一种自动盖章机的制作方法

1.本技术涉及公章辅助印盖领域，尤其是涉及一种自动盖章机。


背景技术：

2.日常生活以及公司内部等进行手续办理时，通常需要加印公章，而当需要盖印的文件较多时，人工盖章效率较低。
3.现有技术中，自动盖章机包括机架、设置于机架上的电机、设置于电机转轴上的齿轮和滑移设置于机架上的齿条，齿条一端设置有印章，电机驱动齿轮带动齿条沿机架高度方向上下运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于通过齿轮与齿条带动印章升降，需要不断控制电机进行正反转，盖章操作较为繁琐，从而导致效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高盖章效率，本技术提供一种自动盖章机。
6.本技术提供的一种自动盖章机采用如下的技术方案：
7.一种自动盖章机，包括机架和设置于机架上的电机，所述电机转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端转动设置于所述转盘，所述第一连接杆远离所述转盘一端转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端设置有回墨印章。
8.通过采用上述技术方案，将文件放置于回墨印章之下，启动电机带动转盘转动，转盘通过第一连接杆带动第二连接杆沿机架高度方向升降，第二连接杆带动回墨印章升降，从而在文件上进行盖章，无需在每次盖章时多次启闭电机，高效快捷。
9.可选的，所述机架设置有导向块，所述导向块沿所述机架高度方向开设有滑槽，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间转动设置有滑块，所述第二连接杆通过所述滑块滑移设置于所述滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，第二连接杆通过滑块于导向块内滑移升降，降低了在第二连接杆在升降时发生偏离从而导致盖章效果不佳的概率。
11.可选的，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端设置有安装筒，所述回墨印章可拆卸插设于所述安装筒内。
12.通过采用上述技术方案，回墨印章通过安装筒可拆卸安装于第二连接杆，当需要加盖不同字样的印章时，便于对回墨印章进行更换。
13.可选的，所述第二连接杆与所述安装筒之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲筒和缓冲弹簧，所述缓冲筒一端连接于所述第二连接杆，所述缓冲筒另一端连接于所述安装筒，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端滑移插设于所述缓冲筒内，所述缓冲弹簧的一端连接于所述第二连接杆伸入所述缓冲筒一端，所述缓冲弹簧远离所述第二连接杆一端连接于所述安装筒。
14.通过采用上述技术方案，当回墨印章盖在文件上时，缓冲弹簧收缩，回墨印章受到的压力被弹簧的弹力抵消掉一部分，降低了回墨印章受到的压力过大从而损坏的概率，当回墨印章离开文件时，缓冲弹簧回弹恢复回墨印章距离文件的初始高度，降低了加盖不同厚度文件时，回墨印章高度不同导致加印效果不一的概率，同时使盖章机适用于不同厚度的文件，提高了盖章机的适用范围。
15.可选的，所述缓冲弹簧与所述第二连接杆之间设置有导向杆，所述缓冲弹簧与所述第二连接杆通过所述导向杆连接，所述缓冲筒侧壁开设有导向孔，所述导向杆端部通过所述导向孔贯穿所述缓冲筒，所述导向杆通过所述导向孔沿所述缓冲筒高度方向滑移设置于所述缓冲筒内。
16.通过采用上述技术方案，第二连接杆通过导向杆与导向槽于缓冲桶内滑移，降低了第二连接杆加盖印章时由于压力与缓冲弹簧相互错位，从而影响缓冲效果的概率。
17.可选的，所述机架上设置有调速开关，所述调速开关控制所述电机的转速。
18.通过采用上述技术方案，便于工作人员根据实际需求调节电机的转动速度，从而使回墨印章的升降速度适应自己的翻页文件速度。
19.可选的，所述安装筒外壁螺纹插设有调节螺栓，所述调节螺栓沿所述安装筒径向贯穿所述安装筒。
20.通过采用上述技术方案，转动调节螺栓抵紧回墨印章的侧壁，降低了在盖章过程中回墨印章脱离安装筒的概率，同时使安装筒适应不同直径的回墨印章，进一步增强的盖章机的适用范围。
21.可选的，所述导向块朝向所述安装筒一端设置有橡胶垫圈。
22.通过采用上述技术方案，降低了缓冲筒回返时撞到导向块从而损坏缓冲筒的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使盖章过程高效快捷。
25.扩大了盖章机的适用范围。
26.加强盖章效果。
附图说明
27.图1为本技术实施例整体结构局部剖视图。
28.图2为图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、安装板；3、转盘；4、电机；5、调速开关；6、第一连接杆；7、滑块；8、滑槽；9、第二连接杆；10、安装筒；11、回墨印章；12、放置板；13、缓冲装置；1301、缓冲筒；1302、缓冲弹簧；14、导向杆；15、导向孔；16、调节螺栓；17、橡胶垫圈；18、导向块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动盖章机。
32.一种自动盖章机，参照图1，包括水平放置的机架1，机架1设置有安装板2，安装板2一端竖直转动设置有转盘3，安装板2背离转盘3一端固设有电机4，电机4转轴贯穿安装板2
与转盘3的圆心固定连接，安装板2还设置有用于控制电机4转速的调速开关5，便于工作人员根据实际需求调节电机4的转动速度，从而使回墨印章11的升降速度适应自己的翻页文件速度，转盘3上设置有第一连接杆6，第一连接杆6一端转动设置于转盘3远离圆心的位置，第一连接杆6远离转盘3一端转动设置有滑块7，第二连接杆9一端转动设置于滑块7，安装架固设有导向块18，导向块18沿机架1高度方向开设有滑槽8，滑块7滑移设置于滑槽8内，第二连接杆9通过滑块7沿机架1高度方向滑移设置于滑槽8内，滑槽8为t型槽，滑块7为t型块，第二连接杆9远离第一连接杆6一端固设有安装筒10，安装筒10内可拆卸插设有回墨印章11，当需要加盖不同字样的印章时，便于对回墨印章11进行更换，机架1固设有用于放置待加印的文件，放置板12位于回墨印章11正下方，将文件放置于回墨印章11之下，启动电机4带动转盘3转动，转盘3通过第一连接杆6带动第二连接杆9沿机架1高度方向升降，第二连接杆9带动回墨印章11升降，从而在文件上进行盖章，无需在每次盖章时多次启闭电机4，高效快捷，第二连接杆9通过滑块7于导向块18内滑移升降，降低了在第二连接杆9在升降时发生偏离从而导致盖章效果不佳的概率。
33.参照图1和图2，第二连接杆9与安装筒10之间设置有缓冲装置13，缓冲装置13包括固设于第二连接杆9的缓冲筒1301和设置于缓冲筒1301内的缓冲弹簧1302，第二连接杆9远离第一连接杆6一端滑移插设于缓冲筒1301内，第二连接杆9插入缓冲筒1301的一端固设有导向杆14，导向杆14沿缓冲筒1301径向设置，缓冲筒1301侧壁开设有两个导向孔15，导向孔15为腰型孔且沿缓冲筒1301长度方向竖直开设，导向杆14两端分别从导向孔15中伸出缓冲筒1301之外，导向杆14通过导向孔15沿缓冲筒1301高度方向滑移设置于缓冲筒1301内，缓冲筒1301远离第二连接杆9一端固定连接于安装筒10，缓冲弹簧1302的一端固定连接于导向杆14侧壁，缓冲弹簧1302远离导向杆14一端固定连接于安装筒10，当回墨印章11盖在文件上时，缓冲弹簧1302收缩，回墨印章11受到的压力被弹簧的弹力抵消掉一部分，降低了回墨印章11受到的压力过大从而损坏的概率，当回墨印章11离开文件时，缓冲弹簧1302回弹恢复回墨印章11距离放置板12的初始高度，降低了加盖不同厚度文件时，回墨印章11高度不同导致加印效果不一的概率，同时使盖章机适用于不同厚度的文件，提高了盖章机的适用范围，第二连接杆9通过导向杆14与导向槽于缓冲桶内滑移，降低了第二连接杆9加盖印章时由于压力与缓冲弹簧1302相互错位，从而影响缓冲效果的概率。
34.参照图1和图2，安装筒10外壁螺纹插设有调节螺栓16，调节螺栓16沿安装筒10径向贯穿安装筒10，转动调节螺栓16抵紧回墨印章11的侧壁，降低了在盖章过程中回墨印章11脱离安装筒10的概率，同时使安装筒10适应不同直径的回墨印章11，进一步增强的盖章机的适用范围。
35.参照图1和图2，导向块18朝向安装筒10一端固定设置有用于缓冲的橡胶垫圈17，降低了缓冲筒1301回返时撞到导向块18从而损坏缓冲筒1301的概率。
36.实施例的实施原理为：将文件放置于放置板12，启动电机4，电机4带动转盘3转动，转盘3通过第一连接杆6以及第二连接杆9带动安装筒10沿机架1高度方向升降，安装筒10带动回墨印章11对文件进行加印，当需要调节加印速度时，调节调速开关5至所需速度。
37.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。