一种装配式生态护坡混凝土构件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及生态护坡技术领域，具体涉及一种装配式生态护坡混凝土构件的模具。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，为了实现人们的美好生活愿望，公路、铁路及河道整治等基础设施建设日益增多，在进行公路、铁路及河道整治的建设过程中为了保护环境、防止水土流失，需要对边坡进行防护、绿化。在对边坡处理时往往采用锚杆框架梁、砌石护坡、混凝土护坡、植生护坡、直接压紧土地或不进行处理，这些处理方式存在现场施工工程量大或者产生大量建筑垃圾等缺点。因此，设计了一种装配式生态护坡混凝土构件对边坡进行快速处理，不会产生大量的建筑垃圾，并且施工工程量小，因此，如何快速地将该装配式生态护坡混凝土构件生产出来，便成为一个难题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种装配式生态护坡混凝土构件的模具，能够快速地制造出装配式生态护坡混凝土构件。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种装配式生态护坡混凝土构件的模具，底座，所述底座的顶部固定安装有两个平行设置的第一工字钢，两个所述第一工字钢的两个端部分别共同连接有槽钢，两个所述第一工字钢之间固定连接有两个第二工字钢，所述第二工字钢的顶部的上表面与所述第一工字钢的顶部的下表面接触，且所述第二工字钢的长度方向与所述第一工字钢的长度方向垂直，两个所述第二工字钢的顶部不与所述第一工字钢接触的位置共同安装有钢板，所述钢板的上表面与所述第一工字钢的上表面齐平，水平贯穿所述第一工字钢的腰板对应两个所述第二工字钢的位置分别对称设有滑动组件；
6.第一侧面模板、第二侧面模板、第三侧面模板、第四侧面模板和底模板，所述底模板设置在所述钢板的上表面，所述第一侧面模板和第二侧面模板分别通过所述滑动组件靠近或远离所述底模板，所述第三侧面模板和第四侧面模板分别通过铰接件与所述槽钢铰接。
7.本技术方案中，第一侧面模板和第二侧面模板通过滑动组件靠近或远离底模板，以此来进行合膜或者脱模动作，第三侧面模板和第四侧面模板通过铰接件与方钢铰接设置，以此来进行合膜或者脱模动作，这样可以快速地进行合膜、脱模动作，底模板放在钢板上，可以更好地对底模板进行支撑。
8.作为优化，还包括设置在所述钢板上表面的中间模板，所述底模板位于所述中间模板的两侧，且所述底模板的上表面向下凹陷设有凹槽，所述中间模板的两端分别与所述第三侧面模板和第四侧面模板抵接，所述第一侧面模板和第二侧面模板相对的一侧均安装有与所述中间模板抵接的第一凸块，所述第三侧面模板和第四侧面模板相对的一侧均安装
有与所述第一凸块抵接的第二凸块。
9.这样，第一凸块的设置，可以使得制作好的混凝土构件形成装泥土的空间，第二凸块的设置可以使得混凝土构件的侧面形成通孔，中间模板的设置，可以使得该模具一次性浇灌形成两个混凝土构件，提高生产效率，底模板的上表面向下凹陷设有凹槽可以在制作好的混凝土构件的正面形成花纹，以达到仿生态表面，比较美观。
10.作为优化，所述底模板的上表面设有与所述第一凸块抵接的第三凸块。
11.这样，底模板对应的是混凝土构件的正面，设置与第一凸块抵接的第三凸块，可以在混凝土构件的正面形成泄水孔，防止混凝土构件内堆积过多的水。
12.作为优化，所述滑动组件包括水平贯穿所述第一工字钢的腰板正对所述第二工字钢的位置设置的方钢，所述方钢的一端通过第一连接件与所述第一侧面模板或第二侧面模板连接，所述第一工字钢上安装有用于支撑滑动所述方钢的支撑滑动机构，所述方钢远离所述第一连接件的一端通过第三连接件转动连接有第二轴承，所述第二轴承与所述第二工字钢顶部的下表面接触并滑动连接。
13.这样，由于第一侧面模板或第二侧面模板的重量大于方钢的重量，使得方钢的重心偏向于外侧，通过支撑滑动机构和第二轴承的设置，可以防止方钢在向外滑动的过程中向下倾斜，使得第一侧面模板或第二侧面模板能在向外拉动的过程中始终保持水平。
14.作为优化，所述支撑滑动机构包括万向珠，所述万向珠的顶部与所述方钢的底部滚动连接。
15.这样，可以对方钢起到支撑滑动的作用。
16.作为优化，所述支撑滑动机构包括通过支撑架转动连接的第一轴承，所述第一轴承与所述方钢的底部滑动连接。
17.这样，可以对方钢起到支撑滑动的作用。
18.作为优化，还包括两个分别对所述第一侧面模板和第二侧面模板进行限位的限位机构，所述限位机构包括水平贯穿所述第一工字钢的腰板设置的第一通孔以及与所述第一通孔滑动设置的限位杆，所述限位杆的滑动方向与所述方钢的滑动方向平行，所述限位杆的一端通过第二连接件与所述第一侧面模板或第二侧面模板固定连接，所述限位杆远离所述第二连接件的一端安装有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于所述第一通孔的直径。
19.这样，通过拉动第一侧面模板或者第二侧面模板带动限位杆滑动，当限位螺栓到达第一通孔时，第一侧面模板或者第二侧面模板停止滑动，从而对第一侧面模板或者第二侧面模板起到限位的作用。
20.作为优化，所述第三侧面模板和第四侧面模板的底部均固定安装有第一连接杆，所述槽钢的侧壁上固定连接有限位绳的一端，所述限位绳位于所述铰接件的上方，所述限位绳的另一端连接在所述第一连接杆上。
21.这样，当第三侧面模板和第四侧面模板进行脱模操作时，可以限制第三侧面模板和第四侧面模板的开合度。
22.作为优化，所述第二侧面模板上通过连接件与模板拉紧链条的其中一端连接，所述模板拉紧链条包括链条部和直棒部，所述直棒部设置在所述链条部的两端，且所述直棒部的外周侧设置有螺纹，所述直棒部的其中一端与所述连接件螺纹连接，所述第一侧面模板上安装有固定块，水平贯穿所述固定块设置有供所述直棒部穿过的第二通孔。
23.这样，将连接模板拉紧链条的其中一端的直棒部螺纹连接在连接件上，然后当第一侧面模板和第二侧面模板进行合膜操作时，将模板拉紧链条的另一端的直棒部穿过第二通孔，然后在固定块远离链条部的一侧设置螺母，将该螺母螺纹连接在直棒部上，直到模板拉紧链条拉直，将第一侧面模板和第二侧面模板拉紧。
24.作为优化，所述第三侧面模板和第四侧面模板上均设有连接块，且沿所述第三侧面模板的连接块到第四侧面模板的连接块的方向水平贯穿所述第三侧面模板的连接块和第四侧面模板的连接块设有第三通孔，还包括模板拉紧杆，所述模板拉紧杆的两端分别设有外螺纹，所述模板拉紧杆的两端分别穿过所述第三侧面模板的连接块和第四侧面模板的连接块上的第三通孔。
25.这样，将模板拉紧杆的两端分别穿过设置在第三侧面模板和第四侧面模板上的第三通孔，然后再在两个第三通孔相背的一侧分别设置螺母，将螺母螺纹连接在模板拉紧杆的两端，直到模板拉紧链条拉直，将第一侧面模板和第二侧面模板拉紧。
26.作为优化，所述第一侧面模板、第二侧面模板、第三侧面模板、第四侧面模板的底边高度低于所述底模板的上表面的高度。
27.这样，第一侧面模板、第二侧面模板、第三侧面模板、第四侧面模板和底模板形成一个底部无缝隙的矩形的敞口的盒状，可以放置液体状的混凝土，避免混凝土泄漏。
28.作为优化，所述第一凸块由沿所述第一侧面模板或第二侧面模板到所述中间模板的方向逐渐变小。
29.这样，便于第一侧面模板和第二侧面模板脱模。
30.作为优化，所述第二凸块由沿所述第三侧面模板或第四侧面模板到所述第一凸块的方向逐渐变小。
31.这样，便于第三侧面模板和第四侧面模板脱模。
32.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
33.本实用新型的模具的两块较大的侧模(第一侧面模板和第二侧面模板)利用滑轨进行合模、脱模，另外两块侧模(第三侧面模板和第四侧面模板)利用铰接件进行合模、脱模，两块较大的侧模利用链条拉紧固定，另外两块侧模利用拉杆拉紧固定，模具操作简单、方便，造价低，一台模具一次可以生产两个构件、生产效率高。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
35.图1为本实用新型所述的一种装配式生态护坡混凝土构件的模具的结构示意图；
36.图2为图1的侧视图；
37.图3为图2中第三侧面模板开模的结构示意图；
38.图4为图1的b-b剖视图；
39.图5为滑动机构的结构示意图；
40.图6为图1中的俯视旋转图；
41.图7为图2的a-a剖视图；
42.图8为第一工字钢、第二工字钢和钢板之间的结构示意图；
43.图9为装配式混凝土构件的正面结构示意图。
44.附图中标记及对应的零部件名称：
45.1-第一侧面模板，1a-固定块，2-第二侧面模板，3-第三侧面模板，4-第四侧面模板， 5-底模板，6-中间模板，7-模板拉紧杆，8-模板拉紧链条，8a-链条部，8b-直棒部，9-底座， 9a-第一工字钢，9b-第二工字钢，9c-钢板，9d-槽钢，9e-方钢，9f-第一连接件，9g-支撑滑动机构，9h-第二轴承，9i-第二连接件，10-第一凸块，10a-第二凸块，10b-第三凸块，11
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限位绳，11a-第一连接杆，12-连接块，13-限位杆，13a-限位螺栓。
具体实施方式
46.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
47.实施例1
48.本实施例1提供一种装配式生态护坡混凝土构件的模具，如图1-9所示，底座9，所述底座9的顶部固定安装有两个平行设置的第一工字钢9a，两个所述第一工字钢9a的两个端部分别共同固定连接有槽钢9d，两个所述第一工字钢9a之间固定连接有两个第二工字钢9b，所述第二工字钢9b的顶部的上表面与所述第一工字钢9a的顶部的下表面接触，且所述第二工字钢9b的长度方向与所述第一工字钢9a的长度方向垂直，两个所述第二工字钢9b的顶部不与所述第一工字钢9a接触的位置共同安装有钢板9c，所述钢板9c的上表面与所述第一工字钢9a的上表面齐平，水平贯穿所述第一工字钢9a的腰板对应两个所述第二工字钢9b的位置分别对称设有滑动组件；需要说明的是，第二工字钢的厚度低于第一工字钢的厚度，若第二工字钢的顶部上表面与第一工字钢的顶部下表面接触时，第二工字钢的底部下表面与第一工字钢的底部上表面之间还有一定的距离，可以在此距离处设置相应厚度的垫板，以此来使第二工字钢更加稳固地和第一工字钢固定。这里的腰板指的是连接工字钢平行设置的两个平板的部位，即“工”字的竖向部位。
49.第一侧面模板1、第二侧面模板2、第三侧面模板3、第四侧面模板4和底模板5，所述底模板5设置在所述钢板9c的上表面，所述第一侧面模板1和第二侧面模板2分别通过所述滑动组件靠近或远离所述底模板5，所述第三侧面模板3和第四侧面模板4分别通过铰接件与所述槽钢9d铰接。
50.本技术方案中，第一侧面模板和第二侧面模板通过滑动组件靠近或远离底模板，以此来进行合膜或者脱模动作，第三侧面模板和第四侧面模板通过铰接件与方钢铰接设置，以此来进行合膜或者脱模动作，这样可以快速地进行合膜、脱模动作，底模板放在钢板上，可以更好地对底模板进行支撑。
51.这里的底座可以为两个平行设置的第三工字钢，两个第三工字钢的长度方向与第一工字钢的长度方向垂直设置，且两个第一工字钢分别共同固定连接在两个第三工字钢的上表面，也就是说，第三工字钢和第二工字钢的长度方向平行。本技术中的固定连接，可以理解为通过焊接的方式进行连接。
52.本实施例中，还包括设置在所述钢板9c上表面的中间模板6，所述底模板5位于所述中间模板6的两侧，且所述底模板5的上表面向下凹陷设有凹槽，所述中间模板6的两端分
别与所述第三侧面模板3和第四侧面模板4抵接，所述第一侧面模板1和第二侧面模板2相对的一侧均安装有与所述中间模板6抵接的第一凸块10，所述第三侧面模板3和第四侧面模板 4相对的一侧均安装有与所述第一凸块10抵接的第二凸块10a。
53.这样，第一凸块的设置，可以使得制作好的混凝土构件形成装泥土的空间，第二凸块的设置可以使得混凝土构件的侧面形成通孔，中间模板的设置，可以使得该模具一次性浇灌形成两个混凝土构件，提高生产效率，底模板的上表面向下凹陷设有凹槽可以在制作好的混凝土构件的正面形成花纹，以达到仿生态表面，比较美观。
54.本实施例中，所述底模板5的上表面设有与所述第一凸块10抵接的第三凸块10b。
55.这样，底模板对应的是混凝土构件的正面，设置与第一凸块抵接的第三凸块，可以在混凝土构件的正面形成泄水孔，防止混凝土构件内堆积过多的水。
56.本实施例中，所述滑动组件包括水平贯穿所述第一工字钢9a的腰板正对所述第二工字钢 9b的位置设置的方钢9e，所述方钢9e的一端通过第一连接件9f与所述第一侧面模板1或第二侧面模板2连接，所述第一工字钢9a上安装有用于支撑滑动所述方钢9e的支撑滑动机构 9g，所述方钢9e远离所述第一连接件9f的一端通过第三连接件转动连接有第二轴承9h，所述第二轴承9h与所述第二工字钢9b顶部的下表面接触并滑动连接。同时，为了减少外部灰尘对第二工字钢内部的影响，在第二工字钢的两侧可以焊接设置侧板。
57.这样，由于第一侧面模板或第二侧面模板的重量大于方钢的重量，使得方钢的重心偏向于外侧，通过支撑滑动机构和第二轴承的设置，可以防止方钢在向外滑动的过程中向下倾斜，使得第一侧面模板或第二侧面模板能在向外拉动的过程中始终保持水平。
58.本实施例中，所述支撑滑动机构包括万向珠，所述万向珠的顶部与所述方钢9e的底部滚动连接。
59.这样，可以对方钢起到支撑滑动的作用。
60.本实施例中，所述支撑滑动机构包括通过支撑架转动连接的第一轴承，所述第一轴承与所述方钢9e的底部滑动连接。
61.这样，可以对方钢起到支撑滑动的作用。
62.本实施例中，还包括两个分别对所述第一侧面模板1和第二侧面模板2进行限位的限位机构，所述限位机构包括水平贯穿所述第一工字钢9a的腰板设置的第一通孔以及与所述第一通孔滑动设置的限位杆13，所述限位杆13的滑动方向与所述方钢9e的滑动方向平行，所述限位杆13的一端通过第二连接件9i与所述第一侧面模板1或第二侧面模板2固定连接，所述限位杆13远离所述第二连接件9i的一端安装有限位螺栓13a，所述限位螺栓13a的长度大于所述第一通孔的直径。
63.这样，通过拉动第一侧面模板或者第二侧面模板带动限位杆滑动，当限位螺栓到达第一通孔时，第一侧面模板或者第二侧面模板停止滑动，从而对第一侧面模板或者第二侧面模板起到限位的作用。
64.本实施例中，所述第三侧面模板3和第四侧面模板4的底部均固定安装有第一连接杆11a，所述槽钢9d的侧壁上固定连接有限位绳11的一端，所述限位绳11位于所述铰接件的上方，所述限位绳11的另一端连接在所述第一连接杆11a上。
65.这样，当第三侧面模板和第四侧面模板进行脱模操作时，可以限制第三侧面模板和第四侧面模板的开合度。
66.本实施例中，所述第二侧面模板2上通过连接件2a与模板拉紧链条8的其中一端连接，所述模板拉紧链条8包括链条部8a和直棒部8b，所述直棒部8b设置在所述链条部8a的两端，且所述直棒部8b的外周侧设置有螺纹，所述直棒部8b的其中一端与所述连接件2a螺纹连接，所述第一侧面模板1上安装有固定块1a，水平贯穿所述固定块1a设置有供所述直棒部8b穿过的第二通孔。
67.这样，将连接模板拉紧链条的其中一端的直棒部螺纹连接在连接件上，然后当第一侧面模板和第二侧面模板进行合膜操作时，将模板拉紧链条的另一端的直棒部穿过第二通孔，然后在固定块远离链条部的一侧设置螺母，将该螺母螺纹连接在直棒部上，直到模板拉紧链条拉直，将第一侧面模板和第二侧面模板拉紧。
68.本实施例中，所述第三侧面模板3和第四侧面模板4上均设有连接块12，且沿所述第三侧面模板3的连接块12到第四侧面模板4的连接块12的方向水平贯穿所述第三侧面模板3 的连接块12和第四侧面模板4的连接块12设有第三通孔，还包括模板拉紧杆7，所述模板拉紧杆7的两端分别设有外螺纹，所述模板拉紧杆7的两端分别穿过所述第三侧面模板3的连接块12和第四侧面模板4的连接块12上的第三通孔。
69.这样，将模板拉紧杆的两端分别穿过设置在第三侧面模板和第四侧面模板上的第三通孔，然后再在两个第三通孔相背的一侧分别设置螺母，将螺母螺纹连接在模板拉紧杆的两端，直到模板拉紧链条拉直，将第一侧面模板和第二侧面模板拉紧。
70.本实施例中，所述第一侧面模板、第二侧面模板、第三侧面模板、第四侧面模板的底边高度低于所述底模板的上表面的高度。
71.这样，第一侧面模板、第二侧面模板、第三侧面模板、第四侧面模板和底模板形成一个底部无缝隙的矩形的敞口的盒状，可以放置液体状的混凝土，避免混凝土泄漏。
72.本实施例中，所述第一凸块10由沿所述第一侧面模板1或第二侧面模板2到所述中间模板6的方向逐渐变小。
73.这样，便于第一侧面模板和第二侧面模板脱模。
74.本实施例中，所述第二凸块10a由沿所述第三侧面模板3或第四侧面模板4到所述第一凸块10的方向逐渐变小。
75.这样，便于第三侧面模板和第四侧面模板脱模。
76.这里的第一侧面模板和第二侧面模板相对第三侧面模板和第四侧面模板为较大侧面模板，当然，第一侧面模板和第二侧面模板也可以与第三侧面模板和第四侧面模板的面积相等，这里根据混凝土构件的实际形状来设置。
77.模板拉紧杆可以根据第三侧面模板和第四侧面模板的大小来进行设置，本实施例中模板拉紧杆只设置了一根，当然也可以设置多根。
78.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。