活塞式气体收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体收集装置，尤其是关于一种活塞式气体收集装置，属于气体收集和分析领域。


背景技术：

2.气体收集装置主要用于气体收集，并开展后续检验或混合物组分分析，是目前在气体收集和分析领域较为主要的设备之一。例如，可以采用气体收集装置将天然气进行收集，并进行天然气组分的分析，在整个气体收集过程中，不仅需要控制气体的进气速率，保证进气稳定和流程可控，还需要实时监控天然气进气量。
3.然而，现有的气体收集装置存在无法进行活塞更换、粗糙度不足导致背压气污染样品气体、无法直观检测气体体积、无法远传气体体积和容易出现卡涩等缺点。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种活塞式气体收集装置，该装置采用可拆卸的活塞式密封件，且活塞式密封件采用三重可更换的o型圈密封形式，同时设置了具有位置远传功能的位置指示机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种活塞式气体收集装置，包括气体收集机构和位置指示机构；其中，所述气体收集机构包括气体收集缸和活塞式密封件，所述活塞式密封件可滑动地设置在所述气体收集缸内，以将所述气体收集缸的内部空间分隔为相互独立的气源腔和集气腔；位置指示机构包括：浮筒，为管状结构且沿轴向平行设置在所述气体收集缸的一侧；磁力翻板指示器，设置在所述浮筒的一侧；磁浮子，可滑动地设置在所述浮筒内，所述磁浮子通过所述牵引丝与所述活塞式密封件连接，且所述磁浮子与所述活塞式密封件保持相对平衡状态。
6.所述的活塞式气体收集装置，优选地，所述气体收集缸包括缸体、上缸盖和下缸盖，所述缸体的两端敞口，所述上缸盖螺纹密封连接在所述缸体的上端，且所述上缸盖上设置有用于连接背压气源的背压气源接口；所述下缸盖通过若干螺栓密封连接在所述缸体的下端，且所述下缸盖上设置有用于连接待收集气体的气体收集接口。
7.所述的活塞式气体收集装置，优选地，所述活塞式密封件的截面呈u型，所述活塞式密封件与所述缸体相接触的外周壁上依次间隔设置有可更换的第一“o”型密封环、第二“o”型密封环和第三“o”型密封环。
8.所述的活塞式气体收集装置，优选地，所述气体收集缸和活塞式密封件的材质为不锈钢。
9.所述的活塞式气体收集装置，优选地，所述缸体的内部表面粗糙度为0.8um。
10.所述的活塞式气体收集装置，优选地，所述磁力翻板指示器能够输出4～20ma hart信号，并连接至远程控制终端进行位置状态的远程显示。
11.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
12.1、本实用新型设置了与气体收集机构相连接的位置指示机构，可以现场指示气体收集机构中活塞式密封件的位置，进而直观地检测出进入集气腔的气体体积，并可连接至远程控制终端进行位置状态的远程显示。
13.2、本实用新型采用可拆卸的活塞式密封件，且活塞式密封件采用三重可更换的o型圈密封形式。
14.3、本实用新型中缸体的内部表面粗糙度为0.8um，以减小缸体与活塞式密封件之间的摩擦，避免出现卡涩进而导致气体污染发生。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例提供的活塞式气体收集装置的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型提供的活塞式气体收集装置，包括气体收集机构和位置指示机构；其中，气体收集机构包括气体收集缸和活塞式密封件，活塞式密封件可滑动地设置在气体收集缸内，以将气体收集缸的内部空间分隔为相互独立的气源腔和集气腔；位置指示机构包括：浮筒，为管状结构且沿轴向平行设置在气体收集缸的一侧；磁力翻板指示器，设置在浮筒的一侧；磁浮子，可滑动地设置在浮筒内，磁浮子通过牵引丝与活塞式密封件连接，且磁浮子与活塞式密封件保持相对平衡状态。本实用新型设置了与气体收集机构相连接的位置指示机构，可以现场指示气体收集机构中活塞式密封件的位置，进而直观地检测出进入集气腔的气体体积，并可连接至远程控制终端进行位置状态的远程显示。
20.下面，结合附图对本实用新型实施例提供的活塞式气体收集装置进行详细的说明。
21.如图1所示，本实用新型提供的活塞式气体收集装置，包括气体收集机构和位置指示机构。其中，气体收集机构包括气体收集缸11和活塞式密封件12，活塞式密封件12可滑动地设置在气体收集缸11内，以将气体收集缸11的内部空间分隔为相互独立的气源腔13和集气腔14。位置指示机构包括浮筒21、磁力翻板指示器22和磁浮子23，浮筒21为管状结构且沿
轴向平行设置在气体收集缸11的一侧，磁力翻板指示器22设置在浮筒21的一侧。磁浮子23可滑动地设置在浮筒21内，磁浮子23通过牵引丝24与活塞式密封件12连接，且磁浮子23与活塞式密封件12保持相对平衡状态。
22.上述实施例中，优选地，气体收集缸11包括缸体111、上缸盖112和下缸盖113，缸体111的两端敞口，上缸盖112螺纹密封连接在缸体111的上端，且上缸盖112上设置有用于连接背压气源的背压气源接口114；下缸盖113通过若干螺栓密封连接在缸体111的下端，且下缸盖113上设置有用于连接待收集气体的气体收集接口115。
23.上述实施例中，优选地，活塞式密封件12的截面呈u型，活塞式密封件12与缸体111相接触的外周壁上依次间隔设置有可更换的第一“o”型密封环121、第二“o”型密封环122和第三“o”型密封环123，密封环更换的过程为：首先，通过调节背压气源控制活塞式密封件12处于紧贴下缸盖113的位置；然后，打开下缸盖113上的螺栓，拆除下缸盖113，将活塞式密封件12取出，并更换第一“o”型密封环121、第二“o”型密封环122和第三“o”型密封环123；最后，将活塞式密封件12放回至气缸111内部，安装下缸盖113，并旋紧螺栓将下缸盖113重新与缸体111紧固连接。
24.上述实施例中，优选地，气体收集缸11和活塞式密封件12的材质为不锈钢，对于某些带有腐蚀性的气体，可以采用内部硫钝化处理。
25.上述实施例中，优选地，缸体111的内部表面粗糙度为0.8um，以减小缸体11与活塞式密封件12之间的摩擦，避免出现卡涩进而导致气体污染发生。
26.上述实施例中，优选地，磁力翻板指示器22可以输出4～20ma hart信号，并可连接至远程控制终端进行位置状态的远程显示。
27.本实用新型提供的活塞式集气装置在使用时，其使用过程如下：首先，将背压气源接口114连接背压气源，将气体收集接口115连接待收集气体；然后，通过实时调节背压气源的压力，保证待收集气体以平稳的流量进入集气腔14，活塞式密封件12随待收集气体体积增加发生位置变化，并通过牵引丝24带动磁浮子23上下移动，磁浮子23通过磁力改变对应位置处磁力翻板指示器22的指示状态，形成现场位置指示，进而直观地检测出进入集气腔14的气体体积。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。