一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头。


背景技术：

2.变压器油具有绝缘、散热和消弧等作用。油浸式变压器的日常维护中，需要经常对油浸式变压器进行取油样操作，并对变压器油进行多种实验，分析变压器油是否合格，检测变压器油的各项指标是否正常，这是保证变压器能够安全运行的一种有效手段。
3.因为各变电站取油口型号各异、以及存在耐油管与接口密封不严的情况，容易出现渗漏油及漏气现象，导致设备周围充满油渍、不便取油、分析数据存在误差。取样过程难度大，污染重，且绝缘油暴露在空气中，油样分析结果必然会受到影响，在取样时，变压器油会顺着螺纹，往外渗油，不容易控制流量。取油过程中，易导致变压器油飞溅，污染变压器器身及工作人员身上，电网和人身安全都存在极大风险；另外在取油过程中，变压器油中气体易逸出或与空气接触，影响试验数据的准确性。
4.因此，如何避免在安装更换取油口监测设备时造成变压器漏油、喷油，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头，用于防止取油口维护更换时喷油漏油。
6.本实用新型提出的技术方案为：
7.一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头，包括：
8.阀芯接头、压环接头和锁紧螺母；
9.所述压环接头的内侧设置内螺纹，所述压环接头的外侧设置外螺纹，所述压环接头与本体接头通过内螺纹连接；
10.所述阀芯接头包括自锁部和连接部，所述自锁部为台阶结构，所述自锁部的端部与本体接头连接，所述自锁部的外侧设置用于安装锁紧螺母的凸块；
11.所述自锁部的内部设置第一通孔，所述连接部的内部设置与三通阀连接的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间设置第三通孔，所述第三通孔的直径小于第一通孔的直径，所述第一通孔内部设置钢珠、弹簧和压簧螺母，所述钢珠的直径小于第一通孔的直径且大于第二通孔的直径，所述压簧螺母通过弹簧将钢珠设置于第一通孔和第二通孔的连接处；
12.所述阀芯接头的自锁部与压环接头的第二端连接，所述锁紧螺母套装于阀芯接头和压环接头上并对阀芯接头和压环接头锁紧。
13.作为本实用新型的进一步技术方案为，所述压环接头与本体接头之间设置第一密封圈，所述自锁部的台阶结构外侧设置第二密封圈。
14.作为本实用新型的进一步技术方案为，所述压环接头的第一端内侧设置用于安装第一密封圈的第一卡槽，所述自锁部的外部设置用于安装第二密封圈的第二卡槽。
15.进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈为氟硅橡胶。
16.作为本实用新型的进一步技术方案为，所述自锁部的台阶结构的侧边设置第三密封垫，所述台阶结构的侧边设置用于安装第三密封垫的第三卡槽。
17.进一步地，所述第三密封垫为四氟垫。
18.作为本实用新型的进一步技术方案为，所述第一通孔和第二通孔的连接处为弧形结构。
19.作为本实用新型的进一步技术方案为，所述钢珠的承受压力为15n。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型的阀芯接头用于实现防漏油结构，通过锁紧螺母将阀芯接头和压环接头锁紧安装，阀芯接头的输出端连接三通阀，阀芯接头与变压器本体接头连接后不再进行拆卸，防止喷油、漏油的现象发生；
22.2、自锁部用于对取油口的封堵，通过压簧螺母挤压弹簧将钢珠推至第一通孔和第二通孔的连接处，由于第二通孔的直径小于钢珠的直径，钢珠将第二通孔堵住实现阀芯接头的封堵，在维护更换过程中，不需要拆卸该装置，当需要对监测装置进行维护更换时，方便操作，不漏油；
23.3、连接部用于对三通阀连接，三通阀集成取油口、排气口或监测设备安装孔，三通阀的顶针将钢珠推入第一通孔中，由于第一通孔的直径大于钢珠的直径，变压器的油可通过第一通孔流入第二通孔进入三通阀内，实现取油和检测功能；
24.4、为了保证压环接头与灯本体接头可靠的连接，压环接头与本体接头之间设置第一密封圈；为了保证阀芯接头和压环接头的密封性，在自锁部的台阶结构外侧设置第二密封圈；
25.5、第一卡槽和第二卡槽实现对第一密封圈和第二密封圈的定位，防止第一密封圈和第二密封圈安装不牢固，保证密封效果；
26.6、为了保证第一通孔和第二通孔通过钢珠密封，第一通孔和第二通孔的连接处为弧形结构，可实现与钢珠无缝连接。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头结构图；
28.图2为本实用新型提出的一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头剖视图；
29.图中所示：
30.10-阀芯接头，20-压环接头，30-锁紧螺母，40-本体接头，50-三通阀，60-第一密封圈，70-第二密封圈，80-第三密封垫；
31.101-自锁部，102-连接部；
32.111-凸块，112-第一通孔，121-第二通孔，113-第三通孔，114-钢珠、115-弹簧，116-压簧螺母，117-第二卡槽，118-第三卡槽；
33.201-第一卡槽。
具体实施方式
34.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
35.参见图1和图2，一种用于变压器取油口的免拆卸安装接头，包括：
36.阀芯接头10、压环接头20和锁紧螺母30；
37.所述压环接头20的内侧设置内螺纹，所述压环接头20的外侧设置外螺纹，所述压环接头20与本体接头40通过内螺纹连接；
38.所述阀芯接头10包括自锁部101和连接部102，所述自锁部101为台阶结构，所述自锁部101的端部与本体接头40连接，所述自锁部101的外侧设置用于安装锁紧螺母30的凸块111；
39.所述自锁部101的内部设置第一通孔112，所述连接部102的内部设置与三通阀50连接的第二通孔121，所述第一通孔112与第二通孔121之间设置第三通孔113，所述第三通孔113的直径小于第一通孔112的直径，所述第一通孔112内部设置钢珠114、弹簧115和压簧螺母116，所述钢珠114的直径小于第一通孔112的直径且大于第二通孔121的直径，所述压簧螺母116通过弹簧115将钢珠114设置于第一通孔112和第二通孔121的连接处；
40.所述阀芯接头10的自锁部101与压环接头20的第二端连接，所述锁紧螺母30套装于阀芯接头10和压环接头20上并对阀芯接头10和压环接头20锁紧。
41.本实用新型实施例中，压环接头用于连接本体接头和阀芯接头，本体接头与变压器取油口连接，阀芯接头用于实现防漏油结构，通过锁紧螺母将阀芯接头和压环接头锁紧安装，阀芯接头的输出端连接三通阀，三通阀可连接油温油压检测器、sf6密度传感器等检测设备，阀芯接头的端部设置于三通阀连接的螺纹，该螺纹大小与三通阀堵头大小相同，三通阀的堵头可安装与阀芯接头的都端部，用于对阀芯接头进行扣合；
42.阀芯接头包括自锁部和连接部，自锁部用于对取油口的封堵，通过压簧螺母挤压弹簧将钢珠推至第一通孔和第二通孔的连接处，由于第二通孔的直径小于钢珠的直径，钢珠将第二通孔堵住实现阀芯接头的封堵，从而实现对取油口的封堵，在维护更换过程中，不需要拆卸该装置，当需要对监测装置进行维护更换时，方便操作，不漏油。
43.连接部用于对三通阀连接，三通阀集成取油口、排气口或监测设备安装孔，具体操作时，只需要对三通阀之后的设备进行操作即可，三通阀的连接部设置顶针，三通阀与阀芯接头连接时，顶针将钢珠推入第一通孔中，由于第一通孔的直径大于钢珠的直径，变压器的油可通过第一通孔流入第二通孔进入三通阀内，实现取油和检测功能。
44.为了保证压环接头可与灯本体接头可靠的连接，压环接头20与本体接头40之间设置第一密封圈60；为了保证阀芯接头和压环接头的密封性，在自锁部101的台阶结构外侧设置第二密封圈70。
45.本实用新型实施例中，压环接头20的第一端内侧设置用于安装第一密封圈60的第一卡槽201，所述自锁部101的外部设置用于安装第二密封圈70的第二卡槽117。第一卡槽和第二卡槽实现对第一密封圈和第二密封圈的定位，防止第一密封圈和第二密封圈安装不牢固，保证密封效果。优选的，第一密封圈60和第二密封圈70为氟硅橡胶。
46.本实用新型实施例中，自锁部101的台阶结构的侧边设置第三密封垫80，所述台阶结构的侧边设置用于安装第三密封垫80的第三卡槽118。优选的，第三密封垫80为四氟垫。
47.为了保证第一通孔和第二通孔通过钢珠密封，第一通孔112和第二通孔121的连接处为弧形结构，可实现与钢珠无缝连接。其中，钢珠114的承受压力为15n。当三通阀安装的顶针推力大于15n时，可将钢珠推至第一通孔实现与取油口的连通。
48.以上对本实用新型进行了详细介绍，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。