干熄焦烟气脱硫处理设备的制作方法

1.本技术涉及环保技术领域，特别是涉及一种干熄焦烟气脱硫处理设备。


背景技术：

2.熄焦是指将炼制好的高温焦炭冷却到便于运输和贮存的温度，熄焦的方式包括干法熄焦和湿法熄焦，其中干法熄焦过程中会产生大量的烟气，烟气中含有一定量的二氧化硫气体和粉尘等，对环境造成恶劣的影响，干熄焦装置排放的烟气必须经过滤和脱硫处理达标后才能排放。因此，亟需一种干熄焦烟气脱硫处理设备，以使熄焦过程中产生烟气达标后排放。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种干熄焦烟气脱硫处理设备，以实现对干熄焦过程中产生的烟气进行脱硫处理。具体技术方案如下：
4.本技术实施例提供了一种干熄焦烟气脱硫处理设备，包括：一级除尘装置、二级除尘装置、脱硫装置和用于通入干熄焦烟气的第一通道；所述第一通道沿干熄焦烟气流动方向依次连接所述一级除尘装置、所述脱硫装置和所述二级除尘装置，所述脱硫装置用于向所述第一通道内喷射脱硫剂，所述一级除尘装置用于分离出烟气中的焦粉，所述二级除尘装置包括第二袋式除尘器，所述第二袋式除尘器用于分离出烟气中的脱硫副产物。
5.根据本技术实施例中的干熄焦烟气脱硫处理设备，首先通过设置一级除尘装置分离出干熄焦烟气中所含有的焦粉，烟气通过一级除尘装置后回到第一通道，脱硫装置向第一通道内喷射脱硫剂，脱硫剂在通道内与烟气充分混合反应脱硫，得到脱硫副产物和未反应的脱硫剂随烟气进入到二级除尘装置中，脱硫副产物和未反应的脱硫剂附着在第二袋式除尘器的滤袋上，烟气通过滤袋时与未反应的脱硫剂接触，实现二次脱硫，在此过程中脱硫剂和烟气充分混合，提升脱硫效果；同时，焦粉和脱硫副产物的分离可实现资源再利用的目的。
6.在本技术的一些实施例中，所述一级除尘装置包括第一袋式除尘器，所述第一袋式除尘器配置为将干熄焦烟气中的焦粉附着在滤袋表面。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一通道包括第一进气口，所述第一进气口用于吸收干熄焦装置产生的烟气。
8.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第二通道，所述第二通道包括第二进气口和第二出气口，所述第二通道的所述第二进气口用于吸收干熄焦装置产生的烟尘，所述第二通道的所述第二出气口连接所述二级除尘装置。
9.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第一刮板机和焦粉灰仓，所述一级除尘装置包括第一排灰装置，所述第一刮板机包括第一进料口和第一出料口，所述第一排灰装置设置在所述第一进料口，所述焦粉灰仓设置在所述第一出料口，所述第一刮板机配置为将焦粉从所述第一排灰装置输送至所述焦粉灰仓中存储。
10.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第二刮板机和脱硫副产物灰仓，所述二级除尘装置包括第二排灰装置，所述第二刮板机包括第二进料口和第二出料口，所述第二排灰装置设置在所述第二进料口，所述脱硫副产物灰仓设置在所述第二出料口，所述第二刮板机配置为将脱硫副产物从所述第二排灰装置输送至所述脱硫副产物灰仓中存储。
11.在本技术的一些实施例中，所述二级除尘装置还包括冷却器，所述冷却器设置在所述第一通道上且位于所述二级除尘装置和所述脱硫装置之间，所述第二通道的所述第二出气口连接所述冷却器。
12.在本技术的一些实施例中，所述脱硫装置包括脱硫剂料仓、供料器和第二风机，所述脱硫剂料仓内容纳有脱硫剂，所述供料器配置为将所述脱硫剂料仓中的脱硫剂均匀输送至所述第二风机处，由所述第二风机将脱硫剂吹入所述第一通道。
13.在本技术的一些实施例中，所述脱硫剂为钙基脱硫剂。
14.在本技术的一些实施例中，所述干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第一风机，所述第一通道包括第一出气口，所述第一风机设置在所述第一通道的所述第一出气口，用于增强第一通道内气体流速。
15.当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
17.图1为本技术一些实施例的干熄焦烟气脱硫处理设备组成结构示意图。
18.附图标记如下：
19.100一级除尘装置，110第一袋式除尘器，120第一刮板机，121第一进料口，122第一出料口，130焦粉灰仓，140第一排灰装置；
20.200二级除尘装置，210第二袋式除尘器，220第二刮板机，221第二进料口，222第二出料口，230脱硫副产物灰仓，240第二排灰装置，250冷却器；
21.300脱硫装置，310脱硫剂料仓，320供料器，330第二风机；
22.400第一通道，410第一进气口，420第一出气口，430第一风机；
23.500第二通道，510第二进气口，520第二出气口。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参照图1，本技术实施例提供了一种干熄焦烟气脱硫处理设备，包括：一级除尘
装置100、二级除尘装置200、脱硫装置300和用于通入干熄焦烟气的第一通道400；第一通道400沿干熄焦烟气进入流动方向依次连接一级除尘装置100、脱硫装置300和二级除尘装置200，图1中箭头方向为烟气流动方向，脱硫装置300用于向第一通道400内喷射脱硫剂，一级除尘装置100用于分离出烟气中的焦粉，二级除尘装置200包括第二袋式除尘器210，第二袋式除尘器210用于分离出烟气中的脱硫副产物。
26.本技术实施例的干熄焦烟气脱硫处理设备，可用于干熄焦装置排放烟气脱硫和除尘，本技术保留原有的干熄焦环境除尘的工艺形式，干熄焦工艺过程中产生的烟气包括含硫烟气、烟尘和焦粉，烟气进入第一通道400中首先进入一级除尘装置100，焦粉颗粒可通过使用沉降、过滤和吸附等方式从烟气中分离出来。烟气经一级除尘装置100后进入第一通道400中，干熄炉中烟气为高温烟气，由脱硫装置300向第一通道400喷射脱硫剂，脱硫剂在第一通道400中与高温烟气充分混合反应得到脱硫副产物，此时烟气中还包含有未完全反应的脱硫剂，脱硫副产物和脱硫剂随烟气进入到二级除尘装置200中，二级除尘装置200包括第二袋式除尘器210，第二袋式除尘器210通过其内部设置的滤袋对烟气进行过滤，脱硫副产物和未完全反应的脱硫剂由于颗粒大于滤袋的孔隙，致使其附着在滤袋上，烟气经过滤袋时与滤袋上未完全反应的脱硫剂接触，实现二次脱硫，本实施例提高了脱硫剂的脱硫效率，同时实现了烟气中的焦粉与脱硫副产物的分离，焦粉与脱硫副产物可作为产品出售，产生经济价值。
27.第二袋式除尘器210优选脉冲袋式除尘器，以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清除附着在滤袋上的脱硫副产物进入到收集区。第二袋式除尘器210不仅限脉冲袋式除尘器，其它可用于对烟气中的脱硫副产物过滤和收集的袋式除尘器均在本实施例的保护范围。
28.在本技术的一些实施例中，一级除尘装置100包括第一袋式除尘器110，袋式除尘器除尘效率高，焦粉会附着在滤袋上，在设备工作一段时间后，通过控制袋式除尘器的反吹阀清除滤袋上的焦粉，达到分离和收集焦粉的效果。第一袋式除尘器110优选脉冲袋式除尘器，以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清除附着在滤袋上的焦粉进入到收集区。脉冲袋式除尘器为本实施例的优选方案，其它可用于对烟气中的焦粉过滤和收集的袋式除尘器均在本实施例的保护范围。
29.在本技术的一些实施例中，第一通道400包括第一进气口410，第一进气口410用于吸收干熄焦装置产生的含硫烟气，第一进气口410可选择布置在干熄炉装焦处、干熄炉预存室的放散管以及惰性气体循环风机的放散口等产生含硫烟气的位置。干熄焦工艺在生产过程中，在向干熄炉的装焦处送入红焦之前，需先开启干熄炉顶盖，由于干熄炉内处于正压状态，启盖时会向外逸出大量烟尘，这里的烟尘中so2含量较高。进一步的，在红焦进入到干熄炉预存室，在干熄炉预存室的放散管用于放散一部分气体来保持预存室的压力，散出的气体含有so2。同时，惰性气体循环风机向干熄炉内持续送入惰性气体对红焦循环冷却，在此过程中惰性气体循环风机的放散口放散的气体中含有so2，将第一进气口410设置在上述位置有利于提升脱硫除尘效果。
30.在本技术的一些实施例中，干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第二通道500，第二通
道500包括第二进气口510和第二出气口520，第二通道500的第二出气口520连接二级除尘装置200，烟气通过第二出气口520进入二级除尘装置200，再通过二级除尘装置200进入第一通道400。具体的，第二通道500不经过脱硫装置300直接与二级除尘装置200连接，第二进气口510用于吸收干熄焦装置产生的不含硫烟尘，进而可将第二通道500的第二进气口510布置在干熄焦装置的排焦落料处，落料处的焦炭从干熄炉中排出有一定速度，易产生烟尘，此时的焦炭已经完成冷却过程，落料产生的烟尘中不含so2，可直接通过第二通道500进入二级除尘装置200中进行除尘。使用第一通道400和第二通道500分别吸收含硫烟气和不含硫烟尘，不含硫的烟尘通过第二通道500避免通过脱硫装置300，可减少脱硫剂的浪费，设备运行效率更高。
31.在本技术的一些实施例中，干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第一刮板机120和焦粉灰仓130，一级除尘装置100包括第一排灰装置140，第一排灰装置140用于将一级除尘装置100中收集的焦粉排出，第一刮板机120包括第一进料口121和第一出料口122，本实施例中对第一进料口121和第一出料口122的数量不做特殊限定。第一排灰装置140设置在第一进料口121，焦粉灰仓130设置在第一出料口122，第一刮板机120将焦粉从第一排灰装置140输送至焦粉灰仓130中存储。其中，第一刮板机120包括有外壳，第一刮板机120通过刮板链条来输送焦粉，整个输送过程均在外壳内进行，防止焦粉在输送过程中扬尘产生二次污染。
32.在本技术的一些实施例中，干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第二刮板机220和脱硫副产物灰仓230，二级除尘装置200包括第二排灰装置240，第二排灰装置240用于将二级除尘装置200中收集的脱硫副产物排出，第二刮板机220包括第二进料口221和第二出料口222，本实施例中对第二进料口221和第二出料口222的数量不做特殊限定。第二排灰装置240设置在第二进料口221，脱硫副产物灰仓230设置在第二出料口222，第二刮板机220将脱硫副产物从第二排灰装置240输送至脱硫副产物灰仓230中存储。其中，第二刮板机220包括外壳，第二刮板机220通过刮板链条来输送脱硫副产物，整个输送过程均在外壳内进行，防止脱硫副产物在输送过程中扬尘产生二次污染。
33.在本技术的一些实施例中，二级除尘装置200还包括冷却器250，冷却器250设置在第一通道400上且位于二级除尘装置200和脱硫装置300之间，第二通道500的第二出气口520连接冷却器250。干熄焦烟气从干熄炉中散出温度较高，而袋式除尘器滤袋承受温度在200℃以下，使用冷却器250对烟气降温，经过降温后的烟气进入第二袋式除尘器210，起到保护设备的作用。其中，冷却器250优选蓄热式冷却器，蓄热式冷却器结构简单且耐高温。
34.在本技术的一些实施例中，脱硫装置300包括脱硫剂料仓310、供料器320和第二风机330，脱硫剂料仓310用于容纳脱硫剂，供料器320的进料口连接脱硫剂料仓310，将脱硫剂料仓310中的脱硫剂均匀输送至第二风机330处，经第二风机330将脱硫剂吹入第一通道400。供料器320优选旋转供料器320，可根据烟气量来控制旋转供料器320供料速度，以达到最佳脱硫剂供给量。第二风机330处将脱硫剂以一定的速度吹散混入烟气中，增大脱硫剂与烟气的接触面积，有利于与so2混合反应。
35.在本技术的一些实施例中，脱硫剂为钙基脱硫剂。钙基脱硫剂与so2反应的到钙基脱硫副产物，钙基脱硫副产物资源化处置途径(冷态)可以用于cfb、sda等半干法脱硫工艺，也可用于制作三七灰土、铺路灰等；钙基脱硫副产物资源化处置途径(热态)可用于循环流化床炉内的脱硫工艺。
36.在本技术的一些实施例中，干熄焦烟气脱硫处理设备还包括第一风机430，第一通道400包括第一出气口420，烟气经过上述一级除尘装置100、脱硫装置300和二级除尘装置200的除尘脱硫后达标的气体经第一出气口420排出。其中，第一风机430设置在第一通道400的第一出气口420，用于增强第一通道400内烟气流速，同时增加第一通道400内的负压，保证第一通道400的第一进气口能吸入干熄焦装置所产生的烟气。第一风机430设置在第一通道400的第一出气口420，经过第一风机430的烟气是除尘脱硫后的烟气，可减少烟气对第一风机430的腐蚀。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上仅为本技术的较佳实施例，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。