一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置的制作方法

1.本实用新型属于色选机技术领域，特别是涉及一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置。


背景技术：

2.色选机是通过图像识别技术对物料进行识别分拣，一般色选机的分选机构中存在一道狭长的图像识别区域，物料从此区域通过后系统获得物料图像再加以分选运算后送达执行机构进行筛选。光电系统的识别时间可达毫秒级，同时为了保证产量，物料需要快速通过图像识别区，为了达到这一目的一般使用履带加速物料或通过重力势能使物料加速。但物料速度过快，在出料时容易发生碰撞导致物料碎裂，尤其是在分选杂粮、坚果类等易碎物料时，传统使用硅胶皮缓冲的方法效果差，物料破损率较高，因此需要设计一种物料缓冲机构，在出料时防止物料破碎。
3.现有公开的专利cn201721770509.x公开了一种用于色选机的可调节下料分选装置，包括振荡盘和分选盘，所述振荡盘底部安装有一振荡器；所述振荡盘内底面一端均匀设有若干分料道；所述振荡盘出料口与分选盘配合；所述分选盘内底面均匀设有若干滑道，所述滑道一端设有弧形缺口；所述滑道底部并排设有若干凸起；所述分选盘的相对两侧面一端分别设有一贯通孔；所述分选盘一侧面设有一第一限位柱和第二限位柱；所述分选盘一端设有一限位板；所述限位板与弧形缺口配合；所述限位板一端设有一限位桩；所述限位板另一端通过齿轮与一电机连接；振荡盘内部设有加热器。
4.但是，上述公开的技术在色选机物料分选下料时，不能对物料进行缓冲，易造成物料破裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置，通过通过将防破碎机构设置在色选机的出料斗中，设置防破碎机构，解决了现有的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置，包括色选机主体；所述色选机主体包括输送履带、出料斗、防破碎机构；所述出料斗用于将物料分开；所述输送履带用于输送物料和将物料抛出至出料斗中；所述出料斗位于输送履带的运行方向的末端；所述防破碎机构安装于出料斗中且用于防止物料破裂。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，出料斗包括成品出料斗、废品出料斗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防破碎机构包括主缓冲圆形辊筒、辅缓冲圆形辊筒、软硅胶皮；所述主缓冲圆形辊筒、辅缓冲圆形辊筒、软硅胶皮均设置在成品出料斗中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅缓冲圆形辊筒与主缓冲圆形辊筒组成结构相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主缓冲圆形辊筒位于辅缓冲圆形辊筒的左上侧；所述主缓冲圆形辊筒与辅缓冲圆形辊筒之间形成有物料通过的空隙。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软硅胶皮附着在成品出料斗的内表面上；所述辅缓冲圆形辊筒位于软硅胶皮的左侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主缓冲圆形辊筒包括中心钢管、毛刷刷丝；所述中心钢管上固定套接有毛刷刷丝。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主缓冲圆形辊筒中的中心钢管的长度与辅缓冲圆形辊筒中的中心钢管的长度相同；所述主缓冲圆形辊筒中的中心钢管的直径是辅缓冲圆形辊筒中的中心钢管的直径的两倍。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主缓冲圆形辊筒还包括辅助电机；所述辅助电机的输出端通过联轴器与中心钢管的一端固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅缓冲圆形辊筒中的电机的转向与主缓冲圆形辊筒中的电机的转向相反。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过将防破碎机构设置在色选机的出料斗中，在出料时利用毛刷滚筒吸收物料动能，对高速运动的物料进行缓冲，较低速度，改变物料轨迹，最终实现物料在料斗内的软着陆，防止易碎物料破裂。
19.2、本实用新型通过在主缓冲圆形辊筒、辅缓冲圆形辊筒中设置辅助电机，并设定辅助电机的转速，可以使物料更快地从主缓冲圆形辊筒、辅缓冲圆形辊筒上落下，能够避免前一个物料被后一个物料所撞击。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置的结构示意图；
23.图2为主缓冲圆形辊筒中的中心钢管与毛刷刷丝连接的的结构示意图；
24.图3为本实用新型的一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置的物料运动轨迹示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-输送履带，2-成品出料斗，3-废品出料斗，4-主缓冲圆形辊筒，5-辅缓冲圆形辊筒，6-软硅胶皮，7-成品物料轨迹，8-废品物料轨迹，9-第一次缓冲，10-第二次缓冲，11-第三次缓冲，12-主缓冲圆形辊筒转动方向，13-辅缓冲圆形辊筒转动方向，401-中心钢管，402-毛刷刷丝。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种色选机用防破碎毛刷滚筒装置，包括色选机主体，色选机主体包括输送履带1、出料斗、防破碎机构。出料斗用于将物料分开，输送履带1用于输送物料和将物料抛出至出料斗中，出料斗位于输送履带1的运行方向的末端，防破碎机构安装于出料斗中且用于防止物料破裂。出料斗包括成品出料斗2、废品出料斗3。
30.防破碎机构包括主缓冲圆形辊筒4、辅缓冲圆形辊筒5、软硅胶皮6。主缓冲圆形辊筒4、辅缓冲圆形辊筒5、软硅胶皮6均设置在成品出料斗3中。辅缓冲圆形辊筒5与主缓冲圆形辊筒4组成结构相同。主缓冲圆形辊筒4位于辅缓冲圆形辊筒5的左上侧，主缓冲圆形辊筒4与辅缓冲圆形辊筒5之间形成有物料通过的空隙。软硅胶皮6附着在成品出料斗2的内表面上，辅缓冲圆形辊筒5位于软硅胶皮6的左侧。
31.主缓冲圆形辊筒4包括中心钢管401、毛刷刷丝402，中心钢管401上固定套接有毛刷刷丝402。主缓冲圆形辊筒4中的中心钢管401的长度与辅缓冲圆形辊筒5中的中心钢管的长度相同，主缓冲圆形辊筒4中的中心钢管401的直径是辅缓冲圆形辊筒5中的中心钢管的直径的两倍。
32.主缓冲圆形辊筒4中的毛刷刷丝402和辅缓冲圆形辊筒5中的毛刷刷丝均为0.15mm的软毛且回弹性好，密度高，方便清理，为食品级材质。主缓冲圆形辊筒4中的中心钢管401和辅缓冲圆形辊筒5中的中心钢管均为钢管结构可以增加整体结构的转动惯量。主缓冲圆形辊筒4、辅缓冲圆形辊筒5很轻，在物料的下落过程中会随之旋转起来。
33.本实施例中：
34.1、物料通过输送履带1加速后抛出至出料斗中，被分为成品与废品，废品直接落入废品出料斗3，成品沿轨迹进入成品出料斗2中的防破碎机构。
35.2、高速运动的成品物料运动至主缓冲圆形辊筒4，与主缓冲圆形辊筒4中的毛刷刷丝402相碰撞后下落，此过程为第一次缓冲9，该过程中主缓冲圆形辊筒4被物料带动顺时针转动，物料的总机械能减少，主缓冲圆形辊筒4动能得到增加。
36.3、经一次缓冲的物料继续下落至辅缓冲圆形辊筒5，与辅缓冲圆形辊筒5中的毛刷刷丝相撞后下落，此过程为第二次缓冲10，该过程中辅缓冲圆形辊筒5被物料带动逆时针转动，物料的总机械能进一步减少，辅缓冲圆形辊筒5动能得到增加。
37.4、经过两轮缓冲的物料其总机械能得到减小，最终在软硅胶皮6上滑出成品出料斗2，此过程为第三次缓冲11。
38.本实用新型通过将防破碎机构设置在色选机的出料斗中，在出料时利用毛刷滚筒吸收物料动能，对高速运动的物料进行缓冲，较低速度，改变物料轨迹，最终实现物料在料斗内的软着陆，防止易碎物料破裂。
39.实施例二
40.基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图1-3所示，主缓冲圆形辊筒4还包括辅助电机，辅助电机在附图中未示出，辅助电机的输出端通过联轴器与中心钢管401的一端固定连接。辅缓冲圆形辊筒5中的电机的转向与主缓冲圆形辊筒4中的电机的转向相反。通过在主缓冲圆形辊筒4、辅缓冲圆形辊筒5中设置辅助电机，并设定辅助电机的转速，可以使
物料更快地从主缓冲圆形辊筒4、辅缓冲圆形辊筒5上落下，能够避免前一个物料被后一个物料所撞击。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。