一种带泄漏监测系统的性能加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种性能加热器，特别是涉及一种带泄漏监测系统的性能加热器。


背景技术：

2.在燃气电厂的前置加热系统中通常会用到性能加热器。性能加热器一般为壳管式加热器，包括壳体和换热管，换热管通过管板连接壳体，换热管的端部与管板焊接，其余接触部分为胀接。在加热器运行一段时间后，换热管的表面以及换热管与管板焊接的位置均存在腐蚀并且泄漏的风险，一旦泄漏，壳程与管程的介质就会混合，相互污染甚至发生反应，带来安全隐患。
3.现有技术公开了一种双管的管壳式换热器，包括壳体、内管和外管，内外管同轴设置，内管穿设在外管内，两者之间具有间隙，间隙的两端密封形成腔室，当内管破裂时，内管内的介质进入腔室，外管可以阻止内管的介质与外管外的介质混合；当外管破裂时，外管外的介质进入腔室，内管可以阻止外管外的介质进入内管内，防止外管外的介质与内管内的介质混合，再通过压力报警器对两侧的腔室进行监测就能对泄漏进行警报。现有技术的缺点是，当发生泄漏时，无法判断泄漏的原因和位置，并且需要立即停机维护，影响维修效率和生产效率。
4.因而，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带泄漏监测系统的性能加热器，用以解决上述问题。
6.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带泄漏监测系统的性能加热器，包括：壳体、换热管和管板，所述壳体两端均安装有管板，所述换热管的两端分别穿设的壳体两端的管板上，所述换热管包括换热内管和换热外管，所述换热内管同轴穿设在换热外管内，所述管板包括第一管板和第二管板，所述换热外管的端部穿设在第一管板上，所述换热内管的端部穿设在第二管板上；
7.所述换热内管和换热外管之间有间隙，所述第一管板和第二管板之间有中间腔体，所述间隙与中间腔体相通，所述第二管板上还开设有连接通道，所述壳体外还设置有泄漏监测系统，所述连接通道一端与中间腔体相通，另一端与泄漏监测系统相连。
8.进一步的，所述换热外管与第一管板之间为胀接，所述换热外管的端部与第一管板焊接，所述换热内管与第二管板之间为胀接，所述换热内管的端部与第二管板焊接。
9.进一步的，所述中间腔体内充有一个大气压的氮气。
10.进一步的，所述泄漏监测系统包括泄漏监测管和依次设置在泄漏监测管上的压力变送器接口、三通阀和泄漏成分检测装置。
11.进一步的，所述连接通道连接泄漏监测系统的一侧设置有泄漏监测管外接口，所述泄漏监测管的一端连接泄漏检测管外接口。
12.进一步的，所述泄漏监测管上还设置有压力表，用于现场观察中间腔体的压力。
13.进一步的，所述压力变送器接口连接压力变送器，用于远程监控，超压报警，提醒泄漏。
14.进一步的，所述泄漏监测管上还设置有减压阀，所述减压阀位于三通阀和泄漏成分检测装置之间，用于稳定和控制介质压力，避免损坏泄漏成分检测装置。
15.本实用新型一种带泄漏监测系统的性能加热器的有益效果是：
16.1、当换热内管或者换热外管发生泄漏时，泄漏的介质会通过中间腔体、连接通道进入到泄漏监测系统，由泄漏监测系统判断泄漏的是哪种介质，以此确定遭到腐蚀泄漏的位置是换热内管还是换热外管，便于工作人员有针对性的维修。
附图说明
17.图1是本实用新型第一实施例一种带泄漏监测系统的性能加热器示意图；
18.图2是本实用新型第一实施例一种带泄漏监测系统的性能加热器局部剖视图；
19.附图中各部件的标记如下：1、壳体，2、换热内管，3、换热外管，4、第一管板，5、第二管板，6、间隙，7、中间腔体，8、泄漏监测系统，51、连接通道，52、泄漏监测管外接口，81、泄漏监测管，82、压力表，83、压力变送器接口，84、三通阀，85、减压阀，86、泄漏成分检测装置。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种带泄漏监测系统的性能加热器，包括：壳体1、换热管和管板，壳体1两端均安装有管板，换热管的两端分别穿设的壳体1两端的管板上，换热管包括换热内管2和换热外管3，换热内管2同轴穿设在换热外管3内，管板包括第一管板4和第二管板5，以左侧为例，换热外管3的左侧穿设在第一管板4上，换热内管2的左端穿设在第二管板5上；
23.换热内管2和换热外管3之间有间隙6，第一管板4和第二管板5之间有中间腔体7，间隙6与中间腔体7相通，第二管板5上还开设有连接通道51，壳体1外还设置有泄漏监测系统8，连接通道51一端与中间腔体7相通，另一端与泄漏监测系统8相连。
24.具体的，换热外管3与第一管板4之间为胀接，换热外管3的端部与第一管板4焊接，来保证密封性，使壳程1和中间腔体7不相通，同理，换热内管2与第二管板5之间为胀接，换热内管2的端部与第二管板5焊接。
25.在性能加热器运行过程中，在中间腔体7充入一个大气压的氮气，这些氮气存留在间隙6、中间腔体7、连接通道51和泄漏监测系统8中，当换热外管3或换热内管2出现泄漏时，泄漏的介质会从间隙6进入中间腔体7或直接进入中间腔体7，越来越多的介质进入到中间
腔体7，这些介质与预留的氮气混合，并进入泄漏监测系统8，泄漏监测系统8判断泄漏介质的压力和成分，判断泄漏的位置同时，中间腔体7和泄漏监测系统8中的压力瞬间增高，当压力达到预设值，泄漏监测系统8报警。
26.具体的，焊接处也可能因腐蚀而产生泄漏，在胀接区域也会存在一些空隙，因此，当焊接处出现泄漏时，壳程或管程的介质会从胀接区域的空隙进入中间腔体7，并被泄漏监测系统8监测到，原理同上。
27.泄漏监测系统8包括泄漏监测管81和依次设置在泄漏监测管上的压力表82、压力变送器接口83、三通阀84、减压阀85和泄漏成分检测装置86：
28.压力表82便于现场观察中间腔体中的压力；
29.压力变送器接口83连接压力变送器，可用于远程监控压力，将压力数据显示在用户操作屏上的，同时也用于超压报警，来提醒工作人员出现泄漏的情况；
30.三通阀84的一侧连通中间腔体7、一侧连通泄漏成分检测装置86，一侧空闲，在性能加热器运行过程中，三通阀接通中间腔体和泄漏成分检测装置，当出现泄漏时，工作人员可以调整三通阀将中间腔体关密闭，同时，利用空闲的一侧将监测余气释放掉；
31.减压阀85用于稳定和控制介质压力，避免损坏后面的泄漏成分检测装置86。
32.具体的，连接通道51连接泄漏监测系统8的一侧设置有泄漏监测管外接口52，泄漏监测管81的一端连接泄漏检测管外接口52，另一端为泄漏成分检测装置86。
33.具体的，三通阀空闲的一侧可在性能加热器开机前用于测试中间腔体是否畅通，保证机器安全工作。
34.本实用新型一种带泄漏监测系统的性能加热器的有益效果是：
35.1、当换热内管或者换热外管发生泄漏时，泄漏的介质会通过中间腔体、连接通道进入到泄漏监测系统，由泄漏监测系统判断泄漏的是哪种介质，以此确定遭到腐蚀泄漏的位置是换热内管还是换热外管，便于工作人员有针对性的维修；
36.2、泄漏监测系统中设置有三通阀，性能加热器工作过程中三通阀常开，当发生泄漏时，调节三通阀使中间腔体关密闭，性能加热器可以继续使用，不用停机抢修，等到定时检修再做修复，避免因宕机造成的巨大损失以及可能带来的环境污染；
37.3、在中间腔体中填充有氮气，氮气比空气更稳定，可以减弱中间腔体、间隙和连接管道周边结构的腐蚀。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。