一种滑动平移构件的胎架顶部装置的制作方法

1.本实用新型涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种滑动平移构件的胎架顶部装置。


背景技术：

2.胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程和建筑施工中应用广泛。由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同，主要有框架式结构的胎架和支柱式结构的胎架。
3.现有的很多支撑胎架灵活性较差，不能灵活移动，当设计出现变更，需要对已完成的钢梁或者构件进行平移和再次安装，不能够移动就非常不方便。
4.中国实用新型专利(公开号：cn212613833u)在2021年公开了一种可移动式钢结构拼装胎架，包括底板，所述底板的上表面固定连接有基座梁，所述基座梁的一侧设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部固定连接有套管。该可移动式钢结构拼装胎架能够移动并起到支撑作用，但是对大型的钢梁构件不易支撑，而且支撑的稳定性和安全性有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种滑动平移构件的胎架顶部装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种滑动平移构件的胎架顶部装置，包括设置在槽钢上的移动平台，所述移动平台包括平台板，所述平台板的下方沿移动方向依次间隔的设有若干移动轮，所述移动轮分别通过连接件固定安装在所述平台板的下方，所述移动轮分别设置在所述槽钢的槽口中；所述平台板的上方用于支撑待平移的构件，所述平台板的上方两侧分别设有用于固定构件的拉索；所述平台板的上部还设有若干滑槽，所述滑槽上可拆卸的设有若干限位挡板，所述限位挡板用于抵靠构件。
8.本胎架顶部装置结构简单，易于制作和使用，利用建筑上的槽钢结构，设置可移动的移动平台，能够很方便的移动大型构件，灵活性较好，为已安装完成的钢梁的拆卸、平移、安装提供了移动式支撑胎架。
9.所述平台板的设置能够平稳的支撑大型构件，所述拉索起到固定作用，能够防止构件倾覆，所述限位挡板能够起到限位和固定作用，较好的卡合住构件的底部，防止构件晃动和移动，提升了整体的稳定性和安全性。
10.若干所述移动轮的设置，能够带动所述平台板沿所述槽钢的槽内移动，从而完成构件的转移，所述槽钢利用其本身的槽作为轨道使用，具有较好的导向效果，强度和安全性均能够得到保证。
11.在所述平台板上设置若干所述滑槽，能够根据实际位置灵活调整所述限位挡板固定的位置，从而能够对不同尺寸的构件进行限位，适用范围更广。
12.进一步，所述移动轮为铁芯轮，所述铁芯轮上包裹有橡胶。
13.采用铁芯轮具有较高的支撑强度，所述橡胶的设置一方面能够提供摩擦力防止打滑，另一方面具有减震和缓冲作用。
14.进一步，所述连接件包括与所述平台板连接的水平板，所述水平板的下方对称的设有矩形支撑架，一对所述矩形支撑架之间通过轮轴连接所述移动轮。
15.所述水平板和所述矩形支撑架的设置，便于安装和固定，采用螺接或者焊接的方式就能够将水平板与平台板固定。
16.进一步，所述平台板的下方依次等间距的设有四组所述移动轮，每组所述移动轮包括并排设置的一对，所述移动轮均设置在同一条所述槽钢中。
17.多组所述移动轮的设置能够均匀的分担载荷，平稳的支撑所述平台板，每组成对的设置，能够进一步提高移动支撑能力。
18.进一步，所述平台板的上方两侧分别设有拉环，所述拉环连接所述拉索。
19.进一步，所述限位挡板为“l”形板，具有竖直部和水平部，所述竖直部的高度不低于所述构件的边缘厚度，所述水平部上设有若干用于紧固的安装孔。
20.采用“l”形板进行限位，能够较好的抵靠构件，同时便于与滑槽进行紧固，占用空间小，连接安装较为方便。
21.进一步，所述平台板上前后两侧分别设有若干道所述滑槽，所述滑槽之间相互平行设置，同一侧的若干所述滑槽的端部还连通有安装槽，所述安装槽的尺寸大于所述滑槽的尺寸，所述滑槽内设有可移动的紧固螺栓。
22.所述安装槽方便紧固件的进出，所述紧固螺栓的端部位于所述滑槽中，并能够在所述滑槽中移动，以配合所述限位挡板调整位置。所述滑槽不用整个贯穿所述平台板的台面，能够减少加工量，由于所述构件通常较大，平台板的中部位置基本都会被构件覆盖压住。
23.进一步，所述安装槽设置在远离所述平台板中部的一侧，所述滑槽为“t”形槽。
24.进一步，若干所述移动轮的总承重至少为900kg，所述移动轮的尺寸均为6寸。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本胎架顶部装置结构简单，易于制作和使用，利用建筑上的槽钢结构，设置可移动的移动平台，能够很方便的移动大型构件，灵活性较好，为已安装完成的钢梁的拆卸、平移、安装提供了移动式支撑胎架；2、所述平台板的设置能够平稳的支撑大型构件，所述拉索起到固定作用，能够防止构件倾覆，所述限位挡板能够起到限位和固定作用，较好的卡合住构件的底部，防止构件晃动和移动，提升了整体的稳定性和安全性；3、若干所述移动轮的设置，能够带动所述平台板沿所述槽钢的槽内移动，从而完成构件的转移；在所述平台板上设置若干所述滑槽，能够根据实际位置灵活调整所述限位挡板固定的位置，从而能够对不同尺寸的构件进行限位，适用范围更广。
附图说明
26.图1为本实用新型一种滑动平移构件的胎架顶部装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型一种滑动平移构件的胎架顶部装置的侧面结构示意图；
28.图3为本实用新型一种滑动平移构件的胎架顶部装置的移动平台的结构示意图；
29.图4为本实用新型移动平台的移动轮的结构示意图；
30.图5为本实用新型平台板的上方结构示意图；
31.图中：1、槽钢；2、平台板；3、连接件；301、水平板；302、矩形支撑架；303、轮轴；4、移动轮；401、铁芯；402、橡胶圈；5、拉环；6、拉索；7、限位挡板；701、竖直部；702、水平部；703、紧固螺栓；8、滑槽；9、安装槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1～图5所示，一种滑动平移构件的胎架顶部装置，包括设置在槽钢1上的移动平台，所述移动平台包括平台板2，所述平台板2的下方沿移动方向依次间隔的设有若干移动轮4，所述移动轮4分别通过连接件3固定安装在所述平台板2的下方，所述移动轮4分别设置在所述槽钢1的槽口中；所述平台板2的上方用于支撑待平移的构件，所述平台板2的上方两侧分别设有用于固定构件的拉索6；所述平台板2的上部还设有若干滑槽8，所述滑槽8上可拆卸的设有若干限位挡板7，所述限位挡板7用于抵靠构件。
35.本胎架顶部装置结构简单，易于制作和使用，利用建筑上的槽钢结构，设置可移动的移动平台，能够很方便的移动大型构件，灵活性较好，为已安装完成的钢梁的拆卸、平移、安装提供了移动式支撑胎架。
36.所述平台板2的设置能够平稳的支撑大型构件，所述拉索6起到固定作用，能够防止构件倾覆，所述限位挡板7能够起到限位和固定作用，较好的卡合住构件的底部，防止构件晃动和移动，提升了整体的稳定性和安全性。
37.若干所述移动轮4的设置，能够带动所述平台板2沿所述槽钢1的槽内移动，从而完成构件的转移，所述槽钢1利用其本身的槽作为轨道使用，具有较好的导向效果，强度和安全性均能够得到保证。
38.在所述平台板2上设置若干所述滑槽8，能够根据实际位置灵活调整所述限位挡板7固定的位置，从而能够对不同尺寸的构件进行限位，适用范围更广。
39.进一步，所述移动轮4具有铁芯401，所述铁芯401上包裹有橡胶圈402。
40.采用铁芯橡胶轮具有较高的支撑强度的同时还能够提供摩擦力防止打滑，也具有减震和缓冲作用。
41.进一步，所述连接件3包括与所述平台板2连接的水平板301，所述水平板301的下方对称的设有矩形支撑架302，一对所述矩形支撑架302之间通过轮轴303连接所述移动轮4。
42.所述水平板301和所述矩形支撑架302的设置，便于安装和固定，采用螺接或者焊接的方式就能够将水平板与平台板固定。
43.进一步，所述平台板2的下方依次等间距的设有四组所述移动轮4，每组所述移动轮4包括并排设置的一对，所述移动轮4均设置在同一条所述槽钢1中。
44.多组所述移动轮4的设置能够均匀的分担载荷，平稳的支撑所述平台板，每组成对的设置，能够进一步提高移动支撑能力。
45.进一步，所述平台板2的上方两侧分别设有拉环5，所述拉环5用于连接所述拉索6。
46.进一步，所述限位挡板7为“l”形板，具有竖直部701和水平部702，所述竖直部701的高度不低于钢梁的下边缘厚度，所述水平部702上设有若干用于紧固的安装孔。
47.采用“l”形板进行限位，能够较好的抵靠构件，同时便于与滑槽进行紧固，占用空间小，连接安装较为方便。
48.进一步，所述平台板2上前后两侧分别设有若干道所述滑槽8，所述滑槽8之间相互平行设置，同一侧的若干所述滑槽8的端部还连通有安装槽9，所述安装槽9的尺寸大于所述滑槽8的尺寸，所述滑槽8内通过可移动的紧固螺栓703与所述限位挡板7连接。
49.所述安装槽9方便紧固件的进出，所述紧固螺栓703的端部位于所述滑槽8中，并能够在所述滑槽8中移动，以配合所述限位挡板7调整位置。所述滑槽8不用整个贯穿所述平台板2的台面，能够减少加工量，由于所述构件通常较大，平台板的中部位置基本都会被构件覆盖压住。
50.进一步，所述安装槽9设置在所述平台板2的移动方向前后侧，所述滑槽8为“t”形槽。
51.进一步，若干所述移动轮4的总承重至少为900kg，所述移动轮4的尺寸均为6寸。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。