一种管道转角连接用支吊架的制作方法

1.本实用新型属于管道安装配件技术领域，特别是涉及一种管道转角连接用支吊架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件等联接成的用于输送气体、流体等的装置，由于管道的应用领域十分广泛，因此管道的形状和大小也多种多样，所以管道的安装配件也是多种多样，例如，管道安装的支撑架、支吊架和管道安装接头等，其中，支吊架一般用于对安装在建筑顶部的管道的支撑，但其对管道转角处的支撑较为困难，因此一种管道转角连接用支吊架就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的管道转角连接用支吊架，在使用时，支撑管道的装置角度无法调节，不能适应不同转角角度的管道，管道转角处的支吊架支撑管道时较为不便；
4.2、现有的管道转角连接用支吊架，在使用时，装置的抗震能力弱，若管道不小心受到碰撞，管道容易受损，影响其后续使用。
5.因此，现有的管道转角连接用支吊架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管道转角连接用支吊架，通过设置支撑板通过转杆与连接套转动连接，且支撑板的左右两侧壁连接有连接板，支撑板的上侧壁连接有下管夹，下管夹的上侧壁连接有上管夹，支撑板通过转杆与连接套的转动连接，使支撑板可以转动一定角度，便于调整下管夹的位置，从而便于适应不同转角角度的管道，在圆形槽的底部设置弹簧，弹簧的上侧壁连接圆形块，圆形块的上侧壁连接防滑凸块，当管道不小心受到碰撞时，管道向下按压防滑凸块使圆形块挤压弹簧，弹簧的伸缩性可以起到减震的作用，从而对管道起到一定的保护作用，解决了现有的管道转角连接用支吊架的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种管道转角连接用支吊架，包括横板，所述横板呈长方形结构设置，且横板的上侧壁的左右两端连接有两个吊柱，所述吊柱的上侧壁均连接有固定板，且固定板的上侧壁呈矩形结构开设有四个固定孔a，所述横板的上侧壁连接有若干个连接套，且连接套与连接套之间等距，所述连接套的内侧壁均转动连接有转杆，且转杆的上侧壁均连接有支撑板，所述支撑板呈矩形结构设置，所述支撑板的左右两侧壁连接有连接板，具体地，支撑板通过转杆与连接套的转动连接，使支撑板可以转动一定角度，便于调整下管夹的位置，从而便于适应不同转角角度的管道。
9.进一步地，所述连接板呈l型结构设置，且连接板的上侧壁开设有两个固定孔b，且连接板的下侧壁与横板的上侧壁贴合，具体地，固定孔b的存在，便于连接板与横板的上侧壁连接，连接板的存在，便于稳固支撑板的位置。
10.进一步地，所述连接板的上端均焊接有下管夹，且下管夹呈弧形结构设置，所述下管夹的上侧壁的左右两端开设有连接孔a，具体地，下管夹的存在，便于将管道放置支撑板上，且可有效防止管道从支撑板的左右两端滑脱，连接孔a的存在，便于与连接孔b连接，从而方便通过螺栓将下管夹和上管夹连接。
11.进一步地，所述下管夹的上侧壁设有上管夹，且上管夹呈弧形结构设置，所述上管夹的下侧壁的左右两端开设有连接孔b，且上管夹与下管夹通过螺栓连接，具体地，上管夹的存在，便于将管道的位置固定在支撑板处。
12.进一步地，所述支撑板的上侧壁开设有若干个圆形槽，且圆形槽的底部连接有弹簧，且弹簧的上端连接有圆形块，具体地，圆形槽的存在，便于与弹簧连接，当管道不小心受到碰撞时，管道向下按压防滑凸块使圆形块挤压弹簧，弹簧的伸缩性可以起到减震的作用，从而对管道起到一定的保护作用。
13.进一步地，所述圆形块的大小与圆形槽的大小为相同设置，且圆形块的上侧壁连接有若干个防滑凸块，所述防滑凸块呈半圆形结构设置，具体地，圆形块的上侧壁与支撑板的上侧壁位于同一条水平线上，防滑凸块的存在，能增加管道与支撑板之间的摩擦力，从而使管道与支撑板之间连接的更加稳固。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置支撑板通过转杆与连接套转动连接，且支撑板的左右两侧壁连接有连接板，支撑板的上侧壁连接有下管夹，下管夹的上侧壁连接有上管夹，支撑板通过转杆与连接套的转动连接，使支撑板可以转动一定角度，便于调整下管夹的位置，从而便于适应不同转角角度的管道，解决了现有的管道转角连接用支吊架，在使用时，支撑管道的装置角度无法调节，不能适应不同转角角度的管道，管道转角处的支吊架支撑管道时较为不便的问题。
16.2、本实用新型通过在圆形槽的底部设置弹簧，弹簧的上侧壁连接圆形块，圆形块的上侧壁连接防滑凸块，当管道不小心受到碰撞时，管道向下按压防滑凸块使圆形块挤压弹簧，弹簧的伸缩性可以起到减震的作用，从而对管道起到一定的保护作用，解决了现有的管道转角连接用支吊架，在使用时，装置的抗震能力弱，若管道不小心受到碰撞，管道容易受损，影响其后续使用的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的横板及吊柱的结构图；
20.图3为本实用新型的连接套及转杆的结构图；
21.图4为本实用新型的支撑板及上管夹的结构示意图图一；
22.图5为本实用新型的支撑板及上管夹的结构示意图图二；
23.图6为本实用新型的支撑板及连接板的结构图；
24.图7为本实用新型的上管夹的结构图；
25.图8为本实用新型的支撑板及弹簧的结构图；
26.图9为本实用新型的弹簧及圆形块的结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、横板；2、吊柱；201、固定板；2011、固定孔a；3、连接套； 4、转杆；5、支撑板；501、圆形槽；6、连接板；601、固定孔b；7、下管夹；701、连接孔a；8、上管夹；801、连接孔b；9、弹簧；10、圆形块；11、防滑凸块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种管道转角连接用支吊架，包括横板1，横板1呈长方形结构设置，且横板1的上侧壁的左右两端连接有两个吊柱2，吊柱2的上侧壁均连接有固定板201，且固定板201的上侧壁呈矩形结构开设有四个固定孔a2011，横板1的上侧壁连接有若干个连接套3，且连接套3与连接套3之间等距，连接套 3的内侧壁均转动连接有转杆4，且转杆4的上侧壁均连接有支撑板 5，支撑板5呈矩形结构设置，支撑板5的左右两侧壁连接有连接板 6，具体地，支撑板5通过转杆4与连接套3的转动连接，使支撑板 5可以转动一定角度，便于调整下管夹7的位置，从而便于适应不同转角角度的管道。
31.其中如图4-7所示，连接板6呈l型结构设置，且连接板6的上侧壁开设有两个固定孔b601，且连接板6的下侧壁与横板1的上侧壁贴合，具体地，固定孔b601的存在，便于连接板6与横板1的上侧壁连接，连接板6的存在，便于稳固支撑板5的位置，连接板6的上端均焊接有下管夹7，且下管夹7呈弧形结构设置，下管夹7的上侧壁的左右两端开设有连接孔a701，具体地，下管夹7的存在，便于将管道放置支撑板5上，且可有效防止管道从支撑板5的左右两端滑脱，连接孔a701的存在，便于与连接孔b801连接，从而方便通过螺栓将下管夹7和上管夹8连接，下管夹7的上侧壁设有上管夹8，且上管夹8呈弧形结构设置，上管夹8的下侧壁的左右两端开设有连接孔b801，且上管夹8与下管夹7通过螺栓连接，具体地，上管夹8 的存在，便于将管道的位置固定在支撑板5处。
32.其中如图8-9所示，支撑板5的上侧壁开设有若干个圆形槽501，且圆形槽501的底部连接有弹簧9，且弹簧9的上端连接有圆形块10，具体地，圆形槽501的存在，便于与弹簧9连接，当管道不小心受到碰撞时，管道向下按压防滑凸块11使圆形块10挤压弹簧9，弹簧9 的伸缩性可以起到减震的作用，从而对管道起到一定的保护作用。
33.圆形块10的大小与圆形槽501的大小为相同设置，且圆形块10 的上侧壁连接有若干个防滑凸块11，防滑凸块11呈半圆形结构设置，具体地，圆形块10的上侧壁与支撑板5的上侧壁位于同一条水平线上，防滑凸块11的存在，能增加管道与支撑板5之间的摩擦力，从而使管道与支撑板5之间连接的更加稳固。
34.本实施例的一个具体应用为：支撑板5通过转杆4与连接套3的转动连接，使支撑板5可以转动一定角度，便于调整下管夹7的位置，从而便于适应不同转角角度的管道，调整好下管夹7的位置后，将管道放置至支撑板5上，支撑板5的上侧壁开设有若干个圆形槽501，且圆形槽501的底部连接有弹簧9，且弹簧9的上端连接有圆形块10，当管道不小心受到碰撞
时，管道向下按压防滑凸块11使圆形块10挤压弹簧9，弹簧9的伸缩性可以起到减震的作用，从而对管道起到一定的保护作用，圆形块10的上侧壁连接有若干个防滑凸块11，防滑凸块11呈半圆形结构设置，防滑凸块11能增加管道与支撑板5之间的摩擦力，从而使管道与支撑板5之间连接的更加稳固，将上管夹8 与下管夹7通过螺栓连接，完成对管道的固定。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。