应用于断路器的灭弧装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器的技术领域，具体涉及一种应用于断路器的灭弧装置。


背景技术：

2.现有的断路器内设有的灭弧装置的结构对电弧的熄灭效果一般，容易造成电弧熄灭不完全，从而使得断路器在使用时具有安全隐患。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对以上的现有的断路器内设有的灭弧装置的结构对电弧的熄灭效果一般，容易造成电弧熄灭不完全，从而使得断路器在使用时具有安全隐患的问题，本技术提供一种应用于断路器的灭弧装置。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种应用于断路器的灭弧装置，包括：灭弧栅片组和安装壳体；灭弧栅片组由多个灭弧栅片组成；多个灭弧栅片可拆卸安装于安装壳体且沿直线方向间隔设置；灭弧栅片形成有用于供动触头经过以对动触头形成的电弧进行灭弧的灭弧通槽；灭弧栅片的两侧形成的左挡板和右挡板之间形成有灭弧通槽；左挡板的面积大于右挡板的面积；相邻两个灭弧栅片的安装方向相反。
8.进一步地，灭弧通槽包括：用于供动触头经过的大口径通槽和用于拉长及冷却动触头的电弧的小口径通槽；多个大口径通槽在灭弧栅片的排列方向上的投影至少部分重合；相邻两个小口径通槽的投影之间形成夹角。
9.进一步地，夹角的角度值的范围为大于等于20度且小于等于24度。
10.进一步地，夹角的角度值为22度。
11.进一步地，灭弧通槽呈y字型。
12.进一步地，y字型的灭弧通槽的槽口的宽度值范围为大于等于1.8mm且小于等于2.5mm。
13.进一步地，安装壳体的两侧形成有卡孔；灭弧栅片的两侧形成有卡扣；灭弧栅片通过卡扣卡入卡孔可拆卸安装于安装壳体。
14.进一步地，安装壳体的两侧在安装壳体的高度方向上形成有两个卡孔；灭弧栅片的两侧在灭弧栅片的高度方向上形成有两个卡扣。
15.进一步地，左挡板的高度大于右挡板的高度。
16.进一步地，左挡板和右挡板均形成有用于抵触安装壳体以限定灭弧栅片的安装位置的限位部。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本技术实施例提出的应用于断路器的灭弧装置采用具有特定形状的灭弧栅片并按照相邻两个灭弧栅片的安装方向相反的方式进行间隔安装，使得灭弧通槽交叉叠放，可以将电弧切割成短弧，有利于拉长冷却电弧，加速电弧的熄灭，从而保证断路器的使用安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的应用于断路器的灭弧装置的结构示意图；
21.应用于断路器的灭弧装置10，安装壳体11，卡孔111，灭弧栅片12，灭弧通槽121，大口径通槽122，小口径通槽123，卡扣124，左挡板125，右挡板126，限位部127。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.如图1所示，为本实用新型的一种应用于断路器的灭弧装置10，包括：灭弧栅片12组和安装壳体11。灭弧栅片12组由多个灭弧栅片12组成。多个灭弧栅片12可拆卸安装于安装壳体11且沿直线方向间隔设置以熄灭电弧。灭弧栅片12形成有灭弧通槽121，动触头经过这些灭弧通槽121，灭弧通槽121对动触头形成的电弧进行灭弧。灭弧栅片12的两侧形成有左挡板125和右挡板126，左挡板125和右挡板126之间形成有上述的灭弧通槽121。左挡板125的面积大于右挡板126的面积，并且相邻两个灭弧栅片12的安装方向相反，这样就能够使相邻的两个灭弧栅片12的位于同一侧的挡板的边缘不对齐，即使相邻的两个灭弧栅片12的位于同一侧的挡板之间形成错位，也就是说，位于灭弧栅片12的同一侧的两个相邻的左挡板125之间的距离增大，从而拉长冷却电弧，加速电弧的熄灭。
26.上述的应用于断路器的灭弧装置10采用具有特定形状的灭弧栅片12并按照相邻
两个灭弧栅片12的安装方向相反的方式进行间隔安装，使得灭弧通槽121交叉叠放，可以将电弧切割成短弧，有利于拉长冷却电弧，加速电弧的熄灭，从而保证断路器的使用安全性。
27.作为一种具体的实施方式，灭弧通槽121包括：大口径通槽122和小口径通槽123。大口径通槽122用于供动触头经过，小口径通槽123用于切断、拉长及冷却动触头的电弧。多个大口径通槽122在灭弧栅片12的排列方向上的投影至少部分重合，相邻两个小口径通槽123的投影之间形成夹角。这样就使得灭弧通槽121整体在安装好后是错位交叠的，能够将电弧切割成短弧，并且对切割后的短弧进行拉长冷却。
28.作为一种优选的实施方式，夹角的角度值的范围为大于等于20度且小于等于24度。这样的结构设置更有利于将电弧切割成短弧，并且对切割后的短弧进行拉长冷却
29.本方案中，夹角的角度值为22度。
30.作为一种具体的实施方式，灭弧通槽121呈y字型。y字型灭弧通槽121更有利于拉长电弧。
31.作为一种具体的实施方式，y字型的灭弧通槽121的槽口的宽度值范围为大于等于1.8mm且小于等于2.5mm。这样保证有足够的空间供动触头经过，并有效对电弧进行拉长。
32.作为一种具体的实施方式，安装壳体11的两侧形成有卡孔111，灭弧栅片12的两侧形成有卡扣124。灭弧栅片12通过卡扣124卡入卡孔111可拆卸安装于安装壳体11。
33.进一步地，安装壳体11的两侧在安装壳体11的高度方向上形成有两个卡孔111，灭弧栅片12的两侧在灭弧栅片12的高度方向上形成有两个卡扣124。这样，每个灭弧栅片12的两侧均通过两个卡扣124和卡孔111配合进行安装，结构稳定性更高。
34.作为一种具体的实施方式，左挡板125的高度大于右挡板126的高度。这样位于灭弧栅片12的同一侧的两个相邻的左挡板125的顶部之间的距离增大，也有利于拉长冷却电弧，加速电弧的熄灭
35.作为一种具体的实施方式，左挡板125和右挡板126均形成有限位部127。限位部127用于抵触安装壳体11以限定灭弧栅片12的安装位置，安装效率更高。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。