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种混凝土搅拌罐。参照图1和图2，一种混凝土搅拌罐包括桶体1、固定安装于桶体1顶部的驱动电机2、与驱动电机2的输出轴呈传动连接且沿竖直方向设置于桶体1内的搅拌轴3、固定连接于搅拌轴3上的搅拌叶4，桶体1顶部连通有进料管5和进水管6，桶体1底部连通有出料管7。
23.参照图1和图2，为减少搅拌轴3出现抱轴的情况，进料管5底部朝向远离搅拌轴3的一侧倾斜，进水管6底部朝向靠近搅拌轴3方向倾斜，且进水管6延长线与搅拌轴3轴线相交，进水管6上设有增压泵8。
24.参照图1和图2，当桶体1内通过进料管5进料时，对物料进行导向，使物料朝向桶体
1内壁方向流动，从而减少粘附在搅拌轴3上的情况，且在对桶体1内加水时，通过增压泵8对进水管6内的水流进行增压喷射，对搅拌轴3外壁进行冲洗，从而进一步减少搅拌轴3直径增大，出现抱轴的情况。
25.参照图1和图2，为便于对搅拌轴3进行拆卸和安装，驱动电机2的输出轴固定连接有沿竖直方向伸入桶体1内部的连接轴9，连接轴9底面开设有插接槽10，搅拌轴3顶面固定连接有滑动插接于插接槽10内的插接杆11，插接槽10内壁与插接杆11之间设有周向限位件12，且插接槽10内壁与插接杆11内壁之间设有限定连接轴9和搅拌轴3之间相对位置的连接机构13。
26.参照图1和图2，周向限位件12包括开设于插接槽10内壁且沿连接轴9轴向延伸的限位槽14、固定连接于插接杆11侧壁且滑动连接于限位槽14的限位块15。
27.参照图1和图2，连接机构13包括开设于搅拌轴3内部且延伸至插接杆11内的安装槽16、对称开设于插接杆11相对的两侧且均连通于安装槽16的延伸槽17、对称开设于搅拌轴3相对的两侧且均连通于安装槽16的按压槽18、对称设置于安装槽16内的两个卡接件19、固定连接于两个卡接件19之间的弹簧20、开设于插接槽10内壁的定位环槽21，卡接件19包括设置于安装槽16内且沿搅拌轴3轴向延伸的固定块22、固定连接于固定块22一端且滑动插接于延伸槽17内的卡接块23、固定连接于固定块22另一端且滑动插接于按压槽18内的按压块24，卡接块23端部卡接于定位环槽21内，弹簧20固定连接于两个固定块22之间。
28.参照图1和图2，为便于对搅拌轴3和连接轴9之间进行密封，搅拌轴3顶面绕其周向开设有呈环状的密封槽25，连接轴9底面同轴固定连接有滑动插接于密封槽25内的密封环26。
29.参照图1和图2，当搅拌轴3经过长时间使用后，通过推动按压槽18内的按压块24，使得固定连接于固定块22上的卡接块23收回延伸槽17内，脱离与定位环槽21之间的限位作用，插接杆11能够脱离插接槽10，从而完成对搅拌轴3的拆卸，便于对搅拌轴3进行维护或者清洗，在安装时，通过将插接杆11滑动插接于插接槽10内，并使限位块15对应滑动插接于限位槽14内，以对连接轴9和搅拌轴3之间进行周向上的限位，密封环26对应滑动插接于密封环26内，以对插接槽10内部进行密封，将卡接块23在弹性作用下卡接于定位环槽21内，以完成对连接轴9和搅拌轴3之间的连接。
30.参照图1和图2，连接轴9外壁螺纹连接有驱动环27，驱动环27端面转动连接有滑动连接于连接轴9的防护环28，驱动环27和防护环28之间设有轴向限位件29，搅拌轴3外壁固定连接有抵接环30，防护环28移动抵接于防护环28，抵接环30靠近防护环28的端面设有橡胶密封垫31。
31.参照图1和图2，轴向限位件29包括开设于防护环28端面且绕其周向呈环状延伸的连接环槽32、同轴固定连接于驱动环27端面且转动连接于连接环槽32内的限位环33，连接环槽32和限位环33截面均呈t型。
32.参照图1和图2，当对连接轴9和搅拌轴3之间完成安装时，通过转动驱动环27，使驱动环27在轴向限位件29的连接下，带动防护环28移动并抵接于抵接环30端面，并通过橡胶密封垫31的作用，对连接轴9和搅拌轴3之间的间隙，以及对按压槽18进行密封，减少物料进入搅拌轴3内部的情况。
33.本技术实施例一种混凝土搅拌罐的实施原理为：
34.当桶体1内通过进料管5进料时，对物料进行导向，使物料朝向桶体1内壁方向流动，从而减少粘附在搅拌轴3上的情况，且在对桶体1内加水时，通过增压泵8对进水管6内的水流进行增压喷射，对搅拌轴3外壁进行冲洗，从而进一步减少搅拌轴3直径增大，出现抱轴的情况。
35.当搅拌轴3经过长时间使用后，通过推动按压槽18内的按压块24，使得固定连接于固定块22上的卡接块23收回延伸槽17内，脱离与定位环槽21之间的限位作用，插接杆11能够脱离插接槽10，从而完成对搅拌轴3的拆卸，便于对搅拌轴3进行维护或者清洗，在安装时，通过将插接杆11滑动插接于插接槽10内，并使限位块15对应滑动插接于限位槽14内，以对连接轴9和搅拌轴3之间进行周向上的限位，密封环26对应滑动插接于密封环26内，以对插接槽10内部进行密封，将卡接块23在弹性作用下卡接于定位环槽21内，以完成对连接轴9和搅拌轴3之间的连接。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。