一种气体吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体的是涉及气体吸附装置技术领域。


背景技术：

2.在化工生产中的除磷脱氮、气体浓缩、氨气吸附、含硫废气等处理时，均需要使用到气体吸附装置，广泛使用气体吸附装置对气体进行处理。气体吸附装置在操作时，通常先对气体进行简单的过滤，再采用活性炭或分子筛等吸附剂进行吸附，目前常规吸附装置为吸附塔或吸附箱，装置内吸附剂分层堆填，气体与吸附剂接触，吸附去除部分易挥发成分，实现对废气进行净化处理的目的。
3.中国专利公开号为cn211676935u的专利文件公开了一种用于废气处理活性炭吸附箱，包括吸附箱、引风机、吸附组件和清洁组件，吸附箱设有进风口和出风口，进风口外接废气排气管道，出风口与引风机相通，吸附组件包括初滤网、活性炭吸附层和后滤网，初滤网安装在吸附箱内腔进风处，后滤网安装在吸附箱内腔出风处，活性炭吸附层安装在吸附箱内腔中；所述清洁组件设置在吸附箱上。该实用新型在活性炭吸附层的基础上增加初滤层和后滤层，初滤层有利于阻拦废气中的无机杂质，增加活性炭吸附层的使用时间；后滤层可以减少废气经过活性炭吸附层后，将活性炭残渣携带出吸附箱，增加活性炭吸附箱的吸附效率；安装多层活性炭吸附层，有利于提高装置吸附过滤的能力，使过滤吸附后的气体更加清洁。
4.中国专利公开号为cn207769495u的专利文件公开了一种活性炭吸收塔，包括多层沿塔体高度方向间隔布置的活性炭吸附层，并采用抽取式的安装形式，所述活性炭吸附层的层数为5～6层。该活性炭吸收塔错层的布置增加了气流与活性炭的接触面积，增强活性炭的过滤吸附性能，提高净化效率。
5.上述废气处理吸附装置存在如下问题：1、吸附剂根据吸附效果要求堆积太高，或层数太多，导致吸附装置阻力大，常规气压无法穿过；2、气体在吸附剂内的流动路径较短，通常为自下而上的单流程流动，无法保证气体与吸附剂充分接触，吸附效果不明显；3、局部气体透过率低，气体接触面小，浪费吸附剂且吸收效果差；4、吸附剂分层填装，塔太高，操作检修更换不方便，且设备造价高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决吸附剂分层堆积导致吸附阻力过大影响吸附效果的技术问题，本实用新型提供一种气体吸附装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种气体吸附装置，包括吸附塔，所述吸附塔的底部设有进气口，顶部设有出气口，所述吸附塔内部设有吸附剂层和过滤层，所述过滤层设置在所述进气口上部与所述吸附剂层下部之间的位置，所述吸附剂层包括多个竖直设置的吸附剂块，相邻两个吸附剂块的同一端通过挡板进行连接，相邻两个所述挡板一上一下的设置，所述吸附剂块和所述挡
板构成弓形结构。
9.使用及工作过程：待处理气体由吸附塔底部的进气口进入，通过过滤层过滤掉烟气粉尘，经过滤的气体进入吸附剂层，吸附剂块和挡板构成的弓形结构将吸附塔内腔划分成多个流道，气体从一个流道进入，流经吸附剂块进入下一个流道，增加了气体流动流程，使气体与吸附剂的接触时间大大增加，达到更好的吸附效果；设置挡板能够有效避免气体直接穿过吸附剂层，影响吸附作用。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附剂块可拆卸地设置在所述挡板上。
11.作为本实用新型进一步的方案：每个所述挡板上均设有两个并列的卡槽，两个所述卡槽间隔设置，相邻两个所述吸附剂块卡接在所述卡槽内。
12.作为本实用新型进一步的方案：两个卡槽之间的间隔与相邻两个吸附剂块间距相等。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附剂块为吸水剂、活性炭、分子筛中的一种或多种组合。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层为多层过滤网结构，所述过滤网从外到内依次包括金属过滤网、hepa过滤网和聚四氟乙烯过滤网。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附塔的内壁安装有斜板，所述斜板位于所述进气口的下方。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附塔的横截面为矩形或圆形。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述吸附塔的底部侧壁开设有人孔，所述吸附塔的外侧壁下端部固定连接有支腿。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、通过过滤层过滤掉烟气粉尘，吸附剂块和挡板构成的弓形结构将吸附塔内腔划分成多个流道，气体从一个流道进入，流经吸附剂块进入下一个流道，增加了气体流动流程，使气体与吸附剂的接触时间大大增加，达到更好的吸附效果；设置挡板能够有效避免气体直接穿过吸附剂层，影响吸附作用；本实用新型相对常规吸附装置，无需使用引风机，气体流动顺畅且与吸附剂接触较好，吸附阻力小，气压要求低，具有节省吸附剂，节省设置造价，操作检修更换方便等特点。
20.2、通过在挡板上设置并列的卡槽使吸附剂块可拆卸地设置在挡板上，安装成弓形结构形成多流道结构，具有结构简单，使用操作方便，废气吸附效率高的特点；各吸附剂块可以方便拆卸，可以方便的更换挡板上的吸附剂块，克服了现有技术的吸附剂块不方便更换的技术缺陷。
21.3、设置多层过滤网结构进一步促进对烟气粉尘的过滤作用，避免后续进入吸附剂层堵塞吸附剂块，影响装置的吸附效果；而且气体进入吸附塔内经过过滤层除去固体废弃物，使流场更均匀，气体横向穿过吸附剂块的阻力比常规吸附塔减少了30％以上，大大提高了吸附效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型挡板和吸附剂块的结构示意图；
24.图3是本实用新型方形吸附塔的俯视图；
25.图4是本实用新型圆柱形吸附塔的俯视图；
26.附图标记：1-出气口，2-挡板，3-吸附剂层，4-过滤层，5-人孔，6-斜板，7-进气口，8-支腿，9-吸附剂块，91-第一吸附剂块，92-第二吸附剂块，93-第三吸附剂块，10-卡槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1所示，一种气体吸附装置，包括吸附塔，所述吸附塔的底部设有进气口7，顶部设有出气口1，所述吸附塔内部设有吸附剂层3和过滤层4，所述过滤层4设置在所述进气口7上部与所述吸附剂层3下部之间的位置，所述吸附剂层3包括多个竖直设置的吸附剂块9，相邻两个吸附剂块9的同一端通过挡板2进行连接，相邻两个所述挡板2一上一下的设置，所述挡板2设置在吸附剂块9的顶部或底部，前一挡板2连接相邻的第一吸附剂块91和第二吸附剂块92的顶部，则下一挡板2连接相邻的第二吸附剂块92和第三吸附剂块93的底部，所述吸附剂块9和所述挡板2构成弓形结构。优选的，多个所述吸附剂块9等间距均匀分布。
31.待处理气体由吸附塔底部的进气口7进入，通过过滤层4过滤掉烟气粉尘，经过滤的气体进入吸附剂层3，吸附剂块9和挡板2构成的弓形结构将吸附塔内腔划分成多个流道，气体从一个流道进入，流经吸附剂块9进入下一个流道，增加了气体流动流程，使气体与吸附剂的接触时间大大增加，达到更好的吸附效果；设置挡板2能够有效避免气体直接穿过吸附剂层3，影响吸附作用；本实用新型相对常规吸附装置，无需使用引风机，气体流动顺畅且与吸附剂接触较好，吸附阻力小，气压要求低，具有节省吸附剂，节省设置造价，操作检修更换方便等特点。
32.实施例2
33.如图1和图2所示，基于实施例1，所述吸附剂块9可拆卸地设置在所述挡板2上。优选的，每个所述挡板2上均设有两个并列的卡槽10，两个所述卡槽10间隔设置，相邻两个所述吸附剂块9卡接在所述卡槽10内。进一步优选的，两个卡槽10之间的间隔与相邻两个吸附剂块9间距相等。
34.本实用新型的结构简单，使用操作方便，废气吸附效率高，各吸附剂块9可以方便拆卸，可以方便的更换挡板2上的吸附剂块9，克服了现有技术的吸附剂块9不方便更换的技术缺陷。
35.实施例3
36.如图1所示，基于实施例1，所述吸附剂块9为吸水剂、活性炭、分子筛中的一种或多
种组合。所述过滤层4为多层过滤网结构，所述过滤网从外到内依次包括金属过滤网、hepa过滤网和聚四氟乙烯过滤网。
37.设置多层过滤网结构进一步促进对烟气粉尘的过滤作用，避免后续进入吸附剂层3堵塞吸附剂块9，影响装置的吸附效果；而且气体进入吸附塔内经过过滤层4除去固体废弃物，使流场更均匀，气体横向穿过吸附剂块9的阻力比常规吸附塔减少了30％以上，大大提高了吸附效率。
38.实施例4
39.如图1和图3所示，基于实施例1，所述吸附塔的内壁安装有斜板6，所述斜板6位于所述进气口7的下方，用于收集从过滤层4落下的烟气粉尘，所述吸附塔的横截面为矩形。所述吸附塔的底部侧壁开设有人孔5，所述吸附塔的外侧壁下端部固定连接有支腿8。
40.实施例5
41.如图1和图4所示，基于实施例1，所述吸附塔的内壁安装有斜板6，所述斜板6位于所述进气口7的下方，用于收集从过滤层4落下的烟气粉尘，所述吸附塔的横截面为圆形。所述吸附塔的底部侧壁开设有人孔5，所述吸附塔的外侧壁下端部固定连接有支腿8。
42.通过在吸附塔的内壁安装斜板6，收集过滤下来的烟气粉尘，以便于集中清理固定废弃物，设置人孔5便于工作人员检修吸附装置和更换吸附剂。
43.本实用新型通过过滤层4过滤掉烟气粉尘，吸附剂块9和挡板2构成的弓形结构将吸附塔内腔划分成多个流道，使气体与吸附剂的接触时间大大增加，达到更好的吸附效果；设置挡板2能够有效避免气体直接穿过吸附剂层3，通过在挡板2上设置并列的卡槽10使吸附剂块9可拆卸地设置在挡板2上，设置多层过滤网结构进一步促进对烟气粉尘的过滤作用；本实用新型相对常规吸附装置，无需使用引风机，气体流动顺畅且与吸附剂接触较好，吸附阻力小，气压要求低，具有节省吸附剂，节省设置造价，操作检修更换方便等特点。