一种脱硝出口NOX浓度场测控装置的制作方法

一种脱硝出口no
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浓度场测控装置
技术领域
1.本实用新型应用于环保脱硝领域，具体涉及一种脱硝出口no
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浓度场测控装置。


背景技术：

2.由于机组在不同负荷工况、不同制粉系统运行方式下均可能导致脱硝进出口烟气流场发生变化，喷氨格栅出现喷氨不均匀，局部过喷和欠喷现象，影响脱硝效果，同时造成脱硝出口氨逃逸浓度上升，空预器压差、布袋压差上涨，影响机组的安全、稳定和经济运行。为减少各机组脱硝的氨逃逸浓度、防止空预器堵塞、防止布袋压差上涨以及降低液氨消耗量，定期进行脱硝不同烟气流场下出口nox浓度测试和喷氨格栅的调整显得尤其重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种脱硝出口no
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浓度场测控装置，使脱硝出口多个no
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测点在测量时不受负荷以及其他工况的影响，确保测量时间段、操作简便，简化脱硝出口no
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浓度场调整过程。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种脱硝出口no
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浓度场测控装置，包括no
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测量分析仪、2n个取样管、2n个取样阀门和n个喷氨阀门，所述2n个取样管的取样端分别设置于脱硝出口共2n个no
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测点处，所述2n个取样取样阀门设置于2n个取样管的输出端；所述取样阀门用于控制对应取样管与no
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测量分析仪之间的连通状态；所述n个喷氨阀门分别设置于n个喷氨支管上，喷氨阀门的开度用于根据no
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测量分析仪得到的对应no
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测点处的no
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浓度进行调节。
6.进一步的，所述脱硝出口共2n个no
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测点，分别位于n个烟道且每个烟道的1/3和2/3位置处。
7.进一步的，所述脱硝出口no
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浓度场测控装置还包括电磁阀控制箱，且所述取样阀门采用电磁阀；所有2n个取样电磁阀的控制端均与所述电磁阀控制箱通信连接。
8.进一步的，所述脱硝出口no
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浓度场测控装置还包括反吹电磁阀，所述反吹电磁阀的控制端与所述电磁阀控制箱通信连接。
9.进一步的，所述喷氨阀门采用手动蝶阀。
10.进一步的，所述脱硝出口no
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浓度场测控装置还包括分散控制系统，所述取样阀门采用电磁阀，所述喷氨阀门采用气动调整阀；所有取样电磁阀和喷氨阀门的控制端以及no
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测量分析仪，均与分散控制系统通信连接。
11.进一步的，在所述取样管与no
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测量分析仪之间的通路上，设置有抽气泵。
12.进一步的，所述抽气泵的前端还设置有过滤器。
13.有益效果：
14.1、缩短喷氨调整测量时间，降低测量劳动强度，便于多次测量以确保调整效果；
15.2、可降低no
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浓度场测量难度、降低no
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浓度场调整过程中对负荷等工况的要求、增加no
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浓度场调整频率、确保no
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浓度场调整效果；
16.3、在优化实施方案中，可通过设置电磁阀控制箱实现半自动喷氨浓度场调整，通过设置分散控制系统实现全自动喷氨浓度场调整；
17.4、对现有脱硝设备的改造成本低，无维修成本，经济适用，便于推广。
附图说明
18.图1是取样管与脱硝出口no
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测点之间的位置关系示意图；
19.图2是氨气喷射系统图；
20.图3是实施例2所述装置的取样测量方式图。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型的技术方案为依据开展，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，对本实用新型的技术方案作进一步解释说明。
22.实施例1
23.本实施例1提供一种脱硝出口no
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浓度场测控装置，包括no
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测量分析仪、2n个取样管、2n个取样阀门和n个喷氨阀门。参考图1、图2所示，所述2n个取样管的取样端分别设置于脱硝出口共2n个no
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测点处，所述2n个取样取样阀门设置于2n个取样管的输出端；所述取样阀门用于控制对应取样管与no
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测量分析仪之间的连通状态；所述n个喷氨阀门分别设置于n个喷氨支管上，喷氨阀门的开度用于根据no
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测量分析仪得到的对应no
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测点处的no
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浓度进行调节。其中脱硝出口的2n个no
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测点，分别位于n个烟道且每个烟道的1/3和2/3位置处。
24.在本实施例中，在脱硝出口no
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取样法兰上开孔，并制作取样管；按照图1所示方式在取样管上安装取样阀门以及no
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测量分析仪；利用取样阀门控制对应取样管从脱硝出口的no
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测点处取样，并输送至no
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测量分析仪对no
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进行测量分析，即可实现脱硝出口no
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各个测点的测量，并通过测量结果调整喷氨支管手动蝶阀(本实施例中的喷氨阀门采用手动蝶阀)，实现脱硝出口no
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均匀分布。
25.更优的，在所述取样管与no
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测量分析仪之间的通路上，还单独设置有抽气泵，并在抽气泵的前端设置过滤器。其中的抽气泵，目的是防止no
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测量分析仪自身携带的抽气泵出力不足，辅助no
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测量分析仪自身携带的抽气泵以便于取样管从no
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测点获取气体并输送到no
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测量分析仪进行no
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的测量分析。其中的过滤器，用于过滤no
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测量分析仪抽样的气体中的水和油，一是避免抽样气体中的积水积油堵塞分析仪，二是保证测量的准确性。
26.另外，为了防止取样管与no
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测量分析仪之间的通路管道堵塞，以保证测量数据的准确性，在更优的脱硝出口no
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浓度场测控装置中还设置反吹电磁阀，用于对取样管与no
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测量分析仪之间的通路管道进行吹扫。
27.实施例2
28.在实施例1所述的脱硝出口no
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浓度场测控装置的基础上，本实施例3中还包括电磁阀控制箱，且所述取样阀门采用电磁阀。参考图1所示，所有2n个取样电磁阀的控制端，均与所述电磁阀控制箱通信连接，用于从电磁阀控制箱执行控制信号并接收反馈信号，实现控制对应取样管与no
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测量分析仪之间的连通状态，实现取样阀门半自动控制。另外，反吹电磁阀的控制端也连接到电磁阀控制箱，由电磁阀控制箱统一控制开关状态。
29.实施例3
30.相对于实施例2所述的脱硝出口no
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浓度场测控装置，本实施例3将实施例2中的电磁阀控制箱替换为分散控制系统dcs，且所述喷氨阀门采用气动调整阀替换掉原来的手动蝶阀，所有取样电磁阀和喷氨阀门的控制端以及no
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测量分析仪，均与分散控制系统dcs通信连接。
31.本实施例中，取样电磁阀由分散控制系统控制开关，喷氨的气动调整阀由分散控制系统控制调节阀门开度，no
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测量分析仪对no
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进行测量分析得到的测量数据发送给分散控制系统。工作原理为：分散控制系统控制各取样电磁阀的开关，确定取样管是否从no
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测点获取no
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气体样品送到no
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测量分析仪；no
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测量分析仪对接收到的no
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气体样品进行测量分析得到测量数据，再发送给分散控制系统；分散控制系统对接收到的no
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测量数据，反馈控制喷氨阀门的开度以调整喷氨量，使脱硝出口多个no
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测点在测量时不受负荷以及其他工况的影响。
32.以上实施例为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。