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一种外转式电机及其转子的制作方法

2022-08-03 11:28:52 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及一种电机,特别是涉及一种外转式电机及其转子。


背景技术:

2.外转式电机在高速运转时,受至离心力和磁性力的影响,很容易产生振动和偏摆。为了提高外转式电机在转动运行中的平稳性,一种改进结构是转子套筒背离磁铁一端轴向朝外延长,即利用套筒延长部分的重量来平衡磁铁的重量。但是,这种改进结构不仅增加了转子套筒的长度,而且电机制造完成后所有结构都确定下来,因此电机在使用过程中无法根据实际的运行情况进行实时调整,其实上根本无法精确调整电机运行的平稳性。
3.其次,电机在运转过程中,定子与转子之间会产生大量热,影响电机的稳定性和工作效率。为了能快速散热,目前的外转式电机通常是在转子的端盖上开设通气孔,通气孔虽然可以带来电机内外气流的冷热交换,但是空气流动性弱,散热效果不佳。因此,也有一部分电机将端盖通气孔周边的结构设计为螺旋状,这样端盖在旋转时就能沿轴向对外吹风,从而加速电机内部空气的流动。但是,电机的散热效果还有待进一步地提升。


技术实现要素:

4.为了克服背景技术提出的无法精确实时调整平稳性的技术问题,本实用新型提供了一种外转式电机及其转子。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
5.一种外转式电机的转子,包括套筒、磁铁、前侧端盖及后侧端盖,所述前侧端盖和后侧端盖分别连接于所述套筒两端,所述磁铁是多个并且沿所述套筒的内周壁呈环形阵列排布设置,所述磁铁整体位于所述套筒内并偏向所述套筒前端一侧,还包括能够与所述套筒同步转动的转盘,所述转盘位于所述套筒轴向的后侧,所述转盘直接或间接与所述后侧端盖相连接,所述转盘外侧面设有用于与螺钉进行螺接的螺纹孔,所述螺纹孔的数量是多个,这些螺纹孔至少分成一组,每一组的螺纹孔的数量是多个并绕所述转盘的中心呈圆环形阵列排布。
6.转盘、套筒、磁铁、前侧端盖及后侧端盖同步转动,由于转盘外侧面在多个位置上设有螺纹孔,因此,电机在运行过程中,操作人员可以根据电机实际在运行过程中的振动和偏摆情况,针对性地选择在某个或某向个螺纹孔上加装螺钉,从而对外转式电机运行平稳性进行准确地调整。
7.一较佳实施例之中:这些螺纹孔至少分成两组,其中一组螺纹孔靠近所述转盘外圈轮廓设置,另一组螺纹孔靠近所述转盘内圈轮廓设置。螺纹孔在转盘上分布的范围广,可以整地幅度更大。
8.一较佳实施例之中:所述转盘连接在所述后侧端盖的外侧,所述前侧端盖与后侧端盖之间通过螺栓连接,所述螺栓从所述套筒内部穿过。
9.一较佳实施例之中:所述后侧端盖中部设有轴向朝外凸出的轮毂,所述转盘套接于所述轮毂并且与所述轮毂插接。转盘直接与后侧端盖插接,结构简单。
10.一较佳实施例之中:所述前侧端盖和后侧端盖均设有至少一个气流通孔,所述转盘内侧面设有多个离心叶片,这些所述离心叶片以所述转盘的中轴线为中心呈环形阵列设置,所述转盘旋转时离心叶片驱动空气进行流动,外部空气从所述前侧端盖的气流通孔轴向吸入到所述转子内,轴向经过所述后侧端盖的气流通孔之后,从所述转盘与后侧端盖之间的间隙径向朝外输出。转子旋转之后,利用离心叶片产生负压,这样电机外部的冷空气从前侧端盖进入,贯穿整个套筒,可迅速带走热量,散热效果好。而且,利用离心叶片在转盘与后侧端盖之间形成径向上的排气,极大地提高了排气量,进一步提高了散热效果。再有,转盘位于后侧端盖的外部,拆装也非常方便。
11.一较佳实施例之中:所述离心叶片在所述转盘上沿径向设置,这样可以进一步提高排风效率;所述转盘内侧面上设有多个挡柱,所述挡柱轴向顶住所述后侧端盖,这样可以很好地确定转盘与后侧端盖之间的距离,装配很方便。
12.一较佳实施例之中:所述挡柱与所述离心叶片一一对应设置,所述挡柱靠近所述转盘外圈轮廓设置,所述离心叶片的外端延伸至所述挡柱;所述后侧端盖外端面内凹形成一让位槽,所述离心叶片伸入到所述让位槽内;所述转盘内侧面的内端部设有弧形过渡曲面。挡柱与离心叶片对齐,使气体流动顺畅,并且离心叶片的面积可以尽量做大,特别是后侧端盖上形成让位槽,可以进一步增大离心叶片的面积,提高排风效率。
13.一较佳实施例之中:所述离心叶片的数量是3-48片,所述转盘的材料是金属或塑料或铝合金。
14.一较佳实施例之中:所述前侧端盖上的气流通孔是扇形状,数量是多个,在所述前侧端盖上呈圆环形阵列排布;所述后侧端盖上的气流通孔是扇形状,数量是多个,在所述后侧端盖上呈圆环形阵列排布。
15.一种外转式电机,包括定子,所述定子包括固定轴及定子机芯,所述定子机芯套接于所述固定轴上,还包括转子,所述转子包括套筒、磁铁、前侧端盖及后侧端盖,所述前侧端盖和后侧端盖分别连接于所述套筒两端,所述磁铁是多个并且沿所述套筒的内周壁呈环形阵列排布设置,所述磁铁整体位于所述套筒内并偏向所述套筒前端一侧,还包括能够与所述套筒同步转动的转盘,所述转盘位于所述套筒轴向的后侧,所述转盘直接或间接与所述后侧端盖相连接,所述转盘外侧面设有用于与螺钉进行螺接的螺纹孔,所述螺纹孔的数量是多个,这些螺纹孔至少分成一组,每一组的螺纹孔的数量是多个并绕所述转盘的中心呈圆环形阵列排布,所述磁铁围绕在所述定子机芯外部,所述固定轴两端分别向外伸出所述前侧端盖和后侧端盖,所述固定轴与所述前侧端盖和后侧端盖之间分别通过轴承进行连接。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1绘示了本实用新型外转式电机的立体示意图。
18.图2绘示了图1所示外转式电机的另一立体示意图。
19.图3绘示了图1所示外转式电机的立体分解示意图。
20.图4绘示了图1所示外转式电机的另一立体分解示意图。
21.图5绘示了图1所示外转式电机的转盘的立体示意图。
22.图6绘示了图1所示外转式电机的转盘的另一立体示意图。
23.图7绘示了图1所示外转式电机的主视示意图。
24.图8绘示了图1所示外转式电机的剖视示意图。
具体实施方式
25.请参照图1至图8,一种外转式电机,包括转子10和定子20。所述转子10包括套筒11、磁铁12、前侧端盖13及后侧端盖14,所述磁铁12是多个并且沿所述套筒11的内周壁呈环形阵列排布设置,所述前侧端盖13和后侧端盖14分别连接于所述套筒11两端。所述定子20包括固定轴22及定子机芯24,所述定子机芯24套接于所述固定轴22上。所述转子10可转动地套在所述定子20外部,所述磁铁12围绕在所述定子机芯24外部,所述固定轴22两端分别向外伸出所述前侧端盖13和后侧端盖14,所述固定轴22与所述前侧端盖和后侧端盖之间分别通过轴承30进行连接。外转式电机的工作原理是现在技术,不做详细介绍。
26.所述磁铁12整体位于所述套筒11内并偏向所述套筒前端一侧(即偏向前侧端盖)。所述转子10还包括能够与所述套筒同步转动的转盘15,所述转盘15位于所述套筒11轴向的后侧,所述转盘15直接或间接与所述后侧端盖14相连接,所述转盘15外侧面(即朝向电机外部的端面)设有用于与螺钉(图未示)进行螺接的螺纹孔151,所述螺纹孔151的数量是多个,这些螺纹孔151至少分成一组,每一组的螺纹孔的数量是多个并绕所述转盘15的中心呈圆环形阵列排布。所述转盘15、套筒11、磁铁12、前侧端盖13及后侧端盖14工作时同步旋转,可根据电机运行的实际情况,针对性地在某个或某几个螺纹孔151上螺接螺钉。
27.优选地,这些螺纹孔151至少分成两组,其中一组螺纹孔靠近所述转盘15外圈轮廓设置(如图6所示),另一组螺纹孔靠近所述转盘内圈轮廓设置(图未示)。可以理解地,在转盘内外圈轮郭之间,可以多增设几组螺纹孔。
28.优选地,所述转盘15连接在所述后侧端盖14的外侧,所述前侧端盖13与后侧端盖14之间通过螺栓16连接,所述螺栓16从所述套筒11内部穿过,在螺栓的作用下,前侧端盖13与后侧端盖14抱紧所述套筒11。本实施例当中,使用了五根螺栓16,均匀间隔分布。
29.优选地,所述后侧端盖14中部设有轴向朝外凸出的轮毂146,所述转盘15中部形成穿孔,通过穿孔套接于所述轮毂146并且与所述轮毂146插接,具体为,穿孔周围的壁上设有轴向延伸的卡块158,轮毂146外周面上对应设有卡槽148,卡块与卡槽配对插接。
30.优选地,所述前侧端盖13和后侧端盖14均设有至少一个气流通孔132、142,所述转盘15内侧面(朝向后侧端盖一侧)设有多个离心叶片152,这些所述离心叶片152以所述转盘的中轴线为中心呈环形阵列设置。所述离心叶片152在旋转时驱动空气进行流动,在转盘15周围形成负压,外部空气则从所述前侧端盖13的气流通孔132轴向吸入到所述转子内,轴向经过所述后侧端盖14的气流通孔142之后,从所述转盘15与后侧端盖14之间的间隙朝外输出,从而带走定子与转子之间的热量。
31.优选地,所述离心叶片152在所述转盘15上沿径向设置,也就是指向中心点。
32.优选地,所述转盘15内侧面上设有多个挡柱154,所述挡柱154轴向顶住所述后侧端盖14,因此很方便地在转盘与后侧端盖之间形成间隙,以利于离心叶片旋转时带动气流径向朝外排出。
33.优选地,所述挡柱154与所述离心叶片152一一对应设置,所述挡柱154靠近所述转
盘15外轮廓设置,所述离心叶片152的外端延伸至所述挡柱154。
34.优选地,所述后侧端盖14外端面内凹形成一让位槽144,所述离心叶片152伸入到所述让位槽内。另外,所述转盘15内侧面的内端部设有弧形过渡曲面156,对应地,所述离心叶片152位于弧形过渡曲面156的部位对应设计为圆弧结构。
35.优选地,所述离心叶片152的数量是3-48片,所述转盘15的材料可以是金属或塑料或铝合金。
36.优选地,所述前侧端盖13上的气流通孔132是扇形状,数量是多个,在所述前侧端盖上呈圆环形阵列排布;所述后侧端盖14上的气流通孔142是扇形状,数量是多个,在所述后侧端盖上呈圆环形阵列排布。
37.以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
再多了解一些

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