一种提高板翅式换热器耐压性及抗拉强度的芯体结构的制作方法

1.本实用新型属于板翅式换热器技术领域，具体为一种提高板翅式换热器耐压性及抗拉强度的芯体结构。


背景技术：

2.板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
3.但是目前市场上的板翅式换热器在使用的时候仍存在一定的不足之处，常见的板翅式换热器芯体结构较为单一，导致结构的耐压性以及抗拉强度较低，在使用的过程中存在一定的不利之处。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种提高板翅式换热器耐压性及抗拉强度的芯体结构，有效的解决了目前市场上常见的板翅式换热器芯体结构较为单一，导致板翅式换热器结构的耐压性以及抗拉强度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高板翅式换热器耐压性及抗拉强度的芯体结构，包括上隔板、下隔板和翅片，所述翅片位于上隔板和下隔板之间，且在上隔板和下隔板之间的两侧均设置有封条，所述翅片位于两个封条之间，所述上隔板和下隔板的外部套接有两个固定环，在两个所述封条的外侧均开设有两个螺槽，且在两个固定环的两侧均开设有通孔，四个所述通孔的内部均插接有螺栓，且四个螺栓的一端均贯穿相对应的通孔并螺纹连接在相对应的螺槽内。
6.优选的，所述上隔板的底部均匀安装有三组固定杆，且每组固定杆有若干个固定杆均匀排列组成，所述下隔板的顶部均匀安装有三组固定杆，且每组固定杆有若干个固定杆均匀排列组成，所述上隔板底部的固定杆与下隔板顶部的固定杆呈交错式分布。
7.优选的，每个所述固定杆远离上隔板和下隔板的一端均插接有伸缩杆，且在若干个伸缩杆伸出固定杆的一端上均固定安装与顶板。
8.优选的，所述上隔板底部若干个固定杆上的顶板均抵在翅片底端的顶部，所述下隔板底部若干个固定杆上的顶板均抵在翅片顶端的底部。
9.优选的，每个所述固定杆的内部均开设有内槽，且在内槽的底部均开设有插槽，所述伸缩杆连接固定杆的一端插接在内槽的内部并延伸至插槽内。
10.优选的，所述伸缩杆上固定安装有衔接板，所述衔接板位于内槽远离插槽的一端，且在伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端抵在衔接板的底部，弹簧的底端抵在内槽内壁的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在上隔板和下隔板的外部套接两个固定环，然后让螺栓贯穿固定环上的通孔并螺纹连接在封条外壁上的螺槽内，便可以将两个固定环固定在上隔板和下隔板的外部，从而增加了板翅式换热器的抗拉强度，然后在上隔板的底部和下隔板的顶部设置固定杆，使固定杆内部的伸缩杆一端的顶板抵在翅片上，当上隔板和下隔板受到压力的冲击时，压力会通过上隔板和下隔板传到翅片上使翅片压缩，而翅片在压缩时会将伸缩杆挤压到固定杆内部的内槽中，伸缩杆移动的时候，伸缩杆上的衔接板会将弹簧挤压在一起，从而对冲击力起到一定的缓冲作用，这样就能够提高板翅式换热器的耐压性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型上隔板、下隔板与翅片的结构示意图；
16.图3为本实用新型封条与固定环连接的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定杆与伸缩杆连接的结构示意图；
18.图中：1、上隔板；2、下隔板；3、翅片；4、封条；5、固定环；6、螺栓；7、固定杆；8、伸缩杆；9、顶板；10、通孔；11、螺槽；12、内槽；13、插槽；14、衔接板；15、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括上隔板1、下隔板2和翅片3，翅片3位于上隔板1和下隔板2之间，且在上隔板1和下隔板2之间的两侧均设置有封条4，翅片3位于两个封条4之间，上隔板1和下隔板2的外部套接有两个固定环5，在两个封条4的外侧均开设有两个螺槽11，且在两个固定环5的两侧均开设有通孔10，四个通孔10的内部均插接有螺栓6，且四个螺栓6的一端均贯穿相对应的通孔10并螺纹连接在相对应的螺槽11内。
21.实施例二，在实施例一的基础上，上隔板1的底部均匀安装有三组固定杆7，且每组固定杆7有若干个固定杆7均匀排列组成，下隔板2的顶部均匀安装有三组固定杆7，且每组固定杆7有若干个固定杆7均匀排列组成，上隔板1底部的固定杆7与下隔板2顶部的固定杆7呈交错式分布。
22.实施例三，在实施例二的基础上，每个固定杆7远离上隔板1和下隔板2的一端均插接有伸缩杆8，且在若干个伸缩杆8伸出固定杆7的一端上均固定安装与顶板9。
23.实施例四，在实施例三的基础上，上隔板1底部若干个固定杆7上的顶板9均抵在翅片3底端的顶部，下隔板2底部若干个固定杆7上的顶板9均抵在翅片3顶端的底部。
24.实施例五，在实施例一的基础上，每个固定杆7的内部均开设有内槽12，且在内槽12的底部均开设有插槽13，伸缩杆8连接固定杆7的一端插接在内槽12的内部并延伸至插槽13内。
25.实施例六，在实施例五的基础上，伸缩杆8上固定安装有衔接板14，衔接板14位于内槽12远离插槽13的一端，且在伸缩杆8上套接有弹簧15，弹簧15的顶端抵在衔接板14的底部，弹簧15的底端抵在内槽12内壁的底部。
26.工作原理：通过在上隔板1和下隔板2的外部套接两个固定环5，然后让螺栓6贯穿固定环5上的通孔10并螺纹连接在封条4外壁上的螺槽11内，便可以将两个固定环5固定在上隔板1和下隔板2的外部，从而增加了板翅式换热器的抗拉强度，然后在上隔板1的底部和下隔板2的顶部均设置有固定杆7，使固定杆7内部的伸缩杆8一端的顶板9抵在翅片3上，当上隔板1和下隔板2受到压力的冲击时，压力会通过上隔板1和下隔板2传到翅片3上使翅片3压缩，而翅片3在压缩时会将伸缩杆8挤压到固定杆7内部的内槽12中，伸缩杆8移动的时候，伸缩杆8上的衔接板14会将弹簧15挤压在一起，弹簧15对冲击力起到一定的缓冲作用，从而提高板翅式换热器的耐压性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。