一种金属容器生产用翻转喷印装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属容器技术领域，特别涉及一种金属容器生产用翻转喷印装置。


背景技术：

2.目前市场上用来盛装固体颗粒类和粉状产品(例如：芝麻糊、奶粉和蛋白粉等)的包装容器一般为金属容器，包括金属容器、金属盒等。金属容器在生产完成后，需要对其进行喷印，从而增强金属容器的外表美观度，同时可以在金属容器上留下企业logo。
3.喷印装置主要是起喷涂标识的作用，当今标记技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其是在工业方便的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业中不可缺少的重要组成部分，所以喷印装置的应用越来越广泛。
4.现有金属容器盛放食品时，常常会在金属容器底面喷印生产日期和保质期，也需要在侧面进行喷涂画面，一般采用喷涂完侧面，再将其进行转移到下一喷印装置处，将金属容器进行翻转再喷印，增加了加工时间，使得整个喷印流程效率较低。


技术实现要素：

[0005] 1.实用新型目的
[0006]
本实用新型提供提供了一种金属容器生产用翻转喷印装置，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
[0007] 2.实用新型内容
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属容器生产用翻转喷印装置，包括转盘、至少四个夹持件、两个喷印组件、第一底端固定件和第二底端固定件，其中夹持件分别均匀设置在转盘外周，且夹持件可在转盘外周进行升降和旋转；喷印组件在工作时喷印组件分别位于一夹持件的上方和另一夹持件的侧面；第一底端固定件设置在转盘顶部的第一支撑板外周，并可在第一支撑板外周进行升降和旋转；第二底端固定件设置在转盘底部的第二支撑板外周。
[0009]
进一步的，所述转盘顶部轴承连接第一支撑板，转盘底部设置转动驱动件，转动驱动件固定安装在第二支撑板上。
[0010]
进一步的，所述夹持件均包括移动块，所述移动块底面设有第一电动伸缩杆，移动块侧面设有转杆，所述转杆另一端固定连接支撑块，所述支撑块侧面移动连接对称设置的夹持部。
[0011]
进一步的，所述移动块侧面嵌入设置有电机，电机驱动端配合驱动连接转杆。
[0012]
进一步的，所述夹持部侧面设置有滑块，滑块滑动连接位于支撑块上的滑槽，且滑槽内设置有双向丝杆，双向丝杆两端分别咬合连接两个夹持部对应的滑块。
[0013]
进一步的，所述夹持部上均设有夹持槽，所述夹持槽夹持面上设置多个真空吸盘。
[0014]
进一步的，第一底端固定件结构与所述夹持件相同；第二底端固定件包括支板，支
板上设置第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆顶部设有旋转台。
[0015] 3.有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017]
本实用新型提供的一种金属容器生产用翻转喷印装置，设置两组喷印组件，分别安装在一夹持件的上部和另一夹持件的下部，使得夹持部夹持金属容器旋转先到达侧面的喷印组件处，对金属容器侧面进行喷印后，在转盘旋转到下一喷印组件处的过程中，对金属容器进行180度翻转，完成金属容器底部的喷印；
[0018]
且在两组喷印组件对应处均设置有底端固定件，利用底端固定件对金属容器的底端进行加固，使得喷印更加稳定。
[0019]
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
[0020]
下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
[0021]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型的局部结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型的夹持件结构示意图；
[0024]
图4是本实用新型的局部放大示意图。
[0025]
附图标记
[0026]
1-转盘；11-移动槽；2-夹持件；21-移动块；22-第一电动伸缩杆；23-转杆；24-支撑块；241-双向丝杆；25-夹持部；251-滑块；252-夹持槽；253-真空吸盘；254-限位块；3-第一底端固定件；4-第一支撑板；5-第二底端固定件；51-支板；52-旋转台；6-第二支撑板。
具体实施方式
[0027]
现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0028]
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
[0029]
参照图1-3，一种金属容器生产用翻转喷印装置，包括转盘1、至少四个夹持件2、两个喷印组件、第一底端固定件3、第一支撑板4、第二底端固定件5和第二支撑板6。
[0030]
具体的，转盘1底部或者顶部设置转动驱动件，转动驱动件可以使用电机实现，电机驱动转盘旋转，转盘1顶部轴承连接第一支撑板4，转动驱动件固定安装在第二支撑板6上，第一支撑板4和第二支撑板6均固定不动，可将其固定在安装平台上。
[0031]
具体的，多个夹持件2分别均匀设置在转盘1外周，夹持件2用来夹紧金属容器的顶部，且四个夹持件2在正常工作时，可以分别进行上料、容器侧面喷印、容器底面喷印以及下料，且夹持件2可在转盘1外周进行升降和旋转；其中夹持件2均包括移动块21，所述移动块
21底面设有第一电动伸缩杆22，其中移动块24滑动连接移动槽11，第一电动伸缩杆22安装在移动槽11内，移动槽11开设在转盘1外周，且第一电动伸缩杆22带动移动块21进行升降，从而降到金属容器位置处夹持，并将其提起旋转；
[0032]
移动块21侧面嵌入设置有电机，电机驱动端配合驱动连接转杆23，从而实现电机驱动转杆23转动，转杆23转动，使得夹持部25以及金属容器进行180度翻转，转杆23另一端固定连接支撑块24，支撑块24侧面移动连接对称设置的夹持部25，夹持部25侧面设置有滑块251，滑块251滑动连接位于支撑块24上的滑槽，且滑槽内设置有双向丝杆241，双向丝杆241其中一端连接驱动电机，电机驱动双向丝杆241进行转动，且双向丝杆241两端分别咬合连接两个夹持部25对应的滑块251，其中支撑块24上设置限位槽，夹持部25上设置限位块254，限位块254配合滑动连接限位槽，用来限定横向移动，双向丝杆241转动时，滑块251做相向或相背运动，使得夹持部25将金属容器夹紧或松开，夹持部25上均设有夹持槽252，两个夹持部25对应的夹持槽251将金属容器进行固定，且可以在夹持槽252夹持面上设置多个真空吸盘253，利用真空吸盘253进一步固定金属容器。
[0033]
具体的，在工作时一个喷印组件位于一夹持件2的上方，另一喷应组件设置在另一夹持件2的侧面，在金属容器上料后，先经过设置在侧面，位于侧面的喷印组件对应喷印金属容器的侧面，位于上方的喷印组件对应喷印翻转后的金属容器底面。
[0034]
具体的，第一底端固定件3设置在转盘1顶部的第一支撑板4外周，其结构与所述夹持件2相同，第一底端固定件3对应的移动块滑动设置在第一支撑板4上设置对应的移动槽，且第一支撑板4上的移动槽内同样设置电动伸缩杆，用来实现第一底端固定件3竖直方向上的调节，从而对金属容器的底部进行固定；
[0035]
具体的，第二底端固定件5设置在第二支撑板6外周，第二底端固定件5包括支板51，支板51上设置第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆顶部设有旋转台52，旋转台52使用电磁吸盘，第二电动伸缩杆底部连接驱动旋转的电机，该电机设置在支板51上，利用旋转台52实现旋转喷印。
[0036]
在本技术实施例中，转盘1旋转带动夹持件2转动，夹持件2下移，夹持部25相向运动夹持传输带传送来的金属容器，夹起后，转盘1转动过程将金属容器提升，后到达喷印组件处，转盘1停止转动，第二电动伸缩杆升起，直至旋转台52抵住金属容器底部，后该喷印组件启动，旋转台52旋转，实现侧面旋转喷印；
[0037]
侧面喷印完成后，旋转台52松开回到初始位置，此时转盘1继续转动，在旋转的过程中，转杆23驱动金属容器翻转180度，完成后，金属容器倒置到达另一喷印组件处，该喷印组件对金属容器顶面进行喷印，喷印完成后，金属容器再次翻转180度回归正向，进行下料。
[0038]
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。