一种横担更换耐张力安装架的制作方法

1.本实用新型涉及横担安装架技术领域，具体为一种横担更换耐张力安装架。


背景技术：

2.公知的，在电线杆上部两侧设置耐张力横担，通过耐张力横担来支撑瓷瓶，架空导线固定在横担上形成电线杆，由于耐张力横担出现老旧或锈蚀破损时，需要更换耐张力横担。
3.在耐张力横担的安装和更换过程中，目前常见的单人安装耐张横担的情况下，由于耐张横担的重量很大，在杆塔上安装时需要使用安装架，现有的安装架在使用时，其固定用的螺丝或者工具容易掉落，不仅对杆下人员造成伤害，并且需要携带备用安装工具，加大了安装难度，同时安装架只能适配一种尺寸的杆塔，应用范围狭小。
4.因此，需要一种横担更换耐张力安装架对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种横担更换耐张力安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种横担更换耐张力安装架，包括塔杆，所述塔杆左右两侧分别设有第一弧形板与第二弧形板，所述第一弧形板前后两侧均固定安装有第一连接板，所述第二弧形板前后两侧均固定安装有第二连接板，所述第一弧形板与第二弧形板相对侧均固定安装有分别与塔杆左右两侧紧密贴合的防滑垫片，第一弧形板左侧设有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有支撑板，所述支撑板前侧活动安装有滑轮，所述滑轮外侧开设有限位槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一连接板左侧开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有安装块，所述安装块右侧固定安装有穿过第二连接板的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧螺纹连接有与第二连接板右侧紧密贴合的螺纹套筒。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一连接板底端开设有条形通孔，所述条形通孔内部顶端左侧与安装槽内底壁中间处连通，所述条形通孔内部顶端右侧连通有开设在第一连接板上的放置通孔，所述放置通孔内壁左侧与安装槽内壁右侧部分连通。
10.作为本实用新型优选的方案，所述条形通孔内壁底端为开口设计，所述放置通孔内壁右侧为开口设计。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第二连接板右侧固定安装有u型架，所述u型架内壁前后两侧均开设有滑槽，所述u型架内部活动安装有t型支撑条板，所述t型支撑条板前后两侧左端分别延伸至前后两个滑槽内部，所述t型支撑条板左侧固定安装有位于塔杆右侧的弧形定位板，所述弧形定位板位于第二连接板下方，所述t型支撑条板前后两侧均固定安装有位于u型架上方的限位块。
12.作为本实用新型优选的方案，所述支撑架左侧活动安装有两个紧固螺栓，所述紧
固螺栓右侧穿过支撑架与第一弧形板螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置螺纹丝杆与螺纹套筒的螺纹连接，可以方便工作人员在不同规格的电线杆上对安装架进行固定，扩大使用范围。
15.2、本实用新型中，通过设置安装槽与安装块，使得工作人员在组装安装架时无需将螺纹套筒与螺纹丝杆分离，避免这些安装器械会有掉落的可能，防止零件掉落，提高安装效率。
16.3、本实用新型中，通过设置弧形定位板，方便工作人员在对塔杆上不同位置的横担进行安装时，无需调整安装架的位置，提高安装标准与安装质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视图；
18.图2为本实用新型的螺纹丝杆与安装块连接爆炸图；
19.图3为本实用新型的支撑架旋转90度之后结构示意图；
20.图4为本实用新型的t型支撑条板与u型架连接处局部示意图；
21.图5为本实用新型的a处放大图。
22.图中：1、塔杆；11、第一弧形板；111、第一连接板；12、第二弧形板；121、第二连接板；13、防滑垫片；2、支撑架；21、支撑板；22、滑轮；221、限位槽；3、安装槽；31、安装块；32、螺纹丝杆；33、螺纹套筒；311、条形通孔；312、放置通孔；4、u型架；41、滑槽；42、t型支撑条板；43、弧形定位板；44、限位块；5、紧固螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种横担更换耐张力安装架，包括塔杆1，塔杆1左右两侧分别设有第一弧形板11与第二弧形板12，第一弧形板11前后两侧均固定安装有第一连接板111，第二弧形板12前后两侧均固定安装有第二连接板121，第一弧形板11与第二弧形板12相对侧均固定安装有分别与塔杆1左右两侧紧密贴合的防滑垫片13，第一弧形板11左侧设有支撑架2，支撑架2顶端固定安装有支撑板21，支撑板21前侧活动安装有滑轮22，滑轮22外侧开设有限位槽221，通过设置螺纹丝杆32与螺纹套筒33的螺纹连接，扩大使用范围，通过设置安装槽3与安装块31，防止零件掉落，提高安装效率。
29.实施例，请参照图1和图2，第一连接板111左侧开设有安装槽3，安装槽3内部活动安装有安装块31，安装块31右侧固定安装有穿过第二连接板121的螺纹丝杆32，螺纹丝杆32外侧螺纹连接有与第二连接板121右侧紧密贴合的螺纹套筒33，第一连接板111底端开设有条形通孔311，条形通孔311内部顶端左侧与安装槽3内底壁中间处连通，条形通孔311内部顶端右侧连通有开设在第一连接板111上的放置通孔312，放置通孔312内壁左侧与安装槽3内壁右侧部分连通，条形通孔311内壁底端为开口设计，放置通孔312内壁右侧为开口设计，通过设置螺纹丝杆32与螺纹套筒33的螺纹连接，可以方便工作人员在不同规格的电线杆上对安装架进行固定，在实际使用中，转动螺纹套筒33使第二连接板121向第一连接板111靠近，进而缩小第一弧形板11与第二弧形板12之间的距离，即可将安装架固定在不同尺寸的电线杆上，扩大使用范围，通过设置安装槽3与安装块31，使得工作人员在组装安装架时无需将螺纹套筒33与螺纹丝杆32分离，避免这些安装器械会有掉落的可能，在实际使用中，使第一连接板111相对螺纹丝杆32移动，螺纹丝杆32由条形通孔311进入放置通孔312内部直至与放置通孔312内壁顶端贴合，然后使第一连接板111朝远离第二连接板121方向移动，直至安装块31进入安装槽3内部，即可转动螺纹套筒33完成安装，整个安装过程无需卸下螺纹套筒33，减少安装步骤，防止零件掉落，提高安装效率。
30.实施例，请参照图1和图4，第二连接板121右侧固定安装有u型架4，u型架4内壁前后两侧均开设有滑槽41，u型架4内部活动安装有t型支撑条板42，t型支撑条板42前后两侧左端分别延伸至前后两个滑槽41内部，t型支撑条板42左侧固定安装有位于塔杆1右侧的弧形定位板43，弧形定位板43位于第二连接板121下方，t型支撑条板42前后两侧均固定安装有位于u型架4上方的限位块44，通过设置弧形定位板43，方便工作人员在对塔杆1上不同位置的横担进行安装时，无需调整安装架的位置，在实际使用中，滑动t型支撑条板42，从而改变弧形定位板43的高度，对不同位置的横担进行定位，提高安装标准与安装质量。
31.实施例，请参照图3和图5，支撑架2左侧活动安装有两个紧固螺栓5，紧固螺栓5右侧穿过支撑架2与第一弧形板11螺纹连接，通过设置紧固螺栓5，方便工作人员对支撑架2进行更换。
32.工作原理：使用时，将第一弧形板11与第二弧形板12分别放置在塔杆1的左右两侧，使第一连接板111相对螺纹丝杆32移动，螺纹丝杆32由条形通孔311进入放置通孔312内部直至与放置通孔312内壁顶端贴合，然后使第一连接板111朝远离第二连接板121方向移动，直至安装块31进入安装槽3内部，然后转动螺纹套筒33使第二连接板121向第一连接板111靠近，进而缩小第一弧形板11与第二弧形板12之间的距离，即可将安装架固定在不同尺寸的电线杆上，扩大使用范围，整个安装过程无需卸下螺纹套筒33，减少安装步骤，防止零件掉落，提高安装效率，安装横担时，滑动t型支撑条板42，从而改变弧形定位板43的高度，
方便工作人员在对塔杆1上不同位置的横担进行安装时，无需调整安装架的位置就可对不同位置的横担进行定位，提高安装标准与安装质量，杆下人员通过穿过滑轮22的绳子将横担拉上至杆上工作人员处，通过限位槽221，可以防止绳子的偏移，提高稳定性，然后杆上人员通过弧形定位板43确定横担的安装高度，即可完成安装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。