一种管道防腐施工质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管检测领域，更具体地说，本实用涉及一种管道防腐施工质量检测设备。


背景技术：

2.市政工程埋入地下的主管道直径大约在50-90厘米，热气、煤气等通过主管道供给千家万户，主管道通常为钢管，由钢管生产厂家制造，制造完成后，为满足通过热气和煤气，钢管的内壁涂覆有防腐层，以保护钢管本体不受侵蚀，延长钢管使用寿命，防腐层涂覆完成后，对防腐层的厚度进行检测，以判断防腐层的涂覆是否符合工艺标准。
3.现有的检测厚度都是人工手持超声波厚度检测仪测试，但是钢管内空间狭小，检测人员钻入钢管内操作很不方便，致使检测工作效率低下、人员容易疲劳、工作量大，也存在漏检的情况，而且检测仪的探头需要垂直于检测点、方便准确、完全接收反射的超声波，人工操作很难保持检测头长时间精准垂直于检测点，致使检测结果也不够准确。
4.因此，需要设计一种管道防腐施工质量检测设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在提供一种管道防腐施工质量检测设备，主要解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型提供一种管道防腐施工质量检测设备，包括外转环、伸缩杆、内盘、两个支架、螺杆和滑杆，所述内盘通过轴承结构安装在所述外转环的中央，所述外转环的侧面设置有若干支杆，所述伸缩杆可伸缩的安装在所述支杆内，所述伸缩杆的端部设置有滚轮，所述伸缩杆的端部侧面设置有检测头；
7.所述螺杆和所述滑杆高度可调节的安装在两个所述支架之间，所述内盘活动安装在所述螺杆和所述滑杆上。
8.在一个优选地实施方式中，所述内盘的中央设置有中心螺孔，所述内盘上还设置有限位孔，所述螺杆穿过所述中心螺孔，所述螺杆螺纹连接所述中心螺孔，所述滑杆穿过所述限位孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述外转环的侧面还设置有环槽，所述环槽内设置有齿牙，所述内盘的侧面设置有托架，所述托架上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴啮合所述齿牙。
10.在一个优选地实施方式中，所述支架的侧面设置有若干高度不同的定位孔，所述螺杆和滑杆的两端分别安装在所述定位孔内。
11.在一个优选地实施方式中，还包括第二电机，所述第二电机的驱动轴连接所述螺杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述支杆有三个，分别等间距环绕设置在所述外转环的侧面。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.外转环转动、内盘前后移动，检测头能自动覆盖钢管内防腐层的每一处位置，检测效率高、更加方便、不会漏检，降低人工检测的劳动强度，不同粗细的钢管均能检测其内壁的防腐层，检测头始终垂直于钢管内壁，检测结果更加准确，通用性好，实用性强。
附图说明
15.图1为外转环、内盘、支杆和伸缩杆的位置关系正视图；
16.图2为支杆、弹簧和伸缩杆的位置关系正视图；
17.图3为外转环、支杆、托架和第一电机的侧视图；
18.图4为外转环和内盘的剖视侧视图；
19.图5为螺杆、滑杆安装在支架上，内盘安装在螺杆、滑杆上的示意图；
20.图6为检测钢管的使用场景示意图。
21.附图标记说明：1、外转环；11、支杆；12、弹簧；13、伸缩杆；14、滚轮；15、检测头；16、环槽；17、齿牙；2、内盘；21、中心螺孔；22、限位孔；23、托架；24、第一电机；3、支架；31、螺杆；32、滑杆；33、第二电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.一种管道防腐施工质量检测设备，如图1-6所示，包括外转环1、伸缩杆13、内盘2、两个支架3、螺杆31和滑杆32，内盘2通过轴承结构安装在外转环1的中央，即外转环1可相对于内盘2转动，外转环1的侧面设置有若干支杆11，伸缩杆13可伸缩的安装在支杆11内，伸缩杆13的端部设置有滚轮14，滚轮14贴合在钢管内壁，伸缩杆13的端部侧面设置有检测头15，检测头15邻靠钢管内壁，以检测防腐层；
24.支杆11内设置有空腔，空腔内设置有弹簧12，弹簧12的一端固定在空腔底部、另一端固定在伸缩杆13上，通过弹簧12，实现伸缩杆13的可伸缩。
25.螺杆31和滑杆32高度可调节的安装在两个支架3之间，以适应不同粗细的钢管，内盘2活动安装在螺杆31和滑杆32上。
26.内盘2的中央设置有中心螺孔21，内盘2上还设置有限位孔22，螺杆31穿过中心螺孔21，螺杆31螺纹连接中心螺孔21，滑杆32穿过限位孔22，螺杆31转动，可使内盘2在螺杆31上前后移动。
27.外转环1的侧面还设置有环槽16，环槽16内设置有齿牙17，内盘2的侧面设置有托架23，托架23上设置有第一电机24，第一电机24的驱动轴啮合齿牙17，即第一电机24带动外转环1呈圆周转动。
28.支架3的侧面设置有若干高度不同的定位孔，螺杆31和滑杆32的两端分别安装在定位孔内，支架3也可设计成高度可调节的，以适应不同粗细的钢管。
29.螺杆31的一端穿过定位孔，还包括第二电机33，第二电机33的驱动轴连接螺杆31，即通过第二电机33带动螺杆31转动。
30.支杆11有三个，分别等间距环绕设置在外转环1的侧面，对应的检测头15也有三个，多个检测头15使检测位置全覆盖，不易有遗漏。
31.使用时，将钢管平放在地面上，两个支架3分别位于钢管的两边，根据钢管中轴线的高度位置，将螺杆31安装在高度合适的定位孔上，使螺杆31位于中轴线位置处，此时在伸缩杆13的推力下，滚轮14贴合在钢管内壁上，检测头15邻靠钢管内壁，第一电机24和第二电机33工作，外转环1呈圆周运动，内盘2前后移动，即检测头15圆周运动、前后移动同时进行，能检测防腐层每一处位置，并始终与检测点保持垂直。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种管道防腐施工质量检测设备，其特征在于，包括外转环、伸缩杆、内盘、两个支架、螺杆和滑杆，所述内盘通过轴承结构安装在所述外转环的中央，所述外转环的侧面设置有若干支杆，所述伸缩杆可伸缩的安装在所述支杆内，所述伸缩杆的端部设置有滚轮，所述伸缩杆的端部侧面设置有检测头；所述螺杆和所述滑杆高度可调节的安装在两个所述支架之间，所述内盘活动安装在所述螺杆和所述滑杆上。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐施工质量检测设备，其特征在于，所述内盘的中央设置有中心螺孔，所述内盘上还设置有限位孔，所述螺杆穿过所述中心螺孔，所述螺杆螺纹连接所述中心螺孔，所述滑杆穿过所述限位孔。3.根据权利要求2所述的一种管道防腐施工质量检测设备，其特征在于，所述外转环的侧面还设置有环槽，所述环槽内设置有齿牙，所述内盘的侧面设置有托架，所述托架上设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴啮合所述齿牙。4.根据权利要求3所述的一种管道防腐施工质量检测设备，其特征在于，所述支架的侧面设置有若干高度不同的定位孔，所述螺杆和滑杆的两端分别安装在所述定位孔内。5.根据权利要求4所述的一种管道防腐施工质量检测设备，其特征在于，还包括第二电机，所述第二电机的驱动轴连接所述螺杆。6.根据权利要求5所述的一种管道防腐施工质量检测设备，其特征在于，所述支杆有三个，分别等间距环绕设置在所述外转环的侧面。

技术总结
本实用新型的名称为一种管道防腐施工质量检测设备，包括包括外转环、伸缩杆、内盘、两个支架、螺杆和滑杆，内盘通过轴承结构安装在外转环的中央，外转环的侧面设置有若干支杆，伸缩杆可伸缩的安装在支杆内，伸缩杆的端部设置有滚轮，伸缩杆的端部侧面设置有检测头；螺杆和所述滑杆高度可调节的安装在两个所述支架之间，所述内盘活动安装在所述螺杆和所述滑杆上。本实用新型中，外转环转动、内盘前后移动，检测头能自动覆盖钢管内防腐层的每一处位置，检测效率高、更加方便、不会漏检，降低人工检测的劳动强度，不同粗细的钢管均能检测其内壁的防腐层，检测头始终垂直于钢管内壁，检测结果更加准确，通用性好，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：周广磊 李言波
受保护的技术使用者：东营睿达防腐工程有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/2