一种高分子纤维服装加工用钉扣机的制作方法

技术特征：
1.一种高分子纤维服装加工用钉扣机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的上表面固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的上表面固定安装有第一气缸（9），且第一气缸（9）的动力输出端安装有按压头（10），所述安装架（8）的上表面安装有控制器（13），所述安装座（1）的上表面固定安装有工作台（11），且工作台（11）位于第一气缸（9）动力输出端正下方，所述安装座（1）的上表面设置有第一振动给料盘（2）和第二振动给料盘（4），所述第一振动给料盘（2）连接有第一导料壳体（3），且第一导料壳体（3）与工作台（11）的入口处连接，所述第二振动给料盘（4）的出口处连接有第二导料壳体（5），所述第二导料壳体（5）的出口处可拆卸连接有第五导料壳体（6），所述第五导料壳体（6）的内部开设有通槽（22），所述通槽（22）的出口处固定连接有第四导料壳体（23）。2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维服装加工用钉扣机，其特征在于：所述安装架（8）的侧面固定安装有第二气缸（17），所述安装座（1）上表面设置有第三导料壳体（14），所述第三导料壳体（14）的内壁开设有连接槽（15），且连接槽（15）与第一导料壳体（3）进行连通，所述第二气缸（17）动力输出端固定安装有与第三导料壳体（14）适配的推杆（16），且推杆（16）位于第三导料壳体（14）的内部。3.根据权利要求1所述的一种高分子纤维服装加工用钉扣机，其特征在于：所述通槽（22）底部的内侧壁开设有多个安装槽（19），每个所述安装槽（19）的内部通过销轴转动连接有支撑杆（20），销轴上设置有扭簧（21）。4.根据权利要求1所述的一种高分子纤维服装加工用钉扣机，其特征在于：所述第二导料壳体（5）的端部位于第五导料壳体（6）的内部，第二导料壳体（5）与第五导料壳体（6）进行滑动连接，所述第五导料壳体（6）外表面螺纹连接的第四导料壳体（23）对第二导料壳体（5）进行固定。5.根据权利要求1所述的一种高分子纤维服装加工用钉扣机，其特征在于：所述第二导料壳体（5）的底面固定安装有光电传感器（7），所述安装座（1）的下方设置有脚踏开关（12）。6.根据权利要求1所述的一种高分子纤维服装加工用钉扣机，其特征在于：所述工作台（11）的内部开设有钉扣槽（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子纤维服装加工用钉扣机，包括安装座，所述安装座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有第一气缸，且第一气缸的动力输出端安装有按压头，所述安装架的上表面安装有控制器，所述安装座的上表面固定安装有工作台，且工作台位于第一气缸动力输出端正下方。本实用新型的有益效果是：通过在安装座的上表面设置有第一振动给料盘和第二振动给料盘能够为该钉扣机进行上料，从而不用人工进行上料，提高了效率，加快了钉扣速度，第二导料壳体和第五导料壳体进行可拆卸连接能对不同的铆钉扣进行钉扣；通过在第五导料壳体的下方安装有光电传感器以及在安装座的下方设置脚踏开关。及在安装座的下方设置脚踏开关。及在安装座的下方设置脚踏开关。


技术研发人员：尹红军 张亮
受保护的技术使用者：河南盛泰服饰有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/2