一种中医用搓丸板结构的制作方法

1.本实用新型涉及中药搓丸技术领域，具体为一种中医用搓丸板结构。


背景技术：

2.药丸是指药材细粉或药材提取物添加适宜的粘合辅助料制成的球形制剂，是一种十分常见的药剂形式，药丸在制造的过程中通常都是采用搓丸板进行搓制，但是目前大部分的搓丸板在使用的过程中容易出现错位的情况，从而导致搓出的药丸品相不好影响美观，而且在搓制药丸之前还需要使用者手动将材料搓制呈圆柱状在放入搓丸板的内部进行搓丸，而且因为是手动搓制圆柱，用力情况完全由制造者自己控制，所以容易出现搓制出的圆柱不规整，其整体也容易出现质量不平均的情况，从而导致搓出的药丸品相不好，重量也容易出现偏差，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种中医用搓丸板结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中医用搓丸板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中医用搓丸板结构，包括底框和上框，所述底框和上框上均开有对应的搓丸槽，所述底框上的搓丸槽槽口处的高度低于底框上侧面的高度，可以使上框更加稳定的在底框上来回滑动，底框的一端设有用于制造药柱的压板，另一端开有用于收纳药丸的收集槽，收集槽可以收集搓制的药丸，并在一批药丸搓制完成之后再进行收集，可以提高搓制药丸的效率，所述上框上固定连接有把手。
5.优选的，所述上框的上侧面上开有多个配重槽，所述配重槽的内部固定连接有配重块，配重块可以让使用者不需要向下施加压力，即可使上框将两个相邻的搓丸槽之间的药品原材料压断并分隔开，方便让使用者搓制药丸。
6.优选的，所述上框两侧面上均固定连接有多个限位杆，所述限位杆分别延伸至底框上开有的对应的限位槽的内部并与限位槽滑动连接，所述限位杆的下端转动连接有滚轮，滚轮可以使上框更加平稳的运动。
7.优选的，所述压板设在底框上开有的沉槽内，且压板的一端与沉槽的槽壁相互铰接，另一端的上侧面固定连接有拉环，所述沉槽的槽底侧壁上和压板的内侧面上均开有半圆槽，压板上的半圆槽和沉槽槽底侧壁上的半圆槽相互配合，将搓制药丸的原材料压制成圆柱形。
8.优选的，所述底框的侧面上固定连接有卡框，且卡框的内部活动卡接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有与半圆槽相适配的压实柱，压实柱可以将位于半圆槽内部的药品原材料压实，从而可以使药品原材料形成规整的圆柱形。
9.优选的，所述压板靠近拉环的一端上方设有压杆，所述压杆的一端与底框相互铰接，另一端与固定连接在底框上的限位框相互插接，压杆可以使压板不会向上转动，从而可以使压实柱更好的将半圆槽内部的药品原材料压实。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位槽和限位杆之间的配合，实现了可以使上框更加稳定的按照轨迹来回运动，从而保证上框和底框之间不会产生错位；
11.通过压板、半圆槽和压实柱之间的配合，实现了可以将制作药丸的原材料放入底框上的半圆槽内，之后将压板放下，并通过压实柱将半圆槽内的原材料压制成规整的圆柱形；
12.本实用新型可以使上框在搓制药丸的时候不会出现错位，而且可以将原材料快捷的制备成规整的圆柱形，从而可以保证搓制出的药丸品相完整，同时也能保证药丸的重量保持均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型爆炸图；
15.图3为本实用新型压板的转起状态示意图；
16.图4为本实用新型固定杆与卡框的爆炸图；
17.图5为本实用新型限位杆与上框的连接示意图。
18.图中：1、底框，2、上框，3、搓丸槽，4、限位槽，5、压板，6、收集槽，7、把手，8、限位杆，9、滚轮，10、沉槽，11、拉环，12、半圆槽，13、卡框，14、固定杆，15、压实柱，16、压杆，17、限位框，18、配重槽，19、配重块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中医用搓丸板结构，包括底框1和上框2，所述底框1和上框2上均开有对应的搓丸槽3，当上框2放在底框1上并与底框1相互对齐的时候，上框2和底框1上的搓丸槽3会相互配合形成完整的圆形，将搓制药丸的原材料事先搓制成圆柱形，然后将圆柱形的原材料放在上框2和底框1之间，再使上框2在底框1上来回滑动，即可完成搓制药丸的工作，所述底框1上的搓丸槽3槽口处的高度低于底框1上侧面的高度，采用此种设置可以在上框2插入底框1内部的时候，让底框1的侧壁限定上框2，使上框2只能在底框1的内部直线往复的进行运动，从而可以保证在搓制药丸的时候上框2不会与底框1产生错位，避免导致搓制的药丸品相不好，底框1的一端设有用于制造药柱的压板5，通过压板5可以方便的将搓制药丸的原材料制备成规整平均的圆柱形，从而保证搓制完成的药丸品相好，重量平均，另一端开有用于收纳药丸的收集槽6，可以通过推动上框2将搓制好的药丸推入收集槽6的内部，这样可以进行多次搓制，之后一次性的将搓制好的药丸取出，可以提高搓制的效率，所述上框2上固定连接有把手7，把手7的设置可以方便使用者来回滑动上框2。
21.为了可以让使用者更好的搓制药丸，设置了配重块19，具体而言，所述上框2的上
侧面上开有多个配重槽18，所述配重槽18的内部插接有配重块19，配重块19的设置可以增加上框2的重量，这样无需使用者向下施加压力，即可使上框2将两个相邻的搓丸槽3之间的药品原材料压断并分隔开，而且配重块19采用插接的形式，可以在需要将上框2抬起的时候将配重块19取下即可。
22.为了在添加配重块19之后让使用者可以更好的推动上框2，设置了滚轮9，具体而言，所述上框2两侧面上均固定连接有多个限位杆8，所述限位杆8分别延伸至底框1上开有的对应的限位槽4的内部并与限位槽4滑动连接，限位杆8和限位槽4之间相互配合，可以使上框2更加稳定的进行往复运动，所述限位杆8的下端转动连接有滚轮9，滚轮9的设置可以使上框2更加平稳顺利的进行往复滑动。
23.具体而言，所述压板5设在底框1上开有的沉槽10内，且压板5的一端与沉槽10的槽壁相互铰接，另一端的上侧面固定连接有拉环11，所述沉槽10的槽底侧壁上和压板5的内侧面上均开有半圆槽12，通过拉环11可以将压板5转起，之后将搓制药丸的原材料放置在沉槽10槽底侧壁上的半圆槽12内，之后将压板5重新放回沉槽10的内部，通过压板5上的半圆槽12和沉槽10槽底侧壁上的半圆槽12相互配合，可以将搓制药丸的原材料压制成圆柱形。
24.为了使药材制备出的圆柱形更加规整，且整体重量保持均匀，不出现偏差，设置了压实柱15，具体而言，所述底框1的侧面上固定连接有卡框13，且卡框13的内部活动卡接有固定杆14，卡框13的材质为弹性塑料，且卡框13开口处的尺寸小于固定杆14的直径，固定杆14可以稳定的放置在卡框13的内部，并且固定杆14在没有外力的情况下不会与卡框13脱离卡接，所述固定杆14的一端固定连接有与半圆槽12相适配的压实柱15，压实柱15呈圆柱形，且其直径与两个半圆槽12形成的圆形的直径相同，在将搓制药丸的原材料放入沉槽10上的半圆槽12的内部之后将压板5放下，然后即可将压实柱15插入两个半圆槽12的内部，并通过压实柱15将位于半圆槽12内部的药品原材料压实，从而可以使药品原材料形成规整的圆柱形。
25.为了让使用者可以更加方便的使用压板5将药品原材料制备成圆柱形，设置了压杆16，具体而言，所述压板5靠近拉环11的一端上方设有压杆16，所述压杆16的一端与底框1相互铰接，另一端与固定连接在底框1上的限位框17相互插接，在将药品原材料放入半圆槽12的内部之后，把压板5重新转回沉槽10的内部，之后转动压杆16使其与限位框17相互插接，然后使用压实柱15将半圆槽12内部的药品原材料压实，此时压杆16会和限位框17相互配合，使压板5保持稳定不会向上转动，从而可以让使用者无需压住压板5即可顺利的将半圆槽12内部的药品原材料压实，大大的方便了使用者的操作。
26.工作原理：使用时将压板5转开，将需要搓制成药丸的药品原材料放入半圆槽12的内部，之后将压板5重新转回沉槽10的内部，并通过压杆16使压板5保持稳定，然后使用压实柱15将半圆槽12内部的药品材料压实成圆柱形，最后将制备成圆柱形的药品材料放在上框2和底框1之间，并使上框2不断的进行往复运动即可完成对药物的搓制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。