一种超滤膜性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体为一种超滤膜性能检测装置。


背景技术：

2.超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01-0.2微米的一种微孔过滤膜，大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得；随着水污染的日益加剧，终端净水的需求日益旺盛；净水技术也在发生着突飞猛进的变革、从产品的外观变革，从程序设计的变革、到今天的核心技术的变革，都充分说明了人们对于干净、无污染的水的追求，现在常用的净化水的方式，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及水分子物质通过而成为透过液，而原液中体对于膜表面微孔的物质则被截留在膜的过液侧。
3.现有的超滤膜在生产时需要对每个超滤膜均要进行性能的检测，常规的检测装置一般只能单一检测，导致检测效率较慢；检测的超滤膜需要安装到检测装置上，此安装过程较为繁琐，且拆卸不太方便，检测后不能将检测的夹具进行快速清理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超滤膜性能检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超滤膜性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外侧壁设置有进水管，所述检测箱的内壁固定连接有横向隔板和竖向隔板，所述竖向隔板的内部设置有凹槽，所述检测箱的外侧设置有升降机构，所述升降机构的输出端传动连接有升降板，所述升降板的底部可拆卸连接有防护盒，所述升降板的顶部开设有通槽，所述防护盒的底部插接在竖向隔板的凹槽中，所述位于横向隔板一侧的检测箱内底壁设置有排污管，所述位于横向隔板另一侧的检测箱内壁设置有排放管，所述检测箱的底部设置有底座，所述防护盒的内部设置有超滤膜，所述检测箱的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有检测器，所述检测器的检测端子设置在检测箱的内部。
8.可选的，所述进水管的表面设置有多个分水管，所述分水管的端头固定连接有喷头，所述分水管的端头外侧设置有调节阀，所述横向隔板设置有多个，且将检测箱内部的空间均匀分割。
9.可选的，所述竖向隔板设置在检测箱的中间，所述竖向隔板凹槽的外侧开设有进水孔，所述防护盒的外表面设置有进水槽，所述防护盒的底部与竖向隔板凹槽的内底壁卡接。
10.可选的，所述升降机构由电动机、轴座、丝杠和光杠组成，所述升降机构设置在检
测箱的外壁上，所述电动机与检测箱的外壁固定连接，所述电动机的输出端与丝杠传动连接，所述丝杠的底部与轴座转动连接，所述轴座与检测箱的外壁固定连接。
11.可选的，所述升降板的外侧设置有凸缘，所述升降板的凸缘上设置有光孔和螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述光杠插接在光孔的内部。
12.可选的，所述升降板的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端头与超滤膜外表面的顶部抵接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超滤膜性能检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该超滤膜性能检测装置，通过分水管、横向隔板、多个防护盒和多个检测器的设置，在使用时可以在生产时同时对多个超滤膜进行性能检测，提高了检测效率，并且通过固定螺栓对超滤膜进行固定，并且防护盒和横向隔板能够对超滤膜进行稳固，防止超滤膜在检测时发生褶皱，影响检测效果。
16.2、该超滤膜性能检测装置，通过升降机构和固定螺栓的设置，在使用时可以直接将超滤膜放入升降板内部的防护盒中，再通过固定螺栓进行固定，达到了快速安装和拆卸，提高安装和拆卸速度，进一步提高了检测效率，并且当使用后需要对防护盒进行清洗时，可以通过升降机构直接带动升降板上升，然后将防护盒拆卸下来，达到了方便后续清理的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型检测箱的俯视图；
18.图2为本实用新型检测箱的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
20.图4为本实用新型升降板的三维图。
21.图中：1、检测箱；2、进水管；3、分水管；4、喷头；5、调节阀；6、横向隔板；7、竖向隔板；8、电动机；9、轴座；10、丝杠；11、光杠；12、升降板；13、螺纹孔；14、光孔；15、防护盒；16、超滤膜；17、排污管；18、排放管；19、底座；20、固定板；21、检测器；22、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种超滤膜性能检测装置，包括检测箱1，检测箱1的外侧壁设置有进水管2，进水管2的表面设置有多个分水管3，分水管3的端头固定连接有喷头4，分水管3的端头外侧设置有调节阀5，横向隔板6设置有多个，且将检测箱1内部的空间均匀分割，检测箱1的内壁固定连接有横向隔板6和竖向隔板7，竖向隔板7的内部设置有凹槽，检测箱1的外侧设置有升降机构，升降机构的输出端传动连接有升降板12，升降机构由电动机8、轴座9、丝杠10和光杠11组成，升降机构设置在检测箱1的外壁上，电动机8与检测箱1的外壁固定连接，电动机8的输出端与丝杠10传动连接，丝杠10的底部与轴座9转动连接，轴座9与检测箱1的外壁固定连接，升降板12的外侧设置有凸缘，升降板12的凸
缘上设置有光孔14和螺纹孔13，螺纹孔13与丝杠10螺纹连接，光杠11插接在光孔14的内部，升降板12的底部可拆卸连接有防护盒15，升降板12的顶部开设有通槽，防护盒15的底部插接在竖向隔板7的凹槽中，竖向隔板7设置在检测箱1的中间，竖向隔板7凹槽的外侧开设有进水孔，防护盒15的外表面设置有进水槽，防护盒15的底部与竖向隔板7凹槽的内底壁卡接，位于横向隔板6一侧的检测箱1内底壁设置有排污管17，位于横向隔板6另一侧的检测箱1内壁设置有排放管18，检测箱1的底部设置有底座19，防护盒15的内部设置有超滤膜16，升降板12的外表面螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22的端头与超滤膜16外表面的顶部抵接，检测箱1的上表面固定连接有固定板20，固定板20的一侧设置有检测器21，检测器21的检测端子设置在检测箱1的内部。
24.使用时，首先将超滤膜16放入防护盒15的内部，然后旋转升降板12外侧的固定螺栓22将超滤膜16进行固定，防止超滤膜16在进行检测时发生移动，接着通过开启调节阀5，然后使进水管2向检测箱1的内部灌入污水，污水通过超滤膜16的过滤将内部的大分子杂质进行过滤，然后排入竖向隔板7的另一侧，通过检测器21进行检测，将检测结果传输到远程终端上，进行观测，当需要更换下一批的超滤膜16时，先将排放管18和排污管17打开，将竖向隔板7两侧的水进行排出，接着将固定螺栓22拧松，然后将超滤膜16取出，更换下一批的超滤膜16，重新进行检测，当全部检测完成后，需要对整个检测装置进行清理，防止装置存在杂质，此时通过电动机8带动丝杠10转动，使升降板12上升，将防护盒15从竖向隔板7中取出，然后从升降板12上拆卸下来，进行单独清洗和维护，达到了对防护盒15进行方便清理的目的，当发现防护盒15存在损坏时，能够更换新的防护盒15重新快速安装到升降板12上。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该超滤膜性能检测装置，通过分水管3、横向隔板6、多个防护盒15和多个检测器21的设置，在使用时可以在生产时同时对多个超滤膜16进行性能检测，提高了检测效率，并且通过固定螺栓22对超滤膜16进行固定，并且防护盒15和横向隔板6能够对超滤膜16进行稳固，防止超滤膜16在检测时发生褶皱，影响检测效果，通过升降机构和固定螺栓22的设置，在使用时可以直接将超滤膜16放入升降板12内部的防护盒15中，再通过固定螺栓22进行固定，达到了快速安装和拆卸，提高安装和拆卸速度，进一步提高了检测效率，并且当使用后需要对防护盒15进行清洗时，可以通过升降机构直接带动升降板12上升，然后将防护盒15拆卸下来，达到了方便后续清理的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。