一种便于更换的四工位绕线机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及四工位绕线机技术领域，具体为一种便于更换的四工位绕线机上料机构。


背景技术：

2.定子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，在进行定子加工的过程中通常都需要对其表面进行绕线操作，为了提高定子在绕线时的工作效率，通常都会用到四工位绕线机，工作时通过收卷辊持续为定子输送线束上料，实现定子的绕线操作。
3.然而现有的上料机构存在以下问题：
4.如公开号为cn214900596u的一种多工位同步工作的电机定子绕线机，其中包括活动环，活动设置在所述加工台的上方，所述活动环的外壁焊接有第一齿块，所述活动环的内侧活动安装有第二齿轮；固定板，固定设置在所述活动轴的顶部，所述固定板的上端面固定有支撑座，且支撑座的内侧活动设置有限位杆；定子组件，卡合在所述固定板的表面，所述定子组件通过缠绕线和收卷辊相互连接，其中在对定子进行绕线时，通过多个定子的自转，从而实现多个工位的自动绕线，但在绕线的过程中并不能对收卷辊上的线束起到良好的压紧作用，从而导致在绕线时容易导致线束出现松散的现象，同时当收卷辊上的线束用完时，不便于对收卷辊进行拆卸更换。
5.所以我们提出了一种便于更换的四工位绕线机上料机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的四工位绕线机上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的上料机构在对定子进行绕线时，通过多个定子的自转，从而实现多个工位的自动绕线，但在绕线的过程中并不能对收卷辊上的线束起到良好的压紧作用，从而导致在绕线时容易导致线束出现松散的现象，同时当收卷辊上的线束用完时，不便于对收卷辊进行拆卸更换的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的四工位绕线机上料机构，包括放卷辊、限位块、中心杆和固定块，所述放卷辊的左右边侧固定连接有限位块，且限位块上安装有中心杆，所述中心杆贯穿安装在固定块的中部，且固定块和中心杆之间通过轴承相互连接；
8.还包括：
9.固定安装在所述固定块上端的支撑柱，所述支撑柱的内部插入有导向杆，且导向杆和支撑柱的内部之间通过调节弹簧相互连接，所述导向杆和压紧辊的转轴之间通过轴承相互连接；
10.衔接孔，开设在所述中心杆的边侧，所述中心杆上套设有移动套，且移动套的边侧
安装有锁定螺栓，所述移动套的内侧向外凸起形成凸出部；
11.插接杆，安装在所述凸出部的边侧，所述插接杆和中心杆之间通过复位弹簧相互连接，且插接杆的外端插入在定位孔的内部，所述定位孔开设在限位块上。
12.优选的，所述导向杆的下端外壁和支撑柱的内壁相互贴合，且导向杆通过调节弹簧和支撑柱之间构成弹性伸缩结构。
13.通过采用上述技术方案，导向杆的下端外壁和支撑柱的内壁相互贴合，从而能够保证导向杆在支撑柱内部移动的稳定性。
14.优选的，所述移动套和中心杆之间为滑动连接，且移动套通过锁定螺栓和中心杆相互固定。
15.通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓的设置从而能够方便对中心杆上移动后的移动套进行限位。
16.优选的，所述凸出部设置为直角三角形结构，且凸出部和移动套的内部之间为一体成型结构。
17.通过采用上述技术方案，通过移动套的运动从而能够带动凸出部进行同步运动。
18.优选的，所述凸出部的斜边和插接杆的上端之间相互贴合，且插接杆设置为“u”形结构。
19.通过采用上述技术方案，通过凸出部的移动从而能够在斜边的作用下对的插接杆进行挤压推动。
20.优选的，所述插接杆的下端外壁和定位孔的内壁相互贴合，且插接杆通过复位弹簧和中心杆之间构成弹性伸缩结构。
21.通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的设置从而能够使得在中心杆上移动后的插接杆进行复位回弹。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的四工位绕线机上料机构，能够在上料绕线的过程中方便对其线束进行压紧，避免其出现松散的现象，同时能够便于后续对绕线辊进行拆卸更换；
23.1、设置有压紧辊，通过压紧辊和放卷辊之间的相互贴合，从而能够利用压紧辊对放卷辊上的线束进行压紧，避免放卷辊上的线束出现松散的现象，同时当放卷辊上的线束逐渐减少时，导向杆在支撑柱内部进行移动时，使其压紧辊能够始终与放卷辊之间处于贴紧状态；
24.2、设置有插接杆，通过移动套的运动能够使得内部的凸出部进行同步运动，通过凸出部的运动能够在斜边的作用下对插接杆的端部进行挤压，由此使其插接杆的下端和定位孔之间发生脱离，由此拉动放卷辊使其左右边侧的限位块和中心杆的内端之间发生脱离，即可完成对放卷辊的拆卸更换。
附图说明
25.图1为本实用新型正面结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型中心杆和插接杆剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型移动套和锁定螺栓立体结构示意图；
29.图5为本实用新型限位块和定位孔立体结构示意图。
30.图中：1、放卷辊；2、限位块；3、中心杆；4、固定块；5、支撑柱；6、导向杆；7、调节弹簧；8、压紧辊；9、衔接孔；10、移动套；11、锁定螺栓；12、凸出部；13、插接杆；14、复位弹簧；15、定位孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的四工位绕线机上料机构，包括放卷辊1、限位块2、中心杆3和固定块4，放卷辊1的左右边侧固定连接有限位块2，且限位块2上安装有中心杆3，中心杆3贯穿安装在固定块4的中部，且固定块4和中心杆3之间通过轴承相互连接；还包括：固定安装在固定块4上端的支撑柱5，支撑柱5的内部插入有导向杆6，且导向杆6和支撑柱5的内部之间通过调节弹簧7相互连接，导向杆6和压紧辊8的转轴之间通过轴承相互连接；导向杆6的下端外壁和支撑柱5的内壁相互贴合，且导向杆6通过调节弹簧7和支撑柱5之间构成弹性伸缩结构。
33.如图1和图2所示，放卷辊1进行放线使其线束缠绕在定子上时，通过放卷辊1上端的压紧辊8从而能够对放卷辊1上的线束进行压紧，由此避免线束出现松散的现象，同时当放卷辊1上的线束逐渐减小时，导向杆6在支撑柱5的内部向下移动，通过导向杆6的移动调节，从而能够使得压紧辊8能够始终保持与放卷辊1处于贴紧的状态。
34.衔接孔9，开设在中心杆3的边侧，中心杆3上套设有移动套10，且移动套10的边侧安装有锁定螺栓11，移动套10的内侧向外凸起形成凸出部12；插接杆13，安装在凸出部12的边侧，插接杆13和中心杆3之间通过复位弹簧14相互连接，且插接杆13的外端插入在定位孔15的内部，定位孔15开设在限位块2上。移动套10和中心杆3之间为滑动连接，且移动套10通过锁定螺栓11和中心杆3相互固定。凸出部12设置为直角三角形结构，且凸出部12和移动套10的内部之间为一体成型结构。凸出部12的斜边和插接杆13的上端之间相互贴合，且插接杆13设置为“u”形结构。插接杆13的下端外壁和定位孔15的内壁相互贴合，且插接杆13通过复位弹簧14和中心杆3之间构成弹性伸缩结构。
35.如图1和图3-5所示，当放卷辊1上的线束完全使用完后，拧下移动套10上的锁定螺栓11，使其解除对移动套10的限位，通过移动套10的移动从而能够利用内部凸出部12的斜边对插接杆13进行挤压，插接杆13受到凸出部12的挤压后，能够使其插接杆13的端部和限位块2上的定位孔15之间发生脱离，此时拉动放卷辊1，当放卷辊1左右边侧的限位块2和中心杆3之间发生脱离后，由此即可完成放卷辊1的拆卸工作。
36.工作原理：在使用该便于更换的四工位绕线机上料机构时，首先根据图1-5所示，通过放卷辊1上端的压紧辊8从而能够对放卷辊1上的线束进行压紧，由此避免线束出现松散的现象，同时利用导向杆6在支撑柱5内部的向下移动，从而能够使得压紧辊8能够始终保持与放卷辊1处于贴紧的状态，当放卷辊1上的线束完全使用完后，通过移动套10的移动从而能够利用内部凸出部12的斜边对插接杆13进行挤压，并使其插接杆13的端部和限位块2
上的定位孔15之间发生脱离，由此即可解除对放卷辊1的固定。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。