一种斜抽芯注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种斜抽芯注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具中，沿所述斜向进行抽芯脱模简称斜抽；对于注塑制品斜向孔扣结构的斜抽，现有技术采用由顶板经斜顶杆驱动斜抽芯块进行斜顶斜抽，或者由油缸驱动斜抽芯块进行油缸斜抽；上述斜顶斜抽、油缸斜抽机构占用模具内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大成本高，而且传统斜抽芯机构都是由公模提供动力，装配在公模调配及组装较困难，且损坏时必须停止生产，下机修模，上下机、拆装模具及维护时间长，影响生产连续性，维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种斜抽芯注塑模具。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种斜抽芯注塑模具，包括间隔设置的母模和公模，所述母模和公模合模后内部形成注塑腔，所述斜抽芯注塑模具还包括：
6.斜抽成型针，与所述公模倾斜滑动连接，并且所述斜抽成型针的成型端能够穿入所述注塑腔；
7.拨叉块，与所述的公模转动连接；并且所述拨叉块的一端和所述斜抽成型针连接；
8.弹力机构，抵顶于所述拨叉块的另一端；当所述母模脱离公模时，所述弹力机构驱动所述拨叉块转动以使得所述斜抽成型针的成型端脱离所述注塑腔；当所述母模和公模合模时，所述公模驱动所述拨叉块的一端抵顶在母模上，迫使拨叉块反向转动以使得所述斜抽成型针的成型端重新穿入于所述注塑腔。
9.进一步地，所述拨叉块靠近母模的一端设有拨叉弧形凸部，所述拨叉弧形凸部能够与所述母模相切接触连接。
10.进一步地，当处于合模状态时，所述母模靠近公模的一端面抵于所述拨叉块远离斜抽成型针的一端；当进行开模时，在所述拨叉块远离斜抽成型针的一端和母模之间设有拨动接触机构。
11.进一步地，所述拨动接触机构包括设于所述母模靠近公模一端面的拨块拨动部，在所述拨叉块远离斜抽成型针的一端设有拨叉接触凸部，当所述母模脱离公模时，设于所述母模上的所述拨块拨动部与所述拨叉接触凸部接触以驱动所述拨叉块反向转动。
12.进一步地，所述弹力机构包括设置在公模靠近母模的一侧的安装盲孔，所述安装盲孔中设有能够沿安装盲孔移动且弹性抵接在拨叉块远离母模一侧的弹簧固定针。
13.进一步地，所述拨叉块的一端设有成型针斜槽，所述斜抽成型针远离成型端的一端安装于所述的成型针斜槽中。
14.进一步地，在所述公模上安装有导向固定座，所述导向固定座上设有倾斜导向轨
迹孔，在所述斜抽成型针远离成型端的一端穿设有插于所述倾斜导向轨迹孔中的导向轴。
15.进一步地，所述拨叉块与固定于公模上的所述导向固定座转动连接。
16.进一步地，所述导向固定座的上端设有转动槽且所述拨叉块上穿设有嵌入转动槽中的转轴。
17.进一步地，所述公模靠近母模的一侧且位于所述拨叉块的上端连接有压块，所述压块的底部抵接在拨叉块靠近转动轴的上端且与导向固定座之间形成限制拨叉块转动角度范围的容腔。
18.进一步地，所述安装盲孔中还设有供弹簧固定针端部穿过且限制弹簧固定针移动范围的限制环。
19.与现有技术相比，本斜抽芯注塑模具具有以下几点优点：
20.1.通过开模驱动动作及弹力机构的配合，由开模运动时，拨块接触结构及弹力机构带动公模上的拨叉块、斜抽成型针等核心部件，由公模驱动并联动设置在公模上的拨叉块、斜抽成型针等核心部件，实现公模与斜抽成型针的同步联动位移，省去了斜抽成型驱动油缸以及精化斜抽核心部件，节省了内部安装占用空间，而且进一步提高工作效率。
21.2.通过将斜抽芯核心部件安装在公模上，由开模外置同步驱动的方式，使斜抽成型针滑动位移故障时依旧能够完成开模操作，而且导向固定座、斜抽成型针和拨叉块均设置在公模的成型注塑面，能够直接在注塑机台上，不需对母模或者公模拆装，即可进行核心部件的快速拆装及部件更换，大大提高了拆装效率。
22.3.设置弹力机构，对拨叉块具有辅助支撑的作用，确保斜抽成型针处于斜抽状态，同时在合模时避免第一模具与拨叉块碰撞形成保护机制，在弹力机构失效后依旧能够完成开模脱料的操作，而且使公模和模具合模状态处于锁止状态，增强模具合模稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种斜抽芯注塑模具的结构示意图。
24.图2为图1的斜抽芯注塑模具所具有的剖面结构示意图。
25.图3为图1的斜抽芯注塑模具所具有的公模安装结构示意图。
26.图4为图1的斜抽芯注塑模具所具有的斜抽芯核心部件示意图。
27.图5为图1的斜抽芯注塑模具所具有的斜抽芯核心部件爆炸图。
28.图6为图1的斜抽芯注塑模具所具有的实施例二示意图。
29.图中，10、母模；11、注塑腔；12、进料口；20、公模；21、让位孔；22、抽退入子；30、导向固定座；31、倾斜导向轨迹孔；40、斜抽成型针；41、导向轴；50、拨叉块；51、成型针斜槽；52、导向缺口；53、转动槽；54、转轴；60、弹力机构；61、安装盲孔；62、弹簧固定针；63、限制环；64、弹簧件；70、拨动接触机构；71、拨块拨动部；72、拨叉接触凸部；73、拨块抵顶部；74、拨叉弧形凸部； 80、压块。
具体实施方式
30.实施例一
31.请参阅图1至图5，其为本实用新型提供的一种斜抽芯注塑模具的结构示意图。
32.本斜抽芯注塑模具包括间隔设置的母模10和公模20，所述母模 10和公模20合模
后内部形成注塑腔11，所述斜抽芯注塑模具还包括：与所述公模倾斜滑动连接的斜抽成型针40；与所述的公模10转动连接的拨叉块50；抵顶于所述拨叉块50的另一端的弹力机构60。可以想到的是，本斜抽芯注塑模具还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
33.母模10和公模20为两个间隔设置的成型块，相接面分别设有成型凸腔和成型凹腔。在本实施例中，公模20连接有外部驱动装置对于母模10实现相对位移，从而达到合模，脱模的作用，所述母模 10和公模20合模后内部形成注塑腔11。所述母模10的上端开设有连通所述注塑腔11的进料口12，原料由母模10上的进料口12浇注进入注塑腔11，减少与其他部件的干涉，缩小占用空间。可以想到的是，母模10上的注塑口12无外径脱模影响或者注塑口12设置在公模20上的情况，动力源也可设置在母模10上，并同样能达到上述相同的作用效果。
34.导向固定座30设置在所述公模20上，在本实施例中，导向固定座30呈嵌入式安装在公模20中，内部具有供斜抽成型针40以及拨叉块50一端的让位通道，使整体安装结构更加紧凑，缩小安装所需占用空间。
35.所述导向固定座30上设有倾斜导向轨迹孔31，在所述斜抽成型针40远离成型端的一端穿设有插于所述倾斜导向轨迹孔31中的导向轴41，通过导向轴41沿倾斜导向轨迹孔31往复滑动实现斜抽成型针40与所述导向固定座30之间的倾斜滑动连接，所述公模20靠近注塑腔11的一侧设有供所述斜抽成型针40穿过的让位孔21，所述斜抽成型针40的成型端穿过让位孔21并且能够穿入所述注塑腔11，通过让位孔21限定以及斜抽成型针40的双端支点，使斜抽成型针 40的成型端斜抽精确进入注塑腔11的位置和角度。更优化地，斜抽成型针40呈多段式阶梯轴结构，所述公模20上设有供斜抽成型针 40穿过且连通让位孔21的抽退入子22，抽退入子22增加斜抽成型针40的抽退顺畅性，减少斜抽成型针40与让位孔21之间的滑动磨损量，将让位孔21与抽退入子22对应斜抽成型针40设置成不同直径时，能够限定斜抽成型针40的成型端进入注塑腔11的最大长度，确保斜抽成型针40斜抽到位。
36.拨叉块50，与所述的导向固定座30或公模20转动连接；在本实施例中，所述导向固定座30的上端设有转动槽53且所述拨叉块 50上穿设有嵌入转动槽53中的转轴54，转轴54与拨叉块50的转动支点，转动槽53呈半开放结构，有利于转轴54以及拨叉块50的拆装。所述公模20靠近母模10的一侧且位于所述拨叉块50的上端连接有压块80，所述压块80的底部抵接在拨叉块50靠近转轴54的上端且与导向固定座30之间形成限制拨叉块50转动角度范围的容腔。压块80安装在拨叉块50上端形成拨叉块50以及导向固定座30的上端固定限位，同时也形成了转动槽53的封闭，配合容腔限制拨叉块 50转动角度范围。可以想到的是，当转动槽53设置在公模20上时也能获得上述相同技术效果。
37.所述拨叉块50的一端设有成型针斜槽51，所述斜抽成型针40 远离成型端的一端安装于所述的成型针斜槽51中，增强连接紧凑性且有利于拨叉块50的驱动导向。所述拨叉块50靠近斜抽成型针40 的一端设有套设在所述导向轴41外侧且与导向轴41间隙配合的导向缺口52形成所述拨叉块50的一端和所述斜抽成型针40连接。拨叉块50为转动连接，两端位移呈弧形轨迹，导向缺口52套设在导向轴 41外侧间隙配合的方式，保证导向轴41无法脱离导向缺口52同时拨叉块50能够始终作用在导向轴41上，将拨叉块50的转动位移转化成斜抽成型针40的斜向位移，角度调整范围较大，即拨叉块50的转动量转化率高，不需要占用过
多的模具内空间。可以想到的是，该导向缺口52也通过弧形槽结构替代。
38.弹力机构60，抵顶于所述拨叉块50的另一端；当所述母模10 脱离公模20时，所述弹力机构60驱动所述拨叉块50转动以使得所述斜抽成型针40的成型端脱离所述注塑腔11；当所述母模10和公模20合模时，所述母模10驱动所述拨叉块50反向转动以使得所述斜抽成型针40的成型端重新穿入于所述注塑腔11。在本实施例中，所述弹力机构60包括设置在公模20靠近母模10的一侧的安装盲孔 61，所述安装盲孔61中设有能够沿安装盲孔61移动且弹性抵接在拨叉块50远离母模10一侧的弹簧固定针62。所述安装盲孔61中还设有供弹簧固定针62端部穿过且限制弹簧固定针62移动范围的限制环 63。安装盲孔61限位弹簧固定针62的弹性伸缩导向，限制环63将弹簧固定针62上端限位在安装盲孔61中，弹簧固定针62始终处于压缩状态，产生的弹性势能抵顶在所述拨叉块50远离斜抽成型针40 的一端。通过开模驱动动作与弹力机构60的配合，由公模20外置驱动并联动设置在公模20上的拨叉块50、斜抽成型针40等核心部件，实现模具开模以及合模时与斜抽成型针40的同步联动位移，省去了斜抽成型驱动油缸以及精化斜抽核心部件，节省了内部安装占用空间，而且进一步提高工作效率。
39.所述拨叉块50靠近母模的一端设有拨叉弧形凸部74，所述拨叉弧形凸部74能够与所述母模10相切接触连接。拨叉弧形凸部74保证开模或者合模过程中，拨叉弧形凸部74与母模10端面在拨叉块 50转动时保持相切抵接，拨叉块50在转动时接触端受力均衡转换圆滑，斜抽成型针40移动更加平缓，迫使拨叉块50随第一模具10移动，斜抽成型针40重新进入注塑腔11中。可以想到的是，也可以在母模10的一端设有与拨叉弧形凸部74配合的拨块抵顶部73，实现可拆卸装配设置，有利于模具结构设计布局。
40.当处于合模状态时，所述母模10靠近公模20的一端面抵于所述拨叉块50远离斜抽成型针40的一端；当进行开模时，在所述拨叉块50远离斜抽成型针40的一端和母模10之间设有拨动接触机构70。
41.所述拨动接触机构70包括设于所述母模10靠近公模20一端面的拨块拨动部71，在所述拨叉块50远离斜抽成型针40的一端设有拨叉接触凸部72，当所述母模10脱离公模20时，设于所述母模10 上的所述拨块拨动部71与所述拨叉接触凸部72接触以驱动所述拨叉块50反向转动，通过拨块拨动部71将开模的驱动力传动至拨叉块 50上，待拨块拨动部71完全脱离拨叉接触凸部72时，由弹力机构 60抵接在拨叉块50上以保持状态，使母模10再次合模时，拨块拨动部71不会与拨叉接触凸部72发生移动干涉。弹力机构60对拨叉块50具有辅助支撑的作用，确保斜抽成型针40处于斜抽状态，同时在合模时避免母模10与拨叉块50碰撞形成保护机制，在弹力机构 60失效后依旧能够完成开模脱料的操作，而且使公模20和母模10 合模状态处于锁止状态，增强模具合模稳定性。
42.可以想到的是，可以想到的是，拨块抵顶部73与拨块拨动部71 为一体式结构，并集成设置在母模10上，当然也可以为分体设置。
43.本发明还提供了一种如上述的斜抽芯注塑模具的拆卸方法，本方法包括如下步骤：
44.s1，开模，驱动公模20远离母模10使两者之间产生相对位移，弹力机构60抵顶在拨叉块50迫使斜抽成型针40脱离注塑腔11，直至母模10与公模20之间具有足够的开模空间；
45.s2，拆除设于公模20一侧表面的压块80，并能够直接取出拨叉块50，解除斜抽成型
针40的滑动限制；
46.s3，将斜抽成型针40沿倾斜导向轨迹孔31远离注塑腔11一端移动直至斜抽成型针40的成型端完全嵌入导向固定座30中，取出导向固定座30；
47.s4，拆除斜抽成型针40上的导向轴41，分别取出斜抽成型针 40与导向轴41。
48.部件装配过程反推之即可。
49.本斜抽芯注塑模具通过将斜抽芯核心部件安装在公模20上，由公模10同步驱动的方式，使斜抽成型针40滑动位移故障时，依旧能够完成开模操作，替代原有的斜抽芯部件和驱动组件均设置在公模上导致维修更换困难的问题，而且导向固定座30、斜抽成型针40和拨叉块50均设置在公模20的成型注塑面，能够直接进行快速拆装及部件更换，大大提高了拆装效率。
50.实施例二
51.请参阅图5，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：所述弹性结构为连接在所述拨叉块50与母模10之间的弹簧件64。弹簧件64的一端连接在母模10上，另一端连接在拨叉块50上，当合模状态时，弹簧件64压缩抵接在拨叉块50上；当开模状态时至母模10脱离拨叉块50连接时，弹簧件64呈拉伸状态以保持拨叉块50的位置状态。