一种玉米穗茎收割机的穗茎输送装置的制作方法

1.本实用新型属于农作物收获技术领域，特别是涉及一种玉米穗茎收割机的穗茎输送装置。


背景技术：

2.皮带输送机是在滑架转动时，移动将被输送物品到设备上，又译为皮带输送机，皮带输送机，皮带输送机，皮带主要由橡胶制成，但是根据要输送的材料，皮带可以由树脂，毛毡等制成，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的输送装置在进行玉米穗茎收割输送的过程中，其皮带表面容易粘附泥土，人员对其清理时，需要铲除粘附的泥土并进行清扫，人员劳动量较大，不便于对输送装置表面进行进行清理。
4.因此，现有的一种玉米穗茎收割机的穗茎输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玉米穗茎收割机的穗茎输送装置，通过衔接框对处于运行状态下皮带输送机主体表面的泥土进行铲除，铲除后松动的泥土通过槽口进入毛刷辊的下方，运行状态下皮带输送机主体配合联动组件将带动毛刷辊进行高速转动，实现对松动泥土的自动清扫，解决了输送装置在进行玉米穗茎收割输送的过程中，其皮带表面容易粘附泥土，人员对其清理时，需要铲除粘附的泥土并进行清扫，人员劳动量较大，不便于对输送装置表面进行进行清理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种玉米穗茎收割机的穗茎输送装置，包括皮带输送机主体，所述皮带输送机主体的一端固定连接有转动组件和限位组件，所述转动组件的一端固定连接有衔接框，所述衔接框的表面开设有槽口，所述衔接框的一端转动连接有毛刷辊和联动组件，所述联动组件位于毛刷辊的下方，所述皮带输送机主体的一端固定连接有托板，所述皮带输送机主体与限位组件相卡接，联动组件包括皮带轮、皮带和皮带轮环，所述皮带轮转动连接在衔接框的一端，所述皮带轮环固定连接在毛刷辊的外圆周面，所述皮带轮和皮带轮环之间通过皮带相连接。
8.进一步地，所述皮带输送机主体的一端开设有第一凹槽，所述转动组件包括第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在第一凹槽的内底端，所述第一弹簧的上端固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的上端转动连接有套筒，所述套筒与衔接框之间为固定连接，衔接框在不进行清理作业时，能够转动衔接框，并放置在托板的表面，不影响穗茎的输送作业，当进行清理作业时，转动衔接框至皮带输送机主体的表面，通过第一弹簧向下拉动衔接框，使得衔接框的下端以及皮带轮的外圆周面更加贴合皮带输送机主体的表面，提高对泥土的铲除效果以及皮带轮的动力传输效果。
9.进一步地，所述皮带输送机主体的一端开设有第二凹槽，所述限位组件包括第二弹簧和卡环，所述第二弹簧固定连接在第二凹槽的内底端，所述第二弹簧的上端固定连接有第二衔接杆，所述卡环固定连接在卡环的外端，所述第二衔接杆贯穿卡环，所述第二衔接杆的一端嵌设有限位柱，通过第二衔接杆配合卡环对衔接框的另一端进行限位，提高衔接框在进行清理作业时的稳定性，通过第二弹簧配合第二衔接杆向下拉动衔接框的另一端，进一步使得衔接框的下端以及皮带轮的外圆周面更加贴合皮带输送机主体的表面，进一步提高对泥土的铲除效果以及皮带轮的动力传输效果。
10.进一步地，所述限位柱的一端固定连接有绳索，所述绳索的一端与卡环之间固定连接，通过绳索连接限位柱，降低限位柱出现遗落丢失的现象。
11.进一步地，所述皮带轮的外圆周面固定连接有摩擦层，所述摩擦层采用氟橡胶材料制成，提高皮带轮与皮带输送机主体之间的摩擦，从而提高皮带轮的动力传输效果。
12.进一步地，所述第一弹簧和第二弹簧均呈拉伸状态。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过衔接框对处于运行状态下皮带输送机主体表面的泥土进行铲除，铲除后松动的泥土通过槽口进入毛刷辊的下方，运行状态下皮带输送机主体配合联动组件将带动毛刷辊进行高速转动，实现对松动泥土的自动清扫，解决了输送装置在进行玉米穗茎收割输送的过程中，其皮带表面容易粘附泥土，人员对其清理时，需要铲除粘附的泥土并进行清扫，人员劳动量较大，不便于对输送装置表面进行进行清理的问题。
15.2、本实用新型衔接框在不进行清理作业时，能够转动衔接框，并放置在托板的表面，不影响穗茎的输送作业，当进行清理作业时，转动衔接框至皮带输送机主体的表面，通过第一弹簧向下拉动衔接框，使得衔接框的下端以及皮带轮的外圆周面更加贴合皮带输送机主体的表面，提高对泥土的铲除效果以及皮带轮的动力传输效果。
16.3、通过第二衔接杆配合卡环对衔接框的另一端进行限位，提高衔接框在进行清理作业时的稳定性，通过第二弹簧配合第二衔接杆向下拉动衔接框的另一端，进一步使得衔接框的下端以及皮带轮的外圆周面更加贴合皮带输送机主体的表面，进一步提高对泥土的铲除效果以及皮带轮的动力传输效果。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型联动组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
22.图４为本实用新型转动组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、皮带输送机主体；101、第一凹槽；102、第二凹槽；200、转动组件；201、第一弹
簧；202、第一衔接杆；203、套筒；300、衔接框；301、槽口；400、毛刷辊；500、联动组件；501、皮带轮；5011、摩擦层；502、皮带；503、皮带轮环；600、托板；700、限位组件；701、第二弹簧；702、第二衔接杆；703、卡环；704、限位柱；7041、绳索。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种玉米穗茎收割机的穗茎输送装置，包括皮带输送机主体100，皮带输送机主体100的一端固定连接有转动组件200和限位组件700，转动组件200的一端固定连接有衔接框300，衔接框300的表面开设有槽口301，衔接框300的一端转动连接有毛刷辊400和联动组件500，联动组件500位于毛刷辊400的下方，皮带输送机主体100的一端固定连接有托板600，皮带输送机主体100与限位组件700相卡接，联动组件500包括皮带轮501、皮带502和皮带轮环503，皮带轮501转动连接在衔接框300的一端，皮带轮环503固定连接在毛刷辊400的外圆周面，皮带轮501和皮带轮环503之间通过皮带502相连接，通过衔接框300对处于运行状态下皮带输送机主体100表面的泥土进行铲除，铲除后松动的泥土通过槽口301进入毛刷辊400的下方，运行状态下皮带输送机主体100配合联动组件500将带动毛刷辊400进行高速转动，实现对松动泥土的自动清扫，解决了输送装置在进行玉米穗茎收割输送的过程中，其皮带表面容易粘附泥土，人员对其清理时，需要铲除粘附的泥土并进行清扫，人员劳动量较大，不便于对输送装置表面进行进行清理的问题。
27.其中如图1和4所示，皮带输送机主体100的一端开设有第一凹槽101，转动组件200包括第一弹簧201，第一弹簧201固定连接在第一凹槽101的内底端，第一弹簧201的上端固定连接有第一衔接杆202，第一衔接杆202的上端转动连接有套筒203，套筒203与衔接框300之间为固定连接，衔接框300在不进行清理作业时，能够转动衔接框300，并放置在托板600的表面，不影响穗茎的输送作业，当进行清理作业时，转动衔接框300至皮带输送机主体100的表面，通过第一弹簧201向下拉动衔接框300，使得衔接框300的下端以及皮带轮501的外圆周面更加贴合皮带输送机主体100的表面，提高对泥土的铲除效果以及皮带轮501的动力传输效果。
28.其中如图1和3所示，皮带输送机主体100的一端开设有第二凹槽102，限位组件700包括第二弹簧701和卡环703，第二弹簧701固定连接在第二凹槽102的内底端，第二弹簧701的上端固定连接有第二衔接杆702，卡环703固定连接在卡环703的外端，第二衔接杆702贯穿卡环703，第二衔接杆702的一端嵌设有限位柱704，通过第二衔接杆702配合卡环703对衔接框300的另一端进行限位，提高衔接框300在进行清理作业时的稳定性，通过第二弹簧701配合第二衔接杆702向下拉动衔接框300的另一端，进一步使得衔接框300的下端以及皮带轮501的外圆周面更加贴合皮带输送机主体100的表面，进一步提高对泥土的铲除效果以及皮带轮501的动力传输效果，第一弹簧201和第二弹簧701均呈拉伸状态。
29.其中如图3所示，限位柱704的一端固定连接有绳索7041，绳索7041的一端与卡环703之间固定连接，通过绳索7041连接限位柱704，降低限位柱704出现遗落丢失的现象。
30.其中如图2所示，皮带轮501的外圆周面固定连接有摩擦层5011，摩擦层5011采用氟橡胶材料制成，提高皮带轮501与皮带输送机主体100之间的摩擦，从而提高皮带轮501的
动力传输效果。
31.本实施例的一个具体应用为：通过衔接框300对处于运行状态下皮带输送机主体100表面的泥土进行铲除，铲除后松动的泥土通过槽口301进入毛刷辊400的下方，运行状态下皮带输送机主体100配合联动组件500将带动毛刷辊400进行高速转动，实现对松动泥土的自动清扫，解决了输送装置在进行玉米穗茎收割输送的过程中，其皮带表面容易粘附泥土，人员对其清理时，需要铲除粘附的泥土并进行清扫，人员劳动量较大，不便于对输送装置表面进行进行清理的问题。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。